В ы п и ш и т е и с х о д н ы е д а н н ы е и з т а б л и ц ы 4.

2. З а р и с у й т е с х е м у обтачивания или растачивания (в соответствии с Вашими исходными данными), указав диаметры обрабатываемой и обработанной поверхностей; направления главного движения и движения подачи.

3. В ы п о л н и т е в ы б о р р е з ц а.

Ø Выберите тип резца.

Для обтачивания следует выбирать резцы проходные с отогнутой головкой или резцы проходные упорные.

Для растачивания следует выбирать резцы расточные проходные или резцы расточные упорные.

Ø Выберите материал режущей части резца. Учитывая высокие скорости резания, целесообразно выбирать для оснащения режущей части резцов твердые сплавы, принимая во внимание следующие рекомендации:

· При обработке конструкционной стали (s_В < 1000 МПа):

– при черновом точении рекомендуется использовать твердый сплав Т5К10;

– при получистовом точении рекомендуется использовать твердый сплав Т15К6;

– при чистовом точении рекомендуется использовать твердый сплав Т30К4.

· При обработке чугунов (НВ < 200):

– при черновом точении рекомендуется использовать твердый сплав ВК8;

– при получистовом точении рекомендуется использовать твердый сплав ВК6;

– при чистовом точении рекомендуется использовать твердый сплав ВК3, ВК6М.

Ø Выберите конструктивные и геометрические параметры резца.

· Конструкция резцов. Рекомендуется использовать резцы с напаянными пластинками из твердого сплава или с пластинами с механическими креплениями.

Выбор конструктивных параметров выполняйте по справочнику [2, с 119-133].

· Геометрические параметры. Для токарных резцов с напаянными пластинками из твердого сплава следует выбрать: форму передней поверхности; передний угол g; задний угол a; углы в плане j и j₁; радиус при вершине r.

Форма поверхности выбирается:

– плоской, если обрабатывают твердые материалы, дающие сыпучую стружку (стружка элементная);

– криволинейной, если обрабатывают пластичные материалы, дающие лентовидную стружку (сливная стружка).

Величину переднего угла (g) по пластине рекомендуется выбирать в зависимости от обрабатываемого материала:

– для обработки конструкционной стали g = 10°­(–15°);

– для обработки чугунов g = 5°­(–7°);

Величину заднего угла (a) рекомендуется выбирать в зависимости от вида обработки:

– для чернового точения a = 6°­–8°;

– для чистового точения a = 10°­–12°;

Величину главного угла в плане (j) рекомендуется выбирать в зависимости от жесткости системы СПИД:

– при низкой жесткости системы СПИД j = 90°;

– при нормальной жесткости системы СПИД j = 45° – 90°;

– при высокой жесткости системы СПИД j = 30° – 45°.

Величину вспомогательного угла в плане (j₁) рекомендуется принимать в пределах от 7° до 10°.

Величина радиуса при вершине резца (r) выбирается в зависимости от требований к шероховатости поверхности в пределах от 0, 2 мм до 1 мм. Чем выше класс шероховатости, тем больше величина r.

В заключение выбора изобразите эскиз резца с указанием конструктивных параметров и геометрических параметров.