Определение типа поточной линии и выбор вида движения партии деталей

Приложение 7

Вид движения	Сменная партия n с, шт.	Транспортная партия ρ, шт.	Межоперационное время t м.о, мин	Производ- ственный цикл Тц, мин
Последовательный     Последовательно-параллельный     Параллельный	164, 7     164, 7	–   (0, 1…0, 2)* n c= =24, 7	5 + 2 |[cos (1800 α: 3)]|=4	2772, 84   2008, 5     392, 36

Основным звеном поточного производства является поточная линия. Основным расчётным нормативом при проектировании поточных линий является её такт, а при партионной передаче деталей с операции на операцию – её ритм.

Такт поточной линии рассчитывается по формуле

где F _д.о – действительный фонд времени работы оборудования, мин, определяемый по формуле

здесь Д_р – число рабочих дней в году; Т_см – продолжительность одной смены, ч;

S – количество смен; λ – коэффициент использования рабочего времени оборудования (λ = 0, 95).

В данных ПЗ мы организуем работу одно предметного производственного потока. Для того чтобы определить, какой тип поточной линии: непрерывный, синхронизированный (НПЛ) или прерывный, то есть не синхронизированный (ППЛ), необходимо проверить условие синхронизации (равенства):

t или – t C _i = 0,

где t _шт – штучная норма времени по операциям технологического процесса, мин; С – число станков по операциям процесса; t – такт поточной линии, мин/ шт.

Имеем место с прерывно-поточной линией.

В работе рассматривается простой производственный процесс, состоящий из одной стадии – обрабатывающей. Рассчитаем длительности производственного цикла при последовательном , последовательно-параллельном , параллельном виде движения партии деталей с одного рабочего места на другое. Выбирается тот вид движения партии деталей, который в наибольшей степени соответствует типу производства.

где n _с – сменная партия; m – число операций на потоке (m = 6); С_пр – принятое число станков на соответствующей операции; – межоперационное время;

– коэффициент параллельности;

здесь – транспортная (передаточная) партия; – длительность наиболее короткой операции из двух смежных;

здесь – наиболее трудоёмкая (максимальная по времени) операция технологического процесса.

Коэффициент параллельности при параллельном виде движения деталей в многооперационном производственном процессе определяется по формуле

где – наиболее трудоёмкая (максимальная по времени) операция из имеющихся операций на потоке; – такт поточной линии.

Вывод: выбираем вид движения партии деталей - параллельный, так как он используется в массовом типе производства.

Время выполнения: 45 минут.