Производство этанола.

Из-за малой степени конверсии реа­гентов и высоких температуры и давления при прямой гидрата­ции этилена важнейшее значение имеют вопросы рециркуляции веществ и экономии энергии.

Свежий и рециркулирующий этилен сжимают до 8 МПа в компрессоре 1 и циркуляционном компрессоре 2, смешивают с рециркулирующим водным конденсатом и нагревают в теплооб­меннике 4 горячими реакционными газами. Затем смесь допол­нительно нагревают до 280—330°С в трубчатой печи 3 и подают в реактор 5. Реакционные газы содержат пары фосфорной кис­лоты, и их прежде всего нейтрализуют, впрыскивая водный рас­твор NaOH. Образующиеся фосфаты отделяют в солеотделителе 6. Тепло газов утилизируют в теплообменнике 4 и после до­полнительного охлаждения в водяном холодильнике 7 разделяют жидкую и газовую фазы в сепараторе 8 высокого давления.

Газы еще содержат пары спирта, которые улавливают водой в абсорбере 9. Освобожденный от спирта газ рециркулируют с помощью компрессора 2, но часть его сбрасывают в линию топливного газа, чтобы избежать чрезмерного накопления инерт­ных примесей. Водный конденсат после сепаратора 8 и жидкость из абсорбера 9 дросселируют и в сепараторе 10 низкого давле­ния отделяют от растворенных газов, которые используют как топливо. Из сепаратора 10 вытекает 15 % -й водный раствор эта­нола, содержащий диэтиловый эфир, ацетальдегид и низкомоле­кулярные полимеры этилена. Этот раствор подвергают ректи­фикации в колоннах 11 и 12. В первой отгоняют наиболее лету­чие диэтиловый эфир и ацетальдегид, а во второй — этанол (в виде азеотропной смеси, содержащей 95 % спирта и 5 % воды), причем обогрев осуществляют острым паром. В кубе колонны 12 остается вода, которую очищают на ионообменной установке 13 от солей и возвращают на смешение с этиленом и гидратацию, организуя замкнутый водооборот технологической воды.