Расчет приспособления на точность. Погрешность измерения будет складываться из следующих составляющих: биения кулачков, погрешности цепи измерения

Погрешность измерения будет складываться из следующих составляющих: биения кулачков, погрешности цепи измерения, погрешности установки детали, погрешности эталонной детали и погрешностью индикатора.

Суммарная максимальная погрешность измерения вычисляется по формуле:

(4.8)

где: ε _уст – погрешность установки;

D _центр – биение кулачков, обеспечивается конструкцией приспособления. Принимаем равной не более 0, 002 мм;

D _изм – погрешность измерения. Так как индикаторные наконечники непосредственно контактируют с контролируемой деталью, то D_изм = 0;

D_э.д. – погрешность эталонной детали. Принимаем D_э.д. = 0;

D_инд – погрешность индикатора, равная 0, 003 мм.

Погрешность установки определяем по формуле:

e = e_б + e_з + e_пр, (4.9)

где: e_б – погрешность базирования детали. Так как измерительная база совпадает с конструкторской и технологической, то есть соблюдается принцип единства баз, то погрешность базирования равна нулю (e_б = 0);

e_з -погрешность закрепления. Погрешность закрепления определяем по справочнику. Для 3-х кулачкового патрона с незакаленными кулачками при установке на поверхность 9-го квалитета погрешность закрепления для радиального направления равна 5 – 20 мкм. Принимаем минимальную погрешность и получаем: e_з = 0, 005 мм.

e_пр - погрешность приспособления. Погрешность приспособления принимаем равной нулю (e_пр = 0).

Итого получаем:

мм.

Допустимую погрешность измерения примем:

[ r ]_изм = 0, 25× Т, (4.10)

где: Т - допуск контролируемого параметра, равный 0, 04 мм.

[ r ]_изм = 0, 25 ^. 0, 04 = 0, 01 мм.

Для соблюдения требования точности приспособления должно выполняться условие:

[ r ]_изм > ∆

Условие точности соблюдается (0, 01 > 0, 006), следовательно, приспособление данной конструкции приемлемо для контроля.