Технологиялық желі жұмысының сенімділігін бағалау

Жұ мыс істеп тұ рағ ан жабдық тың ә рбір элементінің техникалық кү йіне ү лкен кө лемде ә ртү рлі факторлар ә сер етеді.

Ә рі қ арайғ ы есепті [14] ә дістемеге сә йкес жү ргіземіз. Жабдық тың і – ші тө мен сенімділікті ә рбір элементінің ресурсы қ алыпты таралу заң ы бойынша таралады, онда мынаны аламыз

Т_i* = (Т_{max i} + T_{min I})/2, (4.17)

σ _i = (Т_{max i} – T_{min I})/6, (4.18)

мұ ндағ ы Т_i* – і – элементтің пайдаланудан бастап оның шекті жағ дайына (ауыстырғ анғ а дейін) дейін орташа жұ мыс кө лемі, сағ;

σ _i – ресурстық тоқ тап қ алудың і–элементінің жұ мыс орташа квадраттық ауытқ уы, сағ.

і-элементтің қ ажетті мө лшері (жылдық шығ ын), тү йір, (4.19) формула бойынша анық талады

N_г = Ф·n_i/ Т_i (4.19)

мұ ндағ ы Ф – қ арастырылып отырғ ан жабдық жұ мысының жылдық жұ мыс қ оры, сағ;

n_i – объектідегі і-элементтің саны, тү йір;

Т_i – і-элементтің жұ мыс кө лемі.

і-элементтің объектіні пайдаланудан бастап Т жұ мыс кө лімене дейін тоқ таусыз жұ мыс істеу ық тималдылығ ы (4.20) формула бойынша анық талады

Р(Т) = Ф*·((Т_i* – Т_i)/ σ _i) (4.20)

мұ ндағ ы Ф*(х) – қ алыпты тарату функциясының кестелік мә ні.

Сонымен, Т_i, σ _i, n_i, и Ф*(х) мә ліметтерін біле отырып пайдаланылғ ан кез-келген машинаның жеке элементтерінің қ ажеттілігін болдауғ а болады, сонымен қ атар бұ л элементтердің берілген жұ мыс кө лемінде жұ мыс істеу ық тималдылығ ын анық тап бекітуге болады.

Лецитин мен қ ұ рағ ақ сү тті ерітіп араластыруғ а арналғ ан виброараластырғ ыштың бір жыл пайдаланғ андағ ы қ осалқ ы бө лшектерге қ ажеттілігін есептей отырып, тоқ тамай жұ мыс жасайтындығ ын бағ алауды жү ргіземіз.

Виброараластырғ ыштың қ ұ рылымдық элеметтерінің (қ ұ рамдық бө ліктері) ресурстық тоқ тап қ алуы пайда болғ анша сипаттамасы 3.9 кестеде келтірілген

4.7 кесте – Қ ұ рылымдық элементтерінің сипаттамасы

4.7 кестедегі берлігендерді қ олдана отырып ә рбір элементтің пайдаланудан бастап шекті кү йіне дейінге орташа жұ мыс кө лемін анық таймыз.

Мотор-редуктор ү шін:

сағ.

Жұ мысшы орган ү шін:

сағ.

Серіппе ү шін:

ч.

Динамикалық вибратор ү шін:

сағ.

Электроқ озғ алтқ ыш ү шін:

Подшипник ү шін:

ч.

Определяем среднее квадратическое отклонение наработки каждого элемента до его ресурсного отказа. Ресурстық тоқ тап қ алудың ә рбір элементінің жұ мыс орташа квадраттық ауытқ уын анық таймыз

Мотор-редуктор ү шін:

сағ.

Жұ мысшы орган ү шін:

сағ.

Серіппе ү шін:

сағ.

Динамикалық вибратор ү шін:

сағ.

Электроқ озғ алтқ ыш ү шін:

сағ.

Подшипник ү шін:

сағ.

Қ ажетті қ осалқ ы бө лшектердің санын анық таймыз.

Серіппе ү шін:

тү йір

Сонымен пайдаланудың бірінші жылында вироараластырғ ышты жұ мыс кө лемін шекті кү йіне дейін орындағ ан қ ұ рылымдық элементтерін ауыстыру ү шін бір рет тоқ татуғ а тура келеді.

4.7 кестедегі берілгендерді талдау кө рсеткендей араластырғ ыш қ ұ рылымындағ ы ең сенімді элемент серіппе болып табылады. Графикалық тү рде серіппенің тоқ таусыз жұ мыс ық тималдылығ ы виброараластырғ ышты пайдаланудың басынан қ алай ө згеретінін кө руге болады.

Бұ л ық тималдылық жә не оның есебі кесте 3.10 кө рсетілген. Жұ мысшы органның бекіту тоабының тоқ тауысыз жұ мыс графигі 3.6 суретте келтірілген.

4.8 кесте – Серіппенің тоқ таусыз жұ мысының ық тималдылығ ы

4.5 – сурет. Серіппенің тоқ таусыз жұ мысының графигі.