Способ выработки стеклоизделий, их термическая обработка и ее влияние на свойства изделия.

Способы выработки стеклоизделий:

1) выдувание

2) прессование

3) прессовыдувание

4) центробежное формование

5) литье в формы

6) моллировнаие

7) вспенивание

8) вытягивание в нити

9) прокатка

10) экструдирование

Выдувание различают:

а) ручное – через трубку (1, 5-2 мм), грушей набирают стекломассу и выдувают

- свободное – без форм (гутная техника)

- выдувание в формы (металлические)

б) выдувание механизированным способом – сжатым воздухом на специальных автоматах

Выдувают объемные формы различной толщины (рюмки, фужеры, вазы, поддоны).

Отличительные признаки выдувных изделий

+ можно регулировать толщину стеклоизделий

+ разнообразная форма полых изделий

+ гладкие стенки

Прессование - применяются металлические пресс-формы (неразъемные с углом 90 и 120 и разъемные – сужение кверху), в форму подается капля стекломассы, затем сверху опускается пуансон, который размазывает стекломассу по стенкам.

Отличительные признаки:

+ большая производительность

+ форма с открытым верхом

+ большой ассортимент (1\3)

- толстые стенки

- низкая гладкость поверхности (видна рябь и кованости пов-ти)

- есть шов

Прессовыдувание:

1. Прессование заготовки.

2. Выдувание в форме – происходит выдувание объема

+ очень высокая производительность

+ полые изделия разной формы (графины, стаканы и стеклотара)

- шов

- толстые стенки

- по гладкости уступают выдувным

Центробежное вращение – аналог прессования. Отличие: в ме форму, имеющ форму вращения подается капля и форма вращается при высокой скорости. Капля размазывается по стенке.

+ нет шва

- толстые стенки

- рельефная пов-ть

Технология моллирования: это изменение формы стеклоизделий под тяжестью собственного веса (стекло при температуре 600-700⁰С становится относительно текучим и медленно деформируется под тяжестью своего веса, принимая форму опорной поверхности), например, цветы из стекла.

Литье в формы: заливают в металлическую форму каплю стекломассы, изделие быстро застывает. Методом литья в формы формуют малогабаритные, но сложные по конфигурации, декоративно-художественные изделия.

Виды термической обработки:

1) огневая полировка: факелы по сторонам бьют огнем под разными углами на изделия (500-600 С) – поверхность изделий становится гладкой, убираются швы

2) отжиг – при прессовании в металлические формы внешние стенки стеклоизделий соприкасаются, находятся в состоянии сжатия, а внутренние – медленно и находятся в состоянии растяжения, поэтому создается градиент давлений. При отжиге эти напряжения убираются. Если отжига не будет, то изделия разрушатся, это влияет на безопасность.

Технология отжига стеклоизделий: изделия нагревают или охлаждают до температуры 530-580⁰С и выдерживают его при этой температуре 7-15 минут (в течение этого времени напряжения в различных слоях стенок постепенно выравниваются), после этого изделие медленно охлаждают.

3) Закалка состоит из этапов:

1) нагрев изделия до температуры размягчения стекла (600-700 С)

2) резкое охлаждение (либо в ванной с водой или раствором, или холодным воздухом)

В результате на микроповерхности в очень тонком слое образуется огромное термоупругое напряжение.

Преимущества закаленных стеклоизделий по сравнению с изделиями после отжига:

1) большая термостойкость изделий после закалки (185-18 С)

2) изделия после закалки безопасны при эксплуатации, так как после разрушения изделия оно разбивается на осколки без острых углов (типа шариков)

3) повышается ударная прочность изделий