Тема 1. Атомно-кристаллическое строение металлов и сплавов.

КУРС. «МАТЕРИАЛОВЕДЕНИЕ».

1. Металлы имеют строение:

- аморфное;

- неоднородное;

- атомно-кристаллическое;

- однородное.

2. Металлы состоят из атомов, которые располагаются:

- хаотически;

- неупорядоченно;

- имеют дальнее расположение;

- в виде атомно-кристаллических решеток.

3. Размер кристаллических решеток металлов оценивается:

- цифрами;

- буквами;

- периодами решетки, характеризующими величину ее ребер;

- размерами атомов решетки.

4. Технические металлы и сплавы являются поликристаллическими телами, различно ориентированными друг к другу своими кристаллографическими плоскостями и направлениями, поэтому их свойства в разных направлениях:

– изотропны (одинаковы);

- анизотропны (неодинаковы);

- квазиизотропны.

5. Многие металлы при различных температурах имеют различное кристаллическое строение (разные кристаллические решетки). Это явление металлов называется:

- изотропностью;

– полиморфизмом;

- анизотропностью – разнородностью.

6. Некоторые металлы обладают явлением полиморфизма при изменении температуры. Поэтому свойства сталей можно изменять посредством термической обработки (отжиг, закалка), благодаря полиморфизму (Какого из хим. элементов?)

- Со (кобольта);

- Fe (железа);

- Sn (олова);

- Ti (титана).

7. Температуру кристаллизации металлов определяют:

- построением кривой нагрева;

- построением кривой охлаждения при малой скорости охлаждения;

- построением кривых нагрева и охлаждения.

8. Температура кристаллизации чистых металлов на кривой охлаждения определяется:

– температурным уровнем площадки на кривой охлаждения;

- перегибом на кривой охлаждения;

- наклоном на кривой охлаждения;

- замедлением скорости охлаждения.

9. Для получения высоких механических свойств оптимальной является структура материала:

- крупнозернистая;

– мелкозернистая;

- среднезернистая;

- величина зерна не имеет значения.

10. Одним из видов дефектов атомно-кристаллического строения реальных поликристаллических материалов являются:

- трещины;

- дислокации;

- царапины;

- пленки.

11. К механическим свойствам металлов и сплавов из перечисленных относятся:

- электропроводность;

– твердость, прочность;

- свариваемость;

- износостойкость;

- штампуемость.

12. К физическим свойствам металлов и сплавов из перечисленных относятся:

- твердость;

– электропроводность, теплопроводность;

- жидкотекучесть;

- ударная вязкость;

- жаростойкость.

13. К технологическим свойствам металлов и сплавов из перечисленных относятся:

- электропроводность;

- жидкотекучесть, свариваемость;

- твердость;

- прочность;

- износостойкость.

14. К эксплуатационным свойствам металлов и сплавов из перечисленных относятся:

– износостойкость, жаропрочность;

- прочность;

- твердость;

- электропроводность.

15. Характер приложения нагрузки при эксплуатации деталей и предварительном определении механических свойств соответствующего материала может быть:

– статическим, (динамическим, циклическим);

- средним, высоким, низким;

- любым.

16. Статическими способами нагружения при испытаниях механических свойств определяются из перечисленных:

- износостойкость;

– предел прочности, предел текучести;

- ударная вязкость;

- свариваемость.

17. При динамическом характере приложения нагрузки к материалу определяется его:

- прочность;

- пластичность;

– ударная вязкость;

- упругость;

- износостойкость.

18. Склонность материала к хрупкому разрушению определяется при динамическом приложении нагрузки на образцах:

- без концентратора напряжений;

- крупного сечения;

- квадратного сечения;

–с концентратором напряжений.

19. При циклическом (переменном) приложении нагрузки к материалу определяется его:

- твердость;

- предел прочности;

– предел выносливости (сопротивление усталости);

- пластичность;

- предел упругости.