Расчет размерных параметров деталей входящих в сопряжение. Изм. Лист № докум. Подпись Дата Лист КР НТиТИ 2906 000 05 ПЗ Сопряжение 95

Размерные параметры отверстия [1] ч.1, с.79:

95 H 7 .

Номинальный размер D _n=95 мм.

Верхнее предельное отклонение ES =+0.035мм.

Нижнее предельное отклонение EI = 0мм.

Среднее предельное отклонение E _m= = мм. (2.34)

Наибольший предельный размер D _max= D _n+ ES =95+0.035=95.035мм. (2.35)

Наименьший предельный размер D _min= D _n+ EI =95+0=95мм. (2.36)

Средний предельный размер D _m= мм. (2.37)

TD = D _max– D _min= ES – EI =0.035–0=0.035мм (2.38)

Размерные параметры вала[1] ч.1, с.96:

95 r6 .

Номинальный размер d _n=95мм.

Верхнее предельное отклонение es =+0.073мм.

Нижнее предельное отклонение ei =+0.051мм.

Среднее предельное отклонение e _m= = мм. (2.39)

Наибольший предельный размер d _max= d _n+ es =95+0.073=95.073мм. (2.40)

Наименьший предельный размер d _min= d _n+ ei =95+0.051=95.051мм. (2.41)

Средний предельный размер d _m= мм. (2.42)

Допуск размера Td = d _max− d _min= es − ei =0.073− 0.051=0.022мм. (2.43)

Характеристики сопряжения:

Наименьший зазор S _min= EI − es =0 − 0.073= − 0.073мм. (2.44)

Средний зазор S _m= мм. (2.46)

Допуск зазора TS = S _max− S _min= 0.089мм. (2.47)

Наименьший натяг N _min= ei − ES =0.051 − 0.035= 0.016мм. (2.48)

Наибольший натяг N _max= es − EI = 0.073− 0=0.073мм. (2.49)

Средний натяг N _m= мм. (2.50)

Допуск натяга TN = N _max− N _min= 0, 073–0, 016= 0.057мм. (2.51)

Рисунок 2.3 – Схема взаимного расположения полей допусков

Шероховатость поверхности играет большую роль в подвижных соединениях деталей, в значительной степени играет на износ трущихся поверхностей. Уменьшение шероховатости поверхности существенно улучшает антикоррозионную стойкость деталей. Чистовая отделка значительно повышает усталостную прочность.

В данной работе рассмотрены сопряжение шкива с валом с дополнительным креплением шпонкой; соединение стакана подшипника с корпусом винтами; сопряжение шестерни с ведущим валом с натягом.

По табл.22.2 [3, стр.438]выбираем параметры шероховатости для заданных деталей:

– для поверхности вала, в соединении вал – втулка, выбираем мкм, а втулки – ,

– принимаем шероховатость ступицы червячного колеса мкм, а величина шероховатости зубчатой полумуфты мкм;

– шероховатость поверхности вала мкм, зубчатого колеса, сопрягающегося с валом мкм, для рабочей поверхности шпоночного паза мкм;

Определяем допуски формы для заданных деталей:

– для вала: отклонение от цилиндричности – 0, 025мм;

– для вала червяка: отклонение от цилиндричности – 0, 025мм;

– втулки: отклонение от цилиндричности – 0, 01мм

– зубчатого колеса: отклонение от цилиндричности – 0, 01мм;

– червячного колеса: отклонение от цилиндричности – 0, 01мм;

отклонение от соосности – 0, 06мм.

– для зубчатой полумуфты: отклонение от цилиндричности – 0, 01мм