Потери и выходы по переходам.

Потери и выходы по переходам

Таблица 10

Наименование сырья, технологические операции	Потери, %	Коэффициент выходы, Кв
по приказу	по фабрике	по пректу
Шерсть помесная п/тонкая. с/с. норм. 1) Трепание 2) Обезрепеивание 3) Крашение 4) Промывка 5) Отжим 6) Сушка 7) Расщипывание 8) Эмульсирование 9) Смешивание Итого:	0, 9 - - - 0, 6 - -	0, 9 - - - 0, 6 - -	2, 9 2, 9 0, 85 - - - 0, 55 - -	0, 971 0, 971 0, 9915 - - - 0, 9945 - - 0, 9297
Шерсть помесная п/гр. весна с/с. в/с сорная. 1) Трепание 2) Обезрепеивание 3) Крашение 4) Промывка 5) Отжим 6) Сушка 7) Расщипывание 8) Эмульсирование 9) Смешивание Итого:	5, 9 3, 2 0, 9 - - - 0, 6 - -	5, 9 3, 2 0, 9 - - - 0, 6 - -	5, 8 3, 1 0, 85 - - - 0, 55 - -	0, 942 0, 969 0, 9915 - - - 0, 9945 - - 0, 9001
Шерсть помесная п/гр. весна с/с. в/с репейная. 1) Трепание 2) Обезрепеивание 3) Крашение 4) Промывка 5) Отжим 6) Сушка 7) Расщипывание 8) Эмульсирование 9) Смешивание Итого:	5, 9 5, 2 0, 9 - - - 0, 6 - -	5, 9 5, 2 0, 9 - - - 0, 6 - -	5, 8 1, 1 0, 85 - - - 0, 55 - -	0, 942 0, 949 0, 9915 - - - 0, 9945 - - 0, 8815
Шерсть каракульская грубая весна с/с. Iс. репейная. 1) Трепание 2) Обезрепеивание 3) Крашение 4) Промывка 5) Отжим 6) Сушка 7) Расщипывание 8) Эмульсирование 9) Смешивание Итого:	6, 6 6, 0 0, 9 - - - 0, 6 - -	6, 6 6, 0 0, 9 - - - 0, 6 - -	6, 5 5, 9 0, 85 - - - 0, 55 - -	0, 935 0, 941 0, 9915 - - - 0, 9945 - - 0, 8675
Капрон 1) Крашение 2) Промывка 3) Отжим 4) Трепание мокрого волокна 5) Сушка 6) Расщипывание 7) Эмульсирование 8) Смешивание Итого:	0, 7 - - - - 0, 5 - -	0, 7 - - - - 0, 5 - -	0, 65 - - - - 0, 45 - -	0, 9935 - - - - 0, 9945 - - 0, 9890

Норма потерь отходов при подготовке к смешиванию

отходов суконного и камвольного производства

Таблица 11

Норма потерь в чесании

Таблица 12

Нормы потерь в прядении

Таблица 13

Нормы потерь в ткачестве

Таблица 14

1.3.3 Расчет производительности основного оборудования

1.3.3.1 Расчет теоретической и фактической производительности основного оборудования

Определяем производительность чесального аппарата

1. Теоретическая производительность

(кг\ч)

где, n- число ровничных нитей на аппарате

(кг\ч)

2. Фактическая производительность

П_Ф=П_т*КПВ (кг\ч)

П_Ф=42, 048*0, 9646=40, 559 (кг\ч)

КПВ=К_а*К_б

где, К_а- коэффициент учитывающий простои

3. Коэффициент полезного времени

КПВ=1*0, 9646=0, 9646

К_б=

где, Т- продолжительность смены, мин

Т_б- время ухода за машиной

К_б=

Определяем производительность прядильной машины

1. Теоретическая производительность одного уточного веретена

где, V_в- скорость выпуска

К_у- коэффициент укрутки (0, 95-0, 98)

Т_n- линейная плотность пряжи, текс

2. Фактическая производительность одного веретена

П_Ф=П_т*КПВ (кг\ч)

П_Ф=0, 242*0, 8302=0, 20 (кг\ч)

3. Коэффициент полезного времени

КПВ=К_а*К_б*К_н

где,

К_а- коэффициент учитывающий простои

К_б- коэффициент учитывающий потери

К_н- коэффициент ненаматывания (0, 917-0, 99)

КПВ=0, 906*0, 9646*0, 95=0, 8302

4. Коэффициент учитывающий простои

К_а=

где, Т_м- машинное время наработки съема, мин

Т_а- технологическое время на один съем, мин

К_а =

5. Машинное время наработки съема

Т_м⁼ (мин)

где, V_в- скорость выпуска пряжи, м\мин

К_у- коэффициент укрутки (0, 95-0, 98)

Т_м⁼ (мин)

6. Технологическое время на один съем

Т_а= (мин)

где, - время на снятие и заправку съема

- простои из-за смены бобины

Т_а=12, 3+9, 3=21, 6 (мин)

7. Время на снятие и заправку съема

(мин) где

где, t_с.з.- время на снятие и заправку початка на одно веретено (2, 3-2, 6 сек)

t_у- время ухода за машиной во время съема на 1 веретено (2, 3 сек)

n- число веретен на машине

С- число съемщиц на машине (1, 5)

t_n.p- время пуска и останова на машине (30-35 сек)

(мин)

8. Простои из-за смены бобин

(мин)

где, t_с.б- время заправки бобины на 1 нить (1, 5 сек)

9. Число нитей на бобине

Ч_б- число бобин снятых за один съем

(мин)

10 Число бобин снятых за один съем

где, m_c-масса съема, кг

К_р.с- коэффициент разгона ставки бобин (1, 1)

m_p- масса ровницы на бобине (8, 7)

Принимаю: 24

11. Масса съема

(кг)

где, m- масса початка

n- число веретен на машине

(кг)

12. Коэффициент учитывающий потери

К_б=

где, Т- продолжительность смены, мин

Т_б- время ухода за машиной (15-20 мин)

К_б=

1.3.3.2 Расчет плановых простоев, К_ро и расчетной производительности основного оборудования

Для чесального аппарата АЧ-220-Ш

Простои из-за капитального ремонта

(%)

где, Д_к- длительность ремонтного периода, ч

Р_к- число случаев ремонта за межремонтный период

Т_ц- время межремонтного цикла, ч

(%)

Время межремонтного цикла

Т_ц=Т_о*m (ч)

где, Т_о- число часов работы оборудования в году (3616)

m- периодичность ремонта

Т_ц=3616*4=14464 (ч)

Простои из-за среднего ремонта

(%)

где, Д_с- длительность ремонтного периода (31, 2)

Р_с- число случаев ремонта за межремонтный период (Р_с=11)

(%)

Простои из-за чистки

(%)

где, t_ч- время в часах на чистку

m_ч- периодичность чистки в часах

(%)

Простои из-за точки

(%)

где, t_m-время на точку (не менее 8 часов)

m_m- периодичность точки в часах

(%)

a=a_k+a_c+a_ч+a_m+ а_т.р+а_n

где, а_т.р- простое из-за текущего ремонта (принимаем до 1, 5%)

а_n- простои из-за перезаправки (до 0, 5%)

a=0, 664+2, 373+0, 172+2, 325+1+0, 5=7, 034

Коэффициент работающего оборудования

К_р.о=

где, a-постои из-за капитального, среднего ремонтов, чистки, точки, текущего ремонта, перезаправки

К_р.о=

Расчетная производительность аппарата

П_р=П_ф*К_р.о

П_р=40, 559*0, 9297=37, 71 (кг\ч)

Для прядильной машины ПБ-132Ш

Простои из-за капитального ремонта

(%)

где, Д_к- длительность ремонтного периода, ч

Р_к- число случаев ремонта за межремонтный период

Т_ц- время межремонтного цикла, ч

(%)

Время межремонтного цикла

Т_ц=Т_о*m (ч)

где, Т_о- число часов работы оборудования в году (3616)

m- периодичность ремонта

Т_ц=3616*4=14464 (ч)

Простои из-за среднего ремонта

(%)

где, Д_с- длительность ремонтного периода (36)

Р_с- число случаев ремонта за межремонтный период (Р_с=11)

(%)

Простои из-за чистки

(%)

где, t_ч- время в часах на чистку

m_ч- периодичность чистки в часах

(%)

a=a_k+a_c+a_ч+a_n

где, а_n- простои из-за перезаправки (до 1, 5%)

a=0, 498+2, 738+0, 156+1, 4=4, 792

Коэффициент работающего оборудования

К_р.о=

где, a-постои из-за капитального, среднего ремонтов, чистки, точки, текущего ремонта, перезаправки

К_р.о=

Расчетная производительность одного веретена

П_р=П_ф*К_р.о

П_р=0, 20*0, 9521=0, 1904 (кг\ч)