Особенности организации непоточного производства.

1.Все рабочие места размещаются по однотипным группам оборудования без определенной связи с последовательным выполнением операций.

2.На рабочих местах обрабатываются разные по конструктивной и технологической сложности предметы труда.

3.Технологическое оборудование в основном, универсальное, однако для обработки более сложных деталей используются станки с числовым программным управлением.

4.Детали перемещаются в процессе изготовления сложными маршрутами, в связи с чем возникают большие перерывы при их обработке.

50, 51, 52.Особенности организации поточного производства: определение, принципы, характерные признаки, поточные линии.

Поточное производство – наиболее эффективная форма организации производственных процессов, основанная на ритмичной повторяемости согласованных во времени основных и вспомогательных операций. Производственный процесс обработки деталей разделен на равные по продолжительности операции, выполняемые на специализированных рабочих местах. Эти рабочие места расположены по ходу технологического процесса, а перемещение изделий с одного рабочего места на другое осуществляется при помощи специальных транспортных средств.

Принципы организации поточного производства:

-прямоточности, -непрерывности, -параллельности, -ритмичности.

Характерные признаки поточного производства:

1. Разделение процесса пр-ва на ряд составных частей и их закрепление за отдельными рабочими местами.

2. Повторение одних и тех же процессов на каждом рабочем месте.

3. Оснащение рабочих мест спец.оборудованием и инструментом, которое обеспечивает высокопроизводительное выполнение закрепленных операций.

4. Транспортная направленность, регламентирующая все пр-во во времени и пространстве.

5. Высокая степень механизации и автоматизации процессов.

6. Равномерность выпуска продукции на основе единого расчетного такта поточной линии.

7. Одновременное выполнение всех составных частей процесса.

Поточная линия – это ряд взаимосвязанных рабочих мест, расположенных в порядке следования технологического процесса, объединенный общей для всех нормой производительности.

Схема поточной линии

А, Б, В, Г- группы оборудования или рабочие места

- Скорость движения конвейера (Метры в минуту)

- шаг поточной линии (Метры)

L - Длина поточной линии

n - Число рабочих мест на линии

Классификация поточных линий:

1.По типу производства:

-одно предметные,

-многопредметные.

2.По степени прерывности процесса:

-прерывные,

-непрерывные.

3.По способу поддержания ритма движения:

-с регламентированным ритмом (конвейеры останавливаются),

-со свободным ритмом.

4.По способу транспортировки предметов труда:

-линии со средствами непрерывного действия (конвейеры),

-линии со средствами прерывного действия (тележки, КАРы),

-линии без транспортных средств.

5.По характеру движения конвейера:

-непрерывно движущиеся,

-пульсирующие.

6.По уровню механизации процесса:

-автоматические,

-полуавтоматические.

7.По степени охвата производства:

-участковые,

-цеховые,

-заводские.

53, 54.Организация автоматизированного производства: автоматические линии, автоматически-роторные линии, гибкое производство.

Автоматические линии представляют собой систему согласованно работающих и автоматически управляемых станков, транспортных средств и контрольных механизмов, расположенных по ходу технологического процесса с помощью которых обрабатываются детали и собираются изделия, удаляются отходы. Роль рабочего на автоматической линии сводится к наблюдению за работой, наладке отдельных механизмов, подаче заготовок на первую операцию и снятию готового изделия с последней.

Автоматические роторные линии – система рабочих машин и вспомогательных механизмов для обработки деталей в процессе непрерывного их перемещения вместе с обрабатываемым инструментом. Такие линии состоят из рабочих роторов, на которых выполняются технологические операции и транспортных роторов, которые перемещают обрабатываемые предметы по операциям. Транспортные и рабочие роторы тесно связаны между собой.

Гибкое производство – это такое пр-во, в котором представляется возможность за короткое время и при минимальных затратах на том же оборудовании без перерыва производственного процесса переходить на производство других изделий произвольной номенклатуры в пределах технической возможности и технологического назначения оборудования.