о прохождении преддипломной практики

О Т Ч Е Т

Объект практики: ___ОАО «Казаньоргсинтез»______________________

(наименование организации)

Студент: _Хайруллина Лейля Назимовна ________ 4911 _______

(ФИО, номер группы) (подпись)

Специальность: _Сервис____________________________________

Кафедра: __Инженерно-технических дисциплин и сервиса___________

Руководитель практики

от объекта Зиннатуллин Ф.Ф ________

(должность, ФИО) (место печати) (подпись)

Руководитель практики

от института Давлетбаева Р.М.

(должность, ФИО) (подпись)

Казань – 2014 г.

СОДЕРЖАНИЕ

ВВЕДЕНИЕ

С 29 сентября по 26 октября я проходила преддипломную практику в ОАО «Казаньоргсинтез». ОАО «Казаньоргсинтез» - одно из крупнейших предприятий химической отрасли России, основанное в 1958 году.

Важным этапом в развитии химической промышленности СССР явился майский (1958 г.) Пленум ЦК КПСС, принявший решение об ускорении развития химической промышленности. Решением Совета министров РСФСР от 14 июля 1958 года была утверждена дирекция Казанского химического завода. Первым директором строящегося завода был назначен Владимир Петрович Лушников.

Строительство промышленных объектов первой очереди завода начато в 1959 году. Первая партия фенола и ацетона была получена 13 июля 1963 года. Этот день стал днем рождения завода " Органический синтез".

С момента пуска в эксплуатацию завод быстро расширялся и претерпел ряд крупномасштабных программ по модернизации производственных мощностей.

Построены и введены в эксплуатацию:

1963 г. Производство фенола и ацетона.

1964 г. Производство изопропилбензола.

Производство этилена 1-й очереди.

1965 г. Производство полиэтилена высокого давления (ПЭВД) 1-й очереди.

1967 г. Производство окиси этилена 1-й очереди.

1968 г. Производство полиэтилена высокого давления 2-й очереди.

Производство этилена 2-й очереди..

Производство текстильно-вспомогательных веществ и модификаторов.

1969 г. Производство этаноламинов.

1970 г. Производство органических перекисей.

1972 г. Цех производства трегерного катализатора..

1973 г. Производство окиси этилена 2-й очереди1974 г. Производство этилена 3-й очереди.

1976 г. Производство ПЭВД 3-й очереди.

1977 г. Производство бутилцеллозольва.

1978 г. Производство проксанолов и проксаминов

1980 г. Производство полиэтиленовых труб и деталей.

1982 г. Производство этилена 4-й очереди.

1983 г. Производство полиэтилена низкого давления (ПЭНД).

1988-1989г.г. введен в эксплуатацию цех переработки и утилизации жидких и газообразных отходов.

В 1993 году государственное производственное объединение " Органический синтез" преобразовано в открытое акционерное общество " Казаньоргсинтез".

Основной целью практики являлось закрепление в производственных условиях теоретических знаний и приобретение практических навыков в области управления конкретным предприятием, На практике изучались передовые методы управления предприятием, основные направления деятельности предприятия, состав и характеристика оборудования, приспособлений и контрольно-измерительной аппаратуры, технические описания базовых машин (механизмов), номенклатура и ассортимент продукции предприятия, тип производства,

Основные задачи во время прохождения практики:

– общее знакомство с предприятием;

– изучение основных технико-экономических показателей;

– изучение основных направлений деятельности;

– изучение работы заводов внутри предприятия;

– изучение охраны труда, охраны окружающей среды предприятия.

1. Характеристика базы практики

1.1 Общая характеристика ОАО «Казаньоргсинтез»

ОАО " Казаньоргсинтез" расположено в г. Казани, столице Республики Татарстан, Россия. Казань расположена на Волге, примерно в 800 км на восток от г. Москвы. Производственный комплекс расположен примерно в 15 км на северо-запад от центра города.

Cоздание ОАО " Казаньоргсинтез" восходит к концу 1950-х годов. Первая партия продукции была выпущена в 1963 году. Территория предприятия составляет 4, 2 км² (единая промышленная площадка). Со времени основания предприятие работало без перерывов. На предприятии работает более 7000 человек.

Предприятие состоит из следующих производств, имеющих общую транспортную, энергетическую и телекоммуникационную инфраструктуру:

– Завод Этилена (включая производство фенола и ацетона);

– Завод по производству и переработке полиэтилена низкого давления (ПППНД);

– Завод полиэтилена высокого давления (ПВД);

– Завод Органических продуктов и технических газов;

– Завод по подготовке и проведению капитального ремонта;

– Вспомогательные производства [28].

Основными видами производимой продукции являются: этилен, полиэтилен высокого и низкого давления, окись этилена, фенол-ацетон и полиэтиленовые трубы.

Основными видами сырья для производства продукции являются: этан, пропан-бутан, бензол, доставка которых осуществляется по трубопроводу и железнодорожным транспортом. Имеется этиленопровод, соединяющий ОАО " Казаньоргсинтез" с другими производителями этилена [11, с.464].

Ежегодно в ОАО " Казаньоргсинтез" производится более 1 млн. тонн химической продукции и является крупнейшим по производству полиэтилена низкого и высокого давления, газопроводных полиэтиленовых труб, фенола, ацетона, охлаждающих жидкостей, химических реагентов для добычи нефти и осушки природного газа. Номенклатурный ряд товарной продукции включает свыше 300 различных марок. Отгрузка продукции осуществляется железнодорожным и автомобильным транспортом. Свыше 25% произведенной продукции экспортируется[5, с.237].

Социально-экономическая характеристика ОАО «Казаньоргсинтез»

«Казаньоргсинтез» является акционерным обществом. Акционерное общество- это общество, уставной капитал которого разделён на определённое число акций. Уставный капитал общества составляет 1 904 710 000 (Один миллиард девятьсот четыре миллиона семьсот десять тысяч) рублей. Он составляется из номинальной стоимости акций «Общества», приобретенных акционерами, в том числе из:

– 1 785 114 000 (Один миллиард семьсот восемьдесят пять миллионов сто четырнадцать тысяч) штук обыкновенных именных акций номинальной стоимостью 1 (Один) рубль;

– 119 596 000 (Сто девятнадцать миллионов пятьсот девяносто шесть тысяч) штук привилегированных именных акций номинальной стоимостью 1 (Один) рубль[9, с.48].

Основные владельцы компании: группа ТАИФ (50, 2 %), «Связьинвестнефтехим» (26, 6 %). Председатель совета директоров компании- Шигабутдинов Альберт Кашафович. Генеральный директор- Алехин Леонид Степанович.

В рамках решения задачи совершенствования системы управления в ОАО «Казаньоргсинтез» внедрены система бюджетирования и информационная система SAP/R3. То есть SAP R3 контролирует абсолютно все, что касается деятельности предприятия - бухгалтерию, финансовые операции, учет материально-технических ценностей, управление персоналом, связь с партнерами. Если на какой-то стадии производственного процесса ошибся кто-то из пользователей, эту ошибку можно выявить одним щелчком компьютерной мыши, причем с любого компьютера, подключенного к сети. Высокое качество выпускаемой продукции позволяет осуществлять ее продажу на экспорт 25 % от объема производства[19, с.231].

Исходя из данных отдела сбыта, у данного предприятия есть множество поставщиков, потребителей и конкурентов. Вот некоторые из них. Самым крупным поставщиками газа на ОАО «Казаньоргсинтез» является ОАО «Газпром», а также у предприятия существуют страны-поставщики. К ним относятся Уфа и Оренбург. Потребителями являются следующие страны:

- Москва;

- Казань;

- Белоруссия;

- Дзержинск;

- Китай;

- Германия;

- Польша;

- Прибалтика [12, с.100].

Конкурентами ОАО «Казаньоргсинтез» являются:

- ОАО «НижнекамскНефтехим»;

- Московский трубный завод;

- Будёновский нефтеперерабатывающий завод.

Также на территории ОАО «Казаньоргсинтез» существуют организации (юридические лица), расположенные на территории Общества. К ним относятся:

- ОАО «НижнекамскСэвилен»;

- ООО «Гамма-Синтез»;

- ООО «Феникс».

Так как предприятие оборудовано современными техническими средствами и из-за причин износа оборудования, предприятие склонно обращаться к подрядным организациям. Генеральным подрядчиком является трест «Казаньхимстрой». Также существуют и субподрядные организации:

- тресты «Татнефтехиммонтаж»;

- «Татсантехмонтаж»;

- «Двигательмонтаж»;

- «КМУ-2»;

- «Татэлектромонтаж»;

- «Монтажтермоизделия» [17, с.421].

«Казаньхимремонт»-подрядная организация, присоединённая к Обществу. ЗАО «Диона-Трейд» проводит измерения по всему предприятию. ООО «Аналитик»- испытательный центр физико-химических исследований и аналитического контроля. Также ОАО «Казаньоргсинтез» сотрудничает с Охтинским научно-производственным объединением «Пластполимер» (ОНПО) и Казанским химико-технологическим институтом (КХТИ)[22, с.87].

1.2 Цели, функции и задачи ОАО «Казаньоргсинтез»

Под организацией обычно понимают «совокупность людей, групп, объединенных для достижения какой-либо цели, решения какой-либо задачи на основе принципов разделения труда, разделения обязанностей и иерархической структуры»[10, с.120].

Любая организация может быть описана с учетом целого ряда компонентов: цели, внутренней и внешней среды, а также их составляющих. Цель-это образ результата, в котором заинтересована организация и к которому она стремится[1, с.238].

Основной целью деятельности предприятия «Казаньоргсинтез» является получение прибыли. Соответственно, под функциями предприятия следует понимать:

- повышение конкурентоспособности ОАО «Казаньоргсинтез» и улучшение финансово-экономических показателей организации для обеспечения устойчивой прибыли и дальнейшего производства в интересах потребителей, акционеров, инвесторов и общества;

- производство продукции стабильного качества, соответствующей требованиям потребителей;

- укрепление лидерства предприятия в области пластмасс на российском рынке за счёт увеличения производственных мощностей существующих производств и создания новых производственных мощностей; освоение производства новых видов продукции за счёт внедрения инновационных энерго-ресурсосберегающих технологий [13, с.53].

Качество процессов и продукции являются определяющими факторами для ОАО «Казаньоргсинтез». Вследствие этого, целесообразно привести следующие виды задач:

- обновление основных фондов предприятия;

- постоянное улучшение и повышение результативности системы менеджмента качества и качества процессов;

- развитие взаимовыгодного и долгосрочного сотрудничества с потребителями, поставщиками, инвесторами и всеми заинтересованными сторонами;

- мотивация и стимулирование инициативы персонала, направленной на развитие общества, совершенствование процессов и улучшение качества продукции [21, с.34].

Внутренняя среда организации- это все то, что составляет организацию и характеризует ее структуру: цели, структурные подразделения и их связи, ресурсы (капитал, сырье, имущество, рабочая сила). Внешней же средой принято называть внешние условия, которые оказывают влияние на деятельность организации [27, с.23].

Основными видами деятельности предприятия являются:

- производство, реализация продукции и товаров, оказание услуг;

- производство и реализация научно-исследовательских и опытно-конструкторских работ, разработка и внедрение новых технологий в производстве;

- изготовление оборудования для химических, нефтехимических, нефтеперерабатывающих и других производств и объектов, связанных с обращением или хранением взрывопожароопасных и токсичных веществ и смесей;

- финансовая, инвестиционная деятельность [23, с.42].

Также обеспечивает выполнение мобилизационных работ и работ по гражданской обороне. Отдельными видами деятельности, перечень которых определяется федеральными законами, предприятие может заниматься только на основании специального разрешения (лицензии). Ему доступно осуществление всех видов внешнеэкономической деятельности, не запрещенные действующим законодательством Российской Федерации [2, с.128].

В состав предприятия входят следующие производства:

- завод «Этилен»;

- завод «Органических продуктов и технических газов»;

- завод по производству бисфенола-А;

- завод по производству и переработке полиэтилена низкого давления (ППНД);

- завод по производству полиэтилена высокого давления (ПВД);

- завод по производству поликарбонатов[24, с.23].

Помимо полиэтилена, «Казаньоргсинтез» выпускает газопроводные полиэтиленовые трубы, фенол, ацетон, охлаждающие жидкости, химические реагенты для добычи нефти и осушки природного газа и др.

Также очень важно рассмотреть миссию организации, как один из самых немаловажных компонентов внутренней среды организации. Миссия- это основная цель, которую стремится достигнуть организация [4, с.317].

Миссия данного предприятия звучит примерно так: «….мы рассматриваем свою репутацию как один из наиболее весомых активов». «Наша цель состоит в том, чтобы быть лучшими на российском рынке химической продукции, соответствовать высоким мировым стандартам во взаимоотношениях с деловыми партнерами, инвесторами, сотрудниками, обществом и окружающей средой. Мы будем добиваться выполнения поставленных акционерами задач за счёт профессионализма и внедрения новых технологий». «Казаньоргсинтез» во взаимоотношениях с партнерами по бизнесу, с потребителями, с финансовыми и общественными институтами неукоснительно придерживается принципов деловой этики, рассматривая свою репутацию как один из наиболее важных активов» [25, с.41].

Поддерживаются конструктивные партнёрские отношения с поставщиками, покупателями, органами власти и всеми заинтересованными группами общества. Залогом успешного развития и процветания бизнеса являются люди, поэтому предприятие стремится к созданию корпоративной среды, в которой каждый сотрудник смог бы реализовать свои профессиональные возможности с максимальной пользой для себя и компании. «Мы обеспечиваем своим сотрудникам хорошие условия труда и достойное материальное вознаграждение». Основными направлениями инвестиций является внедрение современных технологий производства и собственные научные разработки. «Казаньоргсинтез» стремится к тому, чтобы уровень промышленной и экологической безопасности соответствовал требованиям законодательства, и делает всё возможное для максимального снижения уровня неблагоприятного воздействия на окружающую среду и здоровье человека.

Ещё одна важная составляющая организации это стратегия организации. Она предполагает собой план действий универсального характера, который определяет приоритеты деятельности организации, ресурсы, которые для этого необходимы, и последовательность шагов по достижению целей. Другими словами, стратегия- это средство переведения предприятия из его настоящего положения в желательное будущее положение [16, с.89].

Их стратегия заключается в том, чтобы соответствовать ведущим нефтехимическим компаниям мира. Общая стратегия ОАО «Казаньоргсинтез» направлена на дальнейшую трансформацию в компанию международного уровня, которая по уровню рыночной стоимости и основным финансово-экономическим показателям будет соответствовать ведущим нефтехимическим компаниям мира.

2. Технико- технологический раздел

2.1 Обзор и анализ существующих технологий процесса производства на заводах ОАО «Казаньоргсинтез»

Завод по производству и переработке полиэтилена низкого давления (ПППНД) состоит из трех производств:

Производство полиэтилена

Получение полиэтилена осуществляется (со)полимеризацией этилена газофазным методом по технологии Unipol с применением катализаторов.

Завод производит различные марки полиэтилена – высокой, средней плотности, а также линейный полиэтилен низкой плотности, бимодальный полиэтилен высокой плотности. Выпускаемые продукты предназначены для переработки методом экструзии, выдувного и литьевого формования, производства пленочных материалов, напорных труб для газо- и водоснабжения.

Производство пластмассовых изделий

В качестве сырья использует ПЭНД. Производит полиэтиленовые трубы и соединительные детали для газо- и водоснабжения.

Производство труб из полиэтилена осуществляется методом экструзии, детали к ним изготавливают методом литья под давлением.

Полиэтиленовые трубы широко применяются в системах газоснабжения, водоснабжения, канализации и системах технологических трубопроводов. Производство полиэтиленовых труб и соединительных деталей является одним из крупнейших в России.

Производство сомономеров

В качестве сырья используется этилен. Конечная продукция-бутен-1, получаемый димеризацией этилена. Бутен-1 находит применение в качестве сомономера-модификатора для производства ПНД высокой, средней плотности и линейного полиэтилена низкой плотности.

Удельный вес завода ПППНД в товарной продукции ОАО " Казаньоргсинтез" составляет 44%. Численность персонала на 01.09.2008 года - 811 человек [28].

Завод полиэтилена высокого давления состоит из двух отдельных производств полиэтилена - второй и третьей очереди.

II очередь

Производство полиэтилена высокого давления (низкой плотности) осуществляется методом полимеризации этилена в автоклавных реакторах при давлении до 1500 кгс/см²» и температурах до 280 °С, по технологии " Ай-Си-Ай" (Англия), с применением органических перекисных соединений (пероксидов) в качестве инициатора реакции полимеризации.

III очередь

Производство полиэтилена высокого давления (низкой плотности) осуществляется методом полимеризации этилена по технологии " Имхау-зен" (Германия), в трубчатых реакторах при давлении до 2000 кгс/см² и температурах до 300 °С, с применением кислорода в качестве инициатора реакции полимеризации. На заводе полиэтилена высокого давления осуществляется выпуск базовых марок натурального полиэтилена низкой плотности. На перерабатывающих узлах, производится выпуск различных композиций на основе полиэтилена высокого давления для производства литьевых, выдувных, экструзионных и пленочных изделий.

Завод полиэтилена высокого давления производит композицию полиэтилена для изготовления оболочек шнуровых изделий, кабельные композиции полиэтилена (натурального и черного цвета), композицию полиэтилена для высокоскоростной экструзии, композицию полиэтилена для изготовления крупногабаритных изделий методом ротационного формования. Является единственным в СНГ производителем электропроводящих композиций полиэтилена для производства специальных кабелей и труб для транспортировки взрывчатых веществ в горнодобывающей промышленности.

Удельный вес завода ПЭВД в товарной продукции " Казаньоргсинтез" составляет 32, 6%. Численность персонала на 30.09.2008 года - 618 человек.

Завод Бисфенола-А (БФА) состоит из фенольного производства и производства бисфенола-А, является первым в технологической цепочке переделов " Казаньоргсинтез". Основными продуктами завода являются: Бисфенол А, фенол и ацетон. Основное сырьё – пропилен и бензол.

Фенол и ацетон получают кумольным методом из бензола и пропилена. Фенол используется для производства капролактама, дифенилолпропана, медицинских препаратов, синтетических смол, пластификаторов, гербицидов. Ацетон используется в производстве уксусного ангидрида, ацетонциангидрина, дифенилолпропана, как растворитель в различных отраслях промышленности.

Проектная мощность 70 тыс. тонн в год.

Бисфенол А, по данному методу, получают путем конденсации фенола и ацетона в присутствии катализатора - катионообменной смолы. Полученный по такой технологии Бисфенол А отличается высокой чистотой. Основным сырьем для производства Бисфенола А является фенол и ацетон, производимые также на заводе Бисфенол А ОАО " Казаньоргсинтез". Основным направлением использования Бисфенола А (85-90%) является производство поликарбонатов на ОАО " Казаньоргсинтез".

Вторая по размеру область конечного потребления Бисфенола А – производство эпоксидных смол, используемых для лакокрасочных материалов и порошковых покрытий, клеев, изделий для электронных плат.

Численность персонала завода на 01.09.2008 года - 545 человек.

Поликарбонаты представляют собой линейные полиэфиры угольной кислоты. Существует два промышленных способа получения Поликарбонатов: фосгенирование Бисфенола-А и переэтерификация дифенилкарбоната Бисфенолом-А (нефосгенный метод). Представляемый производственный процесс получения поликарбоната – это бесфосгенный метод, разработанный корпорацией " Asahi Kasei Chemicals Corporation".

В качестве сырья используется окись этилена, углекислый газ, бисфенол-А. Бесфосгенный процесс производства является более безопасным с точки зрения эксплуатации и экологии. Благодаря термостойкости, высокой ударопрочности и химической инертности поликарбонаты широко применяют как конструкционные материалы в автомобилестроении, электронной и электротехнической промышленности, в бытовой и медицинской технике, приборо- и самолетостроении, промышленном и гражданском строительстве. Марочный ассортимент 5 базовых марок поликарбонатов общего и оптического назначения.

Из поликарбонатов изготавливают прецизионные детали (шестерни, втулки и пр.), фары автомобилей, оптические линзы, компакт-диски, СD-диски, защитные шлемы, фильтры для крови. Листы из поликарбоната применяют для остекления зданий и спортивных сооружений, теплиц, для производства высокопрочных многослойных стекол.

Удельный вес завода ПК в товарной продукции ОАО " Казаньоргсинтез" составляет 32, 3%. Численность персонала 24.09.2008 года - 357 человек.

Завод этилена является первым в технологической цепочке ОАО " Казаньоргсинтез", он состоит из четырех очередей по производству этилена и цеха хранения углеводородного сырья и сжиженных газов. Завод этилена является одним из старейших заводов, по площади занимает самую большую территорию. Основными товарными продуктами завода являются: этилен, пропилен.

Этилен служит исходным сырьем для производства полиэтилена и окиси этилена.

Пропилен предназначен для производства полипропилена, фенола, ацетона, окиси пропилена.

Основное сырье – этановая фракция, поступающая на объединение по трубопроводу с Оренбургского гелиевого завода и Миннибаевского ПВ и пропан-бутановая фракция поставляемая в железнодорожных цистернах. Этилен и пропилен получают пиролизом (высокотемпературным разложением) углеводородного сырья с последующим низкотемпературным газоразделением продуктов пиролиза.

Весь произведенный на заводе этилен передается на заводы ПВД, ПППНД, завод оргпродуктов для дальнейшей переработки и получения конечной товарной продукции. Весь произведенный на заводе пропилен передается на завод БФА для производства фенола и ацетона. Кроме этилена и пропилена на заводе выпускается и отгружается потребителям вспомогательная продукция: бутилен-бутадиеновая фракция (ББФ), жидкие продукты пиролиза (ЖПП), отработанное дизельное топливо, легкая пиролизная смола и тяжелая пиролизная смола.

Завод этилена самое энергоёмкое подразделение в составе ОАО " Казаньоргсинтсз". Доля потребляемой эл. энергии составляет 40% от общего потребления эл. энергии объединения. Кроме того, на заводе производится пар собственной выработки (пар ВЭР), доля вырабатываемого пара ВЭР составляет 27 % от общего потребления пара, на объединении [6, с.52].

На заводе постоянно проводится модернизация действующих производств с целью увеличения производительности. Удельный вес завода Этилен" в производстве конечной товарной продукции " Казаньоргсинтез" складывается за счет реализации только побочной продукции и составляет 1%. Численность персонала на 01.10.2008 года - 886 человек.

Завод Оргпродуктов и технических газовобразован в 2012 году путем слияния завода органических продуктов и завода азота, кислорода и холода, состоит из 11 цехов и 3 служб. На заводе ОПиТГ выпускается широкий спектр товарной продукции, имеющей спрос, как на внутреннем так и на внешнем рынках. Производство органических продуктов завода выпускает продукцию на основе окиси этилена: этаноламины, бутилцеллозольв, охлаждающие жидкости, а также продукты для первичной подготовки нефти – ингибиторы коррозии и парафиноотложения, проксанолы-проксамины, деэмульгаторы. Этаноламины применяются в газовой и нефтяной промышленности для очистки газов от кислых и серосодержащих органических соединений, а также при производстве парфюмерных изделий. Бутилцеллозольв применяется в парфюмерной, лакокрасочной промышленности. Деэмульгаторы нефти, ингибиторы коррозии и парафиноотложения используются нефтедобывающими предприятиями для отделения нефти от воды, для повышения нефтеотдачи пластов, защиты бурового оборудования [8, с.45].

Производство технических газов выпускает азот газообразный и жидкий, кислород газообразный и жидкий, аргон газообразный и жидкий, холод, сжатый воздух осушенный, жидкий и газообразный диоксид углерода. Около 90% этих энергоресурсов потребляется другими заводами и подразделениями предприятия. Основными товарными продуктами являются: кислород жидкий технический, отгружаемый потребителям в специальных вагон-цистернах по железной дороге и в транспортных цистернах для криогенных жидкостей автотранспортом; кислород газообразный технический, транспортируемый потребителям в стальных баллонах под номинальным давлением (14, 7±0, 5) МПа; аргон газообразный, транспортируемый потребителям в стальных баллонах под номинальным давлением (14, 7±0, 5) МПа; азот и аргон жидкие, отгружаемые потребителям автотранспортом в транспортных цистернах для криогенных жидкостей. Газообразный азот предназначается для создания инертной атмосферы при производстве, хранении, транспортировании легко окисляемых продуктов, при высокотемпературных процессах обработки металлов, не взаимодействующих с азотом и других целей. Жидкий азот используется как хладоагент, а также (после газификации) для тех же целей, что и газообразный азот. Технический газообразный и жидкий кислород применяется для газопламенной обработки металлов, для интенсификации химических и металлургических процессов. Аргон предназначен для использования в качестве защитной среды при сварке, резке и плавке активных и редких металлов и сплавов на их основе, алюминия, алюминиевых и магниевых сплавов, нержавеющих хромоникелевых жаропрочных сплавов и легированных сталей различных марок, а также при рафинировании металлов в металлургии [14, с.67].

Помимо выпуска товарной продукции завод обеспечивает все подразделения Общества основными видами сырья (пропановая фракция, пропан-бутановая фракция, пропиленовая фракция, пропан-пропиленовая фракция, бутен-1, изопентан, гексен, жидкий диоксид углерода и др.), а также материалами и энергоресурсами (азот газообразный и жидкий, кислород газообразный и жидкий, аргон газообразный и жидкий, холод, сжатый воздух осушенный и газообразный диоксид углерода).

В товарной продукции ОАО " Казаньоргсинтез" удельный вес продукции, выпускаемой на заводе ОПиТГ составляет 12 %. Численность персонала завода на 01.01.2013 года - 1060 человек.

Завод по подготовке и проведению капитального ремонта образован в 2004 году. Завод выполняет работы по подготовке и проведению работ по капитальному и текущему ремонту оборудования во всех подразделениях объединения.

Структура завода ППКР включает в себя два цеха и восемь участков:

– цех по изготовлению металлоконструкций и трубных узлов (МКиТУ);

– ремонтно - строительный цех;

– участок по ремонту трубопроводов;

– участок по ремонту оборудования;

– участок по ремонту строительных конструкций и сооружений;

– участок по ремонту насосно-компрессорного оборудования;

– участок по ремонту подземных водоводов и канализации;

– механический участок;

– транспортный участок:

– участок грузоподьемных механизмов.

Заводу ППКР выполняет практически все виды работ по монтажу и ремонту технологического оборудования, технологических трубопроводов и паропроводов, градирен и других сооружений. На заводе трудятся высококвалифицированные монтажники, сварщики, инженерно-технические работники, способные выполнять сложные высотные монтажные работы. Ведутся работы по ремонту насосов и компрессоров любой сложности, а также ремонт и динамическая балансировка вентиляторов на месте установки. Завод укомплектован современными уникальными грузоподъемными кранами и другой техникой, что обеспечивает оперативность проведения работ.

Наличие цеха МКиТУ в составе завода позволяет оперативно вести работы по подготовке к остановочным капитальным ремонтам и заранее изготавливать все необходимые трубные заготовки и металлоконструкции, что сокращает сроки их монтажа во время ремонта [20, с.36].

В составе завода имеются бюро подготовки производства, которая имеет аттестованных высококвалифицированных специалистов для разработки ППР с применением ГПМ, разработки проектной документации КМ и КМД, а также лаборатория неразрушающего контроля, имеющая аккредитацию. Лаборатория осуществляет контроль качества сварных швов и мониторинг вибрации динамического оборудования.

Численность персонала завода на 01.09.2008 года - 560 человек.

3. Организационно-экономический раздел.

3.1 Организационно-экономическая характеристика ОАО «Казаньоргсинтез»

ОАО «Казаньоргсинтез» - одно из крупнейших предприятий химической отрасли России, имеющее стратегическое значение для развития экономики Республики Татарстан. Предприятие расположено в столице Республики Татарстан - Казани. Основано в 1958 году. В 1963 году выпущена первая продукция - фенол и ацетон. В настоящее время предприятием производятся полиэтилен, полиэтиленовые трубы, фенол, ацетон, этиленгликоли, этаноламины, бисфенол, поликарбонат и другие продукты органического синтеза. Весь ассортимент включает более 170 наименований объемом производства более 1, 3 млн. тонн.

В ОАО «Казаньоргсинтез» действует Интегрированная Система Менеджмента Качества, Охраны здоровья и Обеспечения Безопасности Труда, Экологии (ИСМКОЗиОБТЭ), которая соответствует международным и российским стандартам:

- МС ИСО 9001: 2008 и ГОСТ Р ИСО 9001-2008 «Система менеджмента качества. Требования». Действует с 1999 года;

- МС ИСО 14001: 2004 и ГОСТ Р ИСО 14001-2007 «Система экологического менеджмента. Требования и руководство по применению». Действует с 2005 года;

- МС OHSAS 18001: 2007 «Система менеджмента охраны здоровья и обеспечения безопасности труда. Требования» и ГОСТ 12.0.230-2007 «Системы управления охраной труда. Общие требования». Действует с 2011 года.

ИСМКОЗиОБТЭ ОАО «Казаньоргсинтез» прошло сертификацию в органе по сертификации ОАО «ВНИИС» (г. Москва), действует с 2011 года.

ОАО «Казаньоргсинтез» включает восемь заводов и вспомогательные подразделения, расположенные на одной производственной площадке общей площадью 4, 2 кв. км и обладающие единой транспортной, энергетической и телекоммуникационной инфраструктурой:

- завод Этилена. Основную продукцию завода составляет этилен, пропилен. Весь этилен направляется для дальнейшей переработки на заводы ПВД, ПППНД и Органических продуктов;

- завод ПВД. Производит различные марки и композиции полиэтилена высокого давления;

- завод ПППНД. Выпускает различные марки и композиции полиэтилена низкого давления, напорные и газовые трубы из ПНД;

- завод Оргпродуктов и технических газов. Производит окись этилена и продукцию на основе окиси этилена: этиленгликоли, этаноламины и другие;

- завод ППКР. Осуществляет подготовку и проведение текущего и капитального ремонта производственного оборудования во всех подразделениях предприятия

- завод БФА. Введен в эксплуатацию в октябре 2009 года. Производит различные марки бисфенола А в гранулированном виде. В 2010 году производство фенола-ацетона включено в состав завода БФА. Фенол и ацетон являются основным сырьем для производства бисфенола А. Бисфенол А, в свою очередь, является основным сырьем для производства поликарбоната;

- завод Поликарбонатов. Введен в эксплуатацию в августе 2010 года. Завод производит различные марки поликарбоната и моноэтиленгликоль. Это единственный в России завод по производству поликарбоната, использующий экологически чистый бесфосгенный метод производства и безотходную технологию. Благодаря термостойкости, высокой ударопрочности и химической инертности поликарбонаты находят широкое применение в электротехнике, автомобилестроении, в строительной и других отраслях промышленности [26, с.126].

В области качества ОАО «Казаньоргсинтез» руководствуется международными стандартами серии ИСО 9000 и ИСО 14001: 2004. Численность работающих на конец 2012 года составила 9154 человек.

Цель компании в том, чтобы быть лучшими на российском рынке химической продукции, соответствовать высоким мировым стандартам во взаимоотношениях с деловыми партнерами, инвесторами, сотрудниками, обществом, окружающей средой.

Основным направлением инвестиций является внедрение современных технологий производства и собственных научных разработок для существенного и постоянного увеличения прибыльности Общества [18, с.123].

Стратегия компании:

- увеличение производственных мощностей по существующим продуктам и производство новых;

- увеличение производства продукции с высокой добавленной стоимостью;

- увеличение эффективности путем оптимизации соотношения внутренних и экспортных продаж;

- увеличение эффективности путем снижения затрат;

- диверсификация базы финансирования;

- внедрение ресурсосберегающих технологий;

- диверсификация сырьевой базы.

3.2 Производство и себестоимость продукции ОАО «Казаньоргсинтез»

В 2013 году общие утвержденные производственные мощности Общества составили 1 804, 2 тыс. тонн продукции органического синтеза, что ниже уровня прошлого года на 5, 6%. Снижение производственных мощностей в текущем периоде относительно 2012 года в основном связано с выведением из среднесрочного простоя в остановочный ремонт с 10 августа 2013 года производств окиси этилена и этиленгликолей вследствие ограниченности поставок основного газового сырья и низкой загрузки производственных мощностей в цехах по производству органических продуктов. Показатель использования производственных мощностей увеличился на 15, 6% относительно 2012 года и составил 83, 1%. Рост связан со сверхплановыми поставками основного сырья в 2013 году.

В 2013 году произведено товарной продукции на сумму 45 068, 6 млн. рублей, что на 7 420, 6 млн. рублей или на 19, 7% больше показателя 2012 года, в том числе:

- +4, 6% - за счет роста цен на продукцию Общества;

- -0, 2% - за счет изменения структуры выпускаемой продукции;

- +15, 3% - за счет увеличения объемов товарной продукции в натуральном выражении.

Рост цен произошел по ПНД на 11, 7%, ПВД на 0, 7%, на трубы полиэтиленовые и детали на 10, 3%, этаноламины на 3, 8%. При этом произошло снижение цен на фенол на 4, 2%, ацетон на 3, 5%, бисфенол А на 18, 6%, поликарбонат на 16, 5%.

Увеличение физического объема производства товарной продукции произошло за счет увеличения выработки ПНД и ПВД, бисфенола А, поликарбонатов [3, с.40].

Структура товарной продукции за анализируемый период изменилась незначительно. Основной удельный вес в структуре товарной продукции занимают ПНД, ПВД и поликарбонаты, на долю которых приходится 84, 8% общего объема производства в стоимостном выражении. Затраты на производство товарной продукции в отчетном году увеличились, по сравнению с прошлым годом, на 5 175, 6 млн. рублей (или на 15, 5%) и составили 38 490 млн. рублей. Наибольший удельный вес в себестоимости товарной продукции составляют: сырье и материалы - 62, 8%, энергия со стороны - 10, 6%, заработная плата с отчислениями - 9, 4%, амортизация основных фондов - 9, 0%. Увеличение затрат относительно 2012 года произошло по следующим элементам затрат:

- сумма затрат по статье «сырье и материалы» увеличилась, по сравнению с прошлым годом, на 16, 1%. Основное увеличение обусловлено ростом затрат на основное газовое сырье. По основному газовому сырью рост расходов составил 2 681, 1 млн. рублей, в том числе за счет роста цен - на 1 656, 3 млн. рублей, за счет увеличения объемов потребляемого сырья - на 1 024, 7 млн. рублей;

- затраты на энергию со стороны увеличились на 0, 9% по отношению к 2012 году, что в основном связано с увеличением потребления электрической энергии на 4, 4% в связи с общим увеличением выработки товарной продукции. Тарифы на электрическую энергию в 2013 году по отношению к 2012 году увеличились на 2, 9%. Тарифы на тепловую энергию снизились на 17, 2% на основании Постановления Государственного комитета Республики Татарстан по тарифам от 16 декабря 2011 года № 5-47/э «Об установлении тарифов на тепловую энергию, производимую электрическими станциями ОАО «ТГК-16». При этом потребление тепловой энергии в связи с увеличением выработки собственного пара ВЭР снизилось на 5, 2% и, как следствие, снизилось потребление покупного пара от филиала ОАО «ТГК-16» - Казанской ТЭЦ-3.- расходы на заработную плату и отчисления выросли на 24, 5% относительно прошлого года. Увеличение в основном связано с повышением в 2013 году тарифных ставок, окладов и размера премии относительно 2012 года. Средняя заработная плата, по сравнению с прошлым годом, увеличилась на 29, 2% и составила 31, 5 тыс. рублей; - амортизация основных фондов увеличилась на 17, 8%. Основной причиной роста расходов по этой статье является ввод в эксплуатацию основных средств; - прочие расходы увеличились на 26, 3% относительно прошлого года. Основное увеличение произошло за счет роста затрат по налогу на имущество и земельному налогу. Основными причинами роста налогов стали отмена льгот по налогу на имущество в связи с истечением срока льгот по инвестиционным проектам и увеличение ставок по земельному налогу на основании Решения Казанской Городской Думы от 24.10.2011 года №12-8 «О внесении изменений в решение Представительного органа муниципального образования города Казани «О земельном налоге» [15, с.25].

3.3 Обзор результатов сбытовой деятельности ОАО «Казаньоргсинтез»

В 2013 году ОАО «Казаньоргсинтез» реализовало продукции и услуг на сумму свыше 45 460, 3 млн. рублей, что на 8 439, 0 млн. рублей или на 23% больше относительно результата прошлого года. Основное влияние на рост выручки в отчетном году оказало увеличение физического объема реализованной продукции вследствие дозагрузки производственных мощностей сверхплановыми поставками основного сырья и как следствие общего увеличения выработки товарной продукции относительно 2012 года, что позволило дополнительно получить выручку в размере 6 665, 5 млн. рублей. При этом за счет роста среднегодовых цен реализации получен прирост выручки в размере 1 773, 5 млн. рублей. Наибольший прирост выручки приходится на полиэтилен низкого давления - рост на 28, 3% по объему и на 11, 7% за счет цен. Снижение объема реализации полиэтиленовых труб и деталей произошло вследствие предельного физического износа экструзионных линий «Тиссен», эксплуатируемых с 1980 года, не позволяющих обеспечить стабильный технологический процесс экструзии труб. Снижение отгрузки фенола произошло вследствие увеличения его переработки в бисфенол А. В 2013 году за счет изменения среднегодовых цен реализации на продукцию ОАО «Казаньоргсинтез» дополнительно получено выручки в размере 1 773, 5 млн. рублей:

- за счет роста цен на ПНД на 11, 7% дополнительно получено выручки в размере 2 425, 1 млн. рублей;

- за счет роста цен на ПВД на 0, 8% дополнительно получено выручки в размере 76, 9 млн. рублей;

- за счет роста цен на полиэтиленовые трубы и детали на 10, 5% дополнительно получено выручки в размере 145, 1 млн. рублей;

- за счет роста цен на этаноламины на 4, 4% дополнительно получено выручки в размере 23, 8 млн. рублей;

- за счет роста цен на гликоли на 0, 5% дополнительно получено выручки в размере 3, 2 млн. рублей;

- за счет снижения цен реализации на поликарбонат на 15, 8% недополучено выручки в размере 966, 1 млн. рублей;

- за счет снижения цен на бисфенол А на 18, 1% недополучено выручки в размере 115, 4 млн. рублей;

- за счет снижения цен на фенол на 6, 5% недополучено выручки в размере 18, 3 млн. рублей;

- за счет снижения цен на ацетон на 3, 6% недополучено выручки в размере 24, 5 млн. рублей.

Основной удельный вес в структуре выручки от реализации занимают полиэтилен низкого давления (ПНД) - 51%, полиэтилен высокого давления (ПВД) - 23% и поликарбонат - 11%. Большая часть объема реализации продукции Общества приходится на РФ и страны СНГ. Цены реализации на продукцию ОАО «Казаньоргсинтез» находятся в прямой зависимости от цен на мировом и российском товарных рынках. В 2013 году цены на полиэтилены и полиэтиленовые трубы производства ОАО «Казаньоргсинтез» имели положительную динамику как на мировом, так и на российском рынках. Тем не менее вследствие присутствия на рынке полиэтиленов импортного производства и достаточного предложения отечественных производителей, рост цен на полиэтилены сдерживается, особенно на ПНД. Улучшение качества поликарбонатов производства ОАО «Казаньоргсинтез» позволило вплотную приблизиться к ценам иностранных производителей. Продажи Общества основаны на следующих принципах:

1. Достижение запланированного объема продаж и прибыли:

- выбор поставок на внутренний или внешний рынок осуществляется так, чтобы максимизировать рентабельность продаж;

- установление максимально высоких контрактных цен, в зависимости от конъюнктуры рынка, в целях максимизации прибыли Общества;

- сокращение коммерческих и логистических издержек за счет оптимизации сбытовой деятельности и увеличения товарооборота;

- приоритет в работе с непосредственными переработчиками продукции ОАО «Казаньоргсинтез»;

- реализация продукции через электронную торговую площадку «ONLINECONTRACT» в целях обеспечения равнодоступности к продукции Общества для всех потребителей и реализации продукции по максимально возможным высоким ценам [7, с.286].

2. Обеспечение устойчивого спроса на продукцию ОАО «Казаньоргсинтез»:

- предоставление льготных условий постоянным потребителям, приобретающим значительные объемы продукции в течение длительного времени;

- максимально возможный охват регионов для отгрузки готовой продукции;

- расширение клиентской базы;

- выход на новые рынки сбыта продукции;

- четкое выполнение договорных условий [11, с.464].

3. Увеличение объемов продаж новой продукции:

- предоставление дополнительных сопутствующих услуг покупателям. На внутреннем рынке реализовано продукции и услуг на сумму 35 855 млн. рублей, что на 23, 6% больше, чем в 2012 году. Рост объемов продаж на российском рынке связан с дозагрузкой производственных мощностей сверхплановыми поставками основного га.

4. Безопасность жизнедеятельности и охрана труда

4.1 Техническая безопасность

В соответствии с требованиями Трудового кодекса РФ, Федерального закона «О промышленной безопасности опасных производственных объектов», других нормативных правовых актов и нормативных технических документов на ОАО «Казаньоргсинтез» функционирует служба промышленной безопасности, основной задачей которой является осуществление производственного контроля за соблюдением требований промышленной безопасности на опасных производственных объектах Общества и требований охраны труда.

Мероприятия, направленные на минимизацию потенциальной опасности производств:

1. Осуществление производственного контроля в соответствии с «Положением о производственном контроле за соблюдением требований промышленной безопасности на опасных производственных объектах ОАО «Казаньоргсинтез» (утверждённым Генеральным директором Общества и согласованным с заместителем руководителя Приволжского управления Ростехнадзора) путём проведения комплекса мероприятий, направленных на обеспечение безопасной эксплуатации опасных производственных объектов.

Показатели производственного контроля (2009г.):

- число проведённых освидетельствований и контрольных испытаний оборудования - 4482;

- количество контрольно-профилактических проверок, выполненных службами производственного контроля - 824;

- количество предложений, внесенных службами производственного контроля руководству предприятия по обеспечению промышленной безопасности - 414;

- количество приостановки ведения работ в опасных условиях (по результатам производственного контроля) - 47.

2. Проведение проверок соблюдения требований промышленной безопасности на опасных производственных объектах Общества в соответствии с ежегодно разрабатываемым «Сводным планом работы по охране труда, промышленной безопасности, производственному контролю и экологии на ОАО “Казаньоргсинтез”, утверждаемым Генеральным директором Общества, планами работы служб Общества.

3. Проведение целевых (состояние хлорного, метанольного, факельного хозяйства, производство опасных видов работ и др.) проверок состояния промышленной безопасности подразделений с выдачей обязательных для исполнения актов-предписаний.

4. Проведение еженедельных оперативных проверок с использованием фототехники под руководством заместителя главного инженера по промышленной безопасности с участием аттестованных специалистов управления технического надзора (бюро Энергонадзора, отдел технадзора, отдел по техническому надзору и эксплуатации зданий, сооружений и дорог), отдела по АСУТП и метрологии, отдела по охране труда, отдела по экологии, ТОГСО, ГУ «5-ОФПС по РТ (договорной)».

По результатам оперативных проверок еженедельно на совещаниях по плану производства, проводимых под руководством заместителя генерального директора - главного инженера Общества при участии директоров, главных специалистов Общества и заводов заслушиваются руководители проверяемых подразделений по выявленным нарушениям и о состоянии промышленной безопасности подразделения в целом.

5. Службой промышленной безопасности совместно со специалистами Общества разработаны и реализуются Программы мероприятий по доведению взрывопожароопасных подразделений Общества, подконтрольных Приволжскому Управлению Ростехнадзора, до требований правил и норм промышленной безопасности. Программы включают в себя 227 технических мероприятий.

Технические мероприятия 2009г., направленные на повышение уровня промышленной безопасности ОАО (выполнение программ мероприятий по доведению подразделений Общества, подконтрольных Приволжскому Управлению Ростехнадзора, до требований правил и норм по промышленной безопасности)

- в цехе 0402-0409 произведён монтаж системы аварийного освобождения блоков II катего-рии с установкой запорных устройств с дистанционным управлением на линиях аварийного освобождения аппаратов №№ 121, 2, 2;

- в цехе 0310-0352-0353 поднято ограждение до 2м со стороны торцевой части (корп.312);

- на заводе ПВД произведена установка запорных клапанов для пружинных манометров высокого давления;

- в цехе 2021-2045 смонтирована схема подачи продувочного газа с блокировкой, обеспечивающая подачу инертного газа при прекращении подачи продувочного газа в факельную систему; проведен монтаж и обвязка насосов Р-132 из ёмкости V-169 с блокировками по max и min уровню (по части КИП работы завершены);

- в цехе 0771-0776 в системах ПАЗ смонтированы устройства, регистрирующие все случаи отключения параметров защиты по этиленовому нагнетателю турбокомпрессора В-5;

- в цехе 0403-0406 на колоннах 141-3 смонтированы системы аварийного освобождения с быстродействующими запорными устройствами;

- в цехе 0401 заменён насос поз.72.

Технические мероприятия 2009г., направленные на повышение уровня промышленной безопасности ОАО (не входящие в программы мероприятий по доведению до требований правил и норм по промышленной безопасности)

Завод Этилена:

- включение в работу системы ингибирования полимеризации компрессора В-401А/В (цех 65-76);

- включение в работу системы ингибирования полимеризации компрессора В-3 (цех 771-776);

- перевод системы управления узла масляной закалки на верхний уровень (цех 2021-2045);

- перевод системы управления узла ввода сырья, узла утилизации тепла дымовых газов на верхний уровень управления (цех 771-776);

- ввод в эксплуатацию системы отделения легкой смолы от закалочной воды в отстойнике Е-203 по уровнемеру раздела фаз (цех 58-68);

- установка в отстойнике Е-203 пакета пластин для увеличения эффективности отделения тяжелой смолы от закалочной воды (цех 58-68);

- перевод системы управления узлов депропанизации и вторичной деэтанизации на верхний уровень управления (цех 2021-2045);

- замена внутренних устройств колонны выделения товарного этилена К-303 (цех 65-76);

- модернизация подстанции № 54 (цеха 58-68, 65-76).

Завод ПВД:

- замена отработавшего свой ресурс автоклавного реактора на одной технологической нитке (цех 2002-2004);

- внедрение станции сбора и передачи данных технологических параметров в информационную сеть ОАО (цех 2002-2004) – 400 тыс.руб.(2009 г.).

Завод Оргпродуктов:

- замена герметичного магнитного привода на реакторе поз.7 (цех 41-52);

- замена сальниковых уплотнений на торцевые уплотнения на насосах поз.13, 20, 59, 65 (цех 41-52);

- замена торцевого уплотнения на смесителе поз.7II-1 (цех 41-52);

- установка быстродействующей арматуры на линии откачки 1041, 2 смесителей (цех 41-52);

- замена теплообменника поз. 2а (цех 310-352, 353).

Завод АКиХ:

- завершены строительные и монтажные работы по установке воздухоразделения фирмы «Linde», Германия производительностью 14 000 м3 /час по газообразному азоту, а также с выпуском жидких криогенных продуктов

- в корпусе 0890 цеха азота и воздуха смонтирован и пущен в эксплуатацию азотный бустерный поршневой компрессор типа ZW-8, 6/2-70 производительностью 1500 м3/час;

- в цехе НиОПСВ реализованы следующие мероприятия: принята в эксплуатацию новая насосная станция перекачки производственных стоков, где установлены 5 погружных насосов фирмы KSB с двойными торцевыми уплотнениями и другим электрооборудованием во взрывозащищенном исполнении; установлен газоанализатор паров серной кислоты марки ДАХ на сливной эстакаде серной кислоты.

Проведено техническое диагностирование и экспертиза промышленной безопасности 730 сосудов, 61, 8 км технологических трубопроводов, 17 компрессоров, 205 насосов, 18, 4 км паропроводов, 79 грузоподъемных механизмов, 843 м подкрановых путей, 12 проектов.

Организован компьютерный (учебный) класс. Закуплена обучающе-контролирующая система «ОЛИМП: ОКС», позволяющая проводить предэкзаменационную подготовку и аттестацию руководителей и специалистов Общества в области промышленной безопасности.

За последние годы в соответствии с требованиями Общих правил взрывобезопасности разработаны и внедрены компьютерные тренажеры аварийных ситуаций в ряде подразделений Общества: цех 65-76, цех 754, 762, цех 301-304-310, цех 201-203, цех 152.

4.2 Охрана труда

В соответствии с действующим законодательством Российской Федерации и Республики Татарстан, нормативными правовыми актами, нормативными техническими документами по охране труда и промышленной безопасности в ОАО «Казаньоргсинтез» проводится целенаправленная работа по совершенствованию организации на ОАО системы по обеспечению безаварийной работы, созданию здоровых и безопасных условий труда работающих, предупреждению производственного травматизма и профессиональных заболеваний.

Для улучшения условий труда работников Общества в 2009г. «Соглашением по охране труда между администрацией и профсоюзным комитетом ОАО «Казаньоргсинтез» предусматривалось выполнение 22 мероприятий. Фактически выполнено 21 мероприятие на сумму 39158, 7 тыс.руб. Улучшены условия труда 320 работникам, в том числе 59 женщинам.

Затраты на охрану труда в 2009г. составили 314 356, 94 тыс. руб. (в 2008г. – 237 257 тыс. руб.), включая затраты на спецпитание, спецодежду, приобретение нормативно-технической документации по охране труда, профилактические медосмотры, обучение по охране труда, мероприятия по коллективному договору и др.

В 2009 году 655 работников Общества прошли аттестацию, внеочередную проверку знаний в области промышленной безопасности и проверку знаний по охране труда в аттестационной комиссии ОАО.

Службой осуществляется контроль за своевременностью обеспечения спецодеждой, спецобувью и другими средствами индивидуальной защиты в соответствии с Типовыми отраслевыми нормами. В 2009г. случаев с перебоями в обеспечении спецодеждой и спецобувью не было.

Все вновь поступающие на работу в ОАО проходят обязательный медицинский осмотр в поликлинике ОАО. Работники, занятые на работах с вредными условиями труда, получают талоны на ЛПП и молоко, а также ежегодно проходят профилактические медицинские осмотры.

Во исполнение требований Приказа Министерства здравоохранения и соц.развития РФ от 31.08.2007г. №569, Приказа-Постановления по ОАО №365 от 24.07.97г. в Обществе ведется работа по проведению аттестации рабочих мест по условиям труда.

4.3 Охрана окружающей среды

Технологии производства основного органического синтеза, неорганических продуктов, полимеров и изделий из них, реализуемой ОАО «Казаньоргсинтез», в силу специфики технологических процессов связаны с образованием, выбросом и сбросом вредных веществ в окружающую среду. В связи с этим, руководство компании уделяет много внимания вопросам охраны окружающей среды. Выбранный курс работы предприятия направлен на минимизацию негативного воздействия на окружающую среду.

Деятельность акционерного общества осуществляется в соответствии с природоохранным законодательством Российской федерации и республики Татарстан. Ежегодно разрабатываются и выполняются планы природоохранных мероприятий, направленных на уменьшение вредного воздействия объектов эксплуатации на окружающую среду, по рациональному использованию водных ресурсов и охране водных объектов.

С 2005 года на предприятии действует система экологического менеджмента, сертифицированная на соответствие требованиям международного стандарта ИСО 14001. Система менеджмента позволяет повысить эффективность процессов и действий, направленных на достижение последовательного улучшения в области охраны окружающей среды.

Следование тенденциям рынка, отслеживание потребительского спроса ведут к неизбежному расширению и усложнению производственных процессов, в связи, с чем возникает необходимость постоянного совершенствования и наращивания фондов природоохранного оборудования, в их число входят:

- пылегазоулавливающие установки;

- установка сбора и утилизации, углеводородных сдувок с частичным возвратом их в технологический процесс;

- система оборотного водоснабжения;

- локальные установки очистки химзагрязненных сточных вод;

- система биологических очистных сооружений;

- станция термического обезвреживания жидких отходов производства;

Действующая система мониторинга окружающей среды позволяет четко и объективно отслеживать экологическую ситуацию в зоне воздействия предприятия, анализировать тенденцию состояния атмосферного воздуха и водных объектов, определять эффективность проводимых природоохранных мероприятий, оперативно выявлять и устранять возникающие нештатные экологические ситуации на производственных объектах.

Водоснабжение ОАО «Казаньоргсинтез» осуществляется с собственного водозабора. С целью сокращения забора воды из р. Волга Общество постоянно наращивает мощность водооборотных систем - процент водооборота составляет 97, 5%.

Перед ОАО «Казаньоргсинтез» стоит задача разумного и рационального использования природных ресурсов, позволяющая обеспечить жизненные потребности людей в сочетании с охраной и воспроизводством природной среды. Решение такой задачи возможно только с позиции системного подхода, реализующего комплексность принятия мер во всех сферах материального производства. Показателем понимания ответственности поставленных перед предприятием задач является деятельность Общества в области охраны окружающей среды, за которую ОАО «Казаньоргсинтез» неоднократно награждалось дипломами и грамотами. В их число входят: дипломы участника экологического форума «Человек. Природа. Наука. Техника» за активную деятельность в области охраны окружающей среды; ежегодные дипломы победителя конкурса ЭКОлидер в номинации «За эффективную экологическую программу».

Экологическая политика

Открытое акционерное общество «Казаньоргсинтез», занимаясь производством продуктов органического синтеза, неорганических продуктов, полимеров и изделий из них, осознает, что процессы производства и образующиеся отходы оказывают воздействие на окружающую среду, в связи с чем, считает экологический менеджмент одним из высших приоритетов деятельности и основой для успешного развития предприятия.

Стратегия

Улучшение состояния окружающей среды и сохранение ее для полноценной жизни будущих поколений возможно при комплексном подходе к природоохранной деятельности, путем:

- минимизации негативного воздействия основных и вспомогательных производственных процессов на окружающую природную среду;

- сокращения затрат сырья и энергоресурсов на единицу выпускаемой продукции;

- повышения экологической и промышленной безопасности процессов.

Цели

- Повышение результативности системы экологического менеджмента, за счет создания условий для ее эффективного функционирования в соответствии с требованиями стандарта ГОСТ Р ИСО 14001-2007;

- Организация производства в соответствии с требованиями природоохранного законодательства РФ и РТ;

- Повышение эффективности работы природоохранного оборудования;

- Сокращение удельного количества выбросов, сбросов загрязняющих веществ и отходов;

- Внедрение ресурсосберегающих технологий;

- Организация рационального использования сырья, материалов и энергоресурсов;

- Организация мониторинга воздействия основных и вспомогательных процессов на окружающую природную среду;

- Снижение количества аварий с экологическими последствиями, за счет повышения надежности технологического оборудования, обеспечения его безопасной и безаварийной работы;

- Повышение уровня образованности работников предприятия в области охраны окружающей среды;

Руководство ОАО «Казаньоргсинтез» заявляет, что осознает особую ответственность за достижение поставленных целей и ожидает от каждого сотрудника предприятия активного участия в их реализации[28].

4.4 Санитарно-промышленная лаборатория

Общие сведения о санитарно – промышленной лаборатории:

Санитарно-промышленная лаборатория ЦЛО ОАО»Казаньоргсинтез»

Аттестат аккредитации от 27.03.2008г.

№ РОСС 0001.512321

СПЛ ЦЛО организована в 1971 году.

Лаборатория осуществляет контроль за:

- содержанием вредных веществ (пыли, газов, паров) в воздухе рабочей зоны;

- эффективностью работы пылегазоулавливающих установок и за соблюдением установленных нормативов предельно-допустимых выбросов в атмосферу;

- состоянием воздушного бассейна на территории общества и в санитарно-защитной зоне (стационарный пункт), включая контроль при неблагоприятных метеорологических условиях (НМУ);

- распространением выбросов вокруг акционерного общества (подфакельный отбор);

- работой локальных установок по очистке промышленных стоков на соответствие нормам техрегламента;

- качеством химзагрязненных и промливневых стоков производств общества;

- качеством сточных вод после биологических очистных сооружений перед сбросом в водоем;

- качеством воды водоема реки Волга, выше, ниже и в месте выпуска очищенных сточных вод общества;

- качеством промывных вод (контрольный створ) цеха очистных сооружений и внешних коммуникаций;

- качеством подземных вод в районе санатория «Крутушка»;

- воздушной средой по заявкам цехов, служб при проведении огневых и газоопасных работ (сварка, ремонт оборудования и т.д.);

параметрами физических факторов в производственных помещениях (шум, освещенность, микроклимат, вибрация, электромагнитные поля).

Основным направлениями осуществляемого мониторинга состояния окружающей среды являются:

1. Анализ воздушной среды на рабочих местах (с учетом функционирования технологического оборудования). На сегодняшний день состояние воздушной среды анализируется по 59 показателям. Ежегодно выполняется около 7390 анализов.

2. Чистота воздуха в производственных помещениях обуславливается чистотой воздуха, подаваемого в помещение приточной вентиляцией, поэтому лаборатория проводит постоянный контроль воздуха на промышленных площадках и наружных установках, между цехами Общества. На промплощадках воздух анализируется на содержание основных производственных загрязнений по 24 показателям в 71 контролируемых точках.

3. Контроль атмосферного воздуха в прилегающем жилом районе проводится на стационарном пункте. Отбор проб воздуха производится ежедневно 3 раза в день. За год выполняется 3325 анализов на содержание ацетона, фенола, бензола, предельных и непредельных углеводородов, метанола. Оксида углерода, диоксид азота.

4. Лаборатория проводит исследования зонального распространения загрязнений атмосферного воздуха вокруг общества, анали