Основы технологии тяжелого бетона.

32. Технология тяжелого бетона включает в себя следующие технологические операции: подбор состава бетона, приготовление и транспортирование бетонной смеси, ее укладку и уплотнение, и обеспечение требуемого режима твердения бетона.Состав бетона должен быть таким, чтобы бетонная смесь и затвердевший бетон имели заданные значения свойств (удобоукладываемости, прочности, морозостойкости), а стоимость бетона при этом была более низкой.Требуемая подвижность бетонной смеси обеспечивается выбором необходимого количества воды.Требуемая прочность бетона достигается: 1) выбором марки цемента (она, как правило, принимается в 1, 5...2, 5 раза выше марки бетона); 2) расчетом требуемого соотношения цемента и воды (Ц/В) по формуле основного закона прочности бетона. Количество цемента определяется по известным значениям В и В/Ц: Ц = В: (В/Ц).Количество крупного и мелкого заполнителей рассчитывают так, чтобы расход цемента был минимальным. Это достигается в том случае, если количество крупного заполнителя будет максимально возможным (обычно оно составляет 0, 75...0, 85 от объема бетона), а мелкий заполнитель (песок) заполнит пустоты между зернами крупного заполнителя.В этом случае цементное тесто должно будет заполнить пустоты в песке и покрыть поверхность заполнителей для обеспечения связи всех частиц друг с другом.Увеличивая или уменьшая содержание цементного теста (но, не изменяя при этом рассчитанного Ц/В), можно повысить или снизить подвижность бетонной смеси, сохраняя заданную прочность бетона.При использовании влажных заполнителей необходимо учитывать содержащуюся в них воду и соответственно уменьшать количество воды затворения, чтобы суммарное количество воды было равно расчетному.Приготовление бетонной смеси осуществляют в специальных агрегатах — бетоносмесителях разных конструкций и различной вместимости.В зависимости от конструкции различают бетоносмесители: гравитационные, со свободным падением смеси(пригодны только для подвижныхсмесей) и принудительного действия.В зависимости от продолжительностиперемешивания до 2-3 мин. Прочность бетона повышается.Обозначение бетонной смеси должносодержать: степень готовности; класс по прочности; марки по удобоукладываемости, морозостойкости, водонепроницаемости, средней плотности (для легкогобетона)обозначение стандарта. Например, готовая к употреблению бетонная смесьтяжелого бетона класса по прочности на сжатие В25, марокпо удобоукладываемости П3, морозостойкости F200 иводонепроницаемости W6 должна обозначаться: БСГ В25 П3 F200 W6 ГОСТ 7473-94 К месту укладки бетонную смесь доставляют в автобетоносмесителях, бадьями, автосамосвалами, транспортерами., перкачиванием насосами по трубам. Время перевозки бетонной смеси не более 1ч, а в жаркую погоду – менее30 мин. после начнется схватывание. Или перевозить сухую смесь.На стройках применяется механизированная укладка и уплотнение бетонной смеси вибраторами.Это повышает производительность, облегчает труд, увеличивает плотностоь, прочнгость, долговечность бетона. Если не нужно повышение прочности, то можно снизить расход цемента на 10-20%→ быстрее снимается опалубка и ускоряется твердение.Для улучшения кач-ва бетона можно применять вакуумирование, при к-ром из смеси извлекается часть избыточной воды и воздуха; одновременно под действием атмосферного давления бетонная смесь уплотняется и бетон становится прочным; ускоряется его твердение.Необходимо создавать летом влажную, зимой теплую и влажную среду для его твердения.В первые дни вертикальные пов-ти от высыхания защищает опалубка, после ее снятия эти пов-ти поливаю водой. Горизонтальные пов-ти покрывают паронепроницаемыми пленками, посыпаю песком, все время увлажняют. Контоль качества бетона на стройке осущ-ся лабораториями с помощью молотка Кашкарова(отношение диаметров полученной вмятины и диаметра эталона), ультрозвуковым способом(по скорости прохождения ультразвука).