Коэффициенты, зависящие от качества заполнителей

В/ц=0, 55*400/ (200+0, 5*0, 55*400) = 0, 70

·
Определяем расход воды по графику Миронова

В=152+10(Щ)±(П)

В=152+10(Щ)+5(П)=167 л

· Определяем расход цемента

Ц=В/(В/ц)

Ц=167/0, 7 = 239 кг

· Определяем расход щебня

Щ=1000/((Пмз*α /рщнас)+(1/рщ))

где Пмз — межзерновая пустотность Пмз=1-(рщнас/рщ)

Пмз=1-(1, 9/3)=0, 37

Коэффициент раздвижки зерен принимаем значение 1, 32

Определение коэффициента раздвижки зерен

Щ=1000/(0, 37*1, 32/1, 9)+(1/3)=1000/(0, 26+0, 34)=1694 кг

· Определяем расход песка

П= [1000-(Щ/рщ+Ц/рц+В)]*рп

П=[1000-(1694/3+239/3+167)]*2, 5=472 кг

· Определяем лабораторный состав. Плотность уплотнённой смеси:

Щº =1694 кг

Пº =472 кг

Цº =239 кг

Вº =167 кг (л)

рц=Щ°+П°+Ц°+В°

рц= 1694+472+239+167= 2572 кг/м³

· Определяем производственный (рабочий) состав

Щр=Щº *(1+(Wщ/100))

Щр=(1694*(1+2/100))=1728 кг

Пр=(Пº *(1+(Wп/100))

Пр=(472*(1+(6/100))=500 кг

Цр= 239 кг

Вр=Вº -((Пº * Wп)+ (Щº *Wщ))/100

Вр=167-((472*6)+(1694*2))/100=105 кг(л)

· Определение коэффициента выхода бетонной смеси

β бс= 1000/(Ц/рцнас+П/рпнас+Щ/рщнас)

β бс= 1000/(239/1, 3+500/1, 5+1728/1, 9)=0, 70

· Определение расхода материала на один замес бетоносмесителя (1200 л)

Щб/с=(Щр* Vб/с*β бс)/1000

Щб/с=(1728*1200*0, 70)/1000=1452 кг

Пб/с=(Пр*Vб/с*β бс)/1000

Пб/с=(500*1200*0, 70)/1000=420 кг

Вб/с=(Вр*Vб/с*β бс)/1000

Вб/с=(105*1200*0, 70)/1000=88 кг

Цб/с=(Цр*Vб/с*β бс)/1000

Цб/с=(239*1200*0, 70)/1000=201 кг

Заключение

Современная технология отличается большим разнообразием требований к бетону, материалов для бетона и технологических приемов приготовления и укладки бетонной смеси. Однако нет необходимости создавать для каждого случая свой метод расчета.

Расчет состава обычного тяжелого бетона должен выполняться по рассмотренной методике. Специфические требования к бетону и материалам для него надо учитывать путем введения соответствующих поправок.

В лаборатории из приготовленных пробных замесов объемом по 50 л изготавливаются контрольные образцы-кубы размером 150× 150× 150 мм, которые впоследствии испытываются через 7 и 28 суток хранения в нормальных условиях на гидравлическом прессе. По результатам испытаний уточняется водоцементное отношение, обеспечивающее получение бетона заданной марки.

По результатам строят график, по которому выбирают водоцементное соотношение, обеспечивающее получение бетона заданной марки.

Список литературы

1. Бердичевский, Г.И. Справочник по производству сборных железобетонных изделий/ Г.И. Бердичевский. – М.: Стройиздат, 1982. – 440 с.

2. Баженов, Ю.М. Технология бетонных и железобетонных изделий/ Ю.М. Баженов. - М.: Стройиздат, 1984 – 672 с.

3. Баженов, Ю.М. Технология бетона: Учеб. пособие для технол. спец. строит. вузов. 2-ев изд., перераб./ Ю.М. Баженов – М.: Высш. шк., 1987. – 415 с.

4. Тучков, В.Н. Электронный учебник/ В.Н. Тучков. – М.: Братск 2000

5. Попов, Л.Н. Строительные материалы, изделия и конструкции/ Л.Н. Попов. – М.: Москва 2010. – 448 с.