Химические основы процесса каталитического риформинга

ОБЩАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА ПРОИЗВОДСТВА

Полное наименование производства и его назначение

Полное наименование – установка каталитического риформинга
ЛГ-35-11/300-95.

Установка каталитического риформинга ЛГ-35-11/300-95 предназначена для переработки стабильной бензиновой фракции НК-180⁰С с содержанием серы до 0, 1 % масс. путем каталитического риформирования с целью получения компонента товарного автомобильного бензина с октановым числом не менее 95 пунктов (по исследовательскому методу). Схемой предусмотрена переработка прямогонной бензиновой фракции с подачей ее на блок предварительной гидроочистки, после чего стабильный гидрогенизат направляется на ректификацию на установку вторичной перегонки бензина для выделения гидроочищенной фракции 85-180⁰С, которая подается на блок риформинга, возможна подача стабильного гидрогенизата сразу на блок риформинга, минуя УВПБ. Блоки риформинга и гидроочистки могут эксплуатироваться на всех типах катализаторов известных в мировой практике. В настоящее время блок риформинга эксплуатируется на катализаторе R-86, а блок гидроочистки на катализаторе S-120 производства фирмы UOP LTD.

Год ввода в эксплуатацию и проектная мощность производства

Год ввода в эксплуатацию – 1977. Проектная мощность установки ЛГ-35-11/300-95 составляет 300 тыс.т./год по сырью.

Количество технологических линий (потоков), стадий и их назначение

Установка каталитического риформинга состоит из одной технологической линии и подразделяется на следующие блоки и узлы, в каждом из которых протекает определенная стадия процесса:

- блок гидроочистки сырья и стабилизации гидрогенизата – превращение и удаление соединений, дезактивирующих платиновый катализатор блока риформинга;

- блок каталитического риформинга – риформирование фракции 85-180⁰С;

- узел осушки водородсодержащего газа (ВСГ) – удаление влаги из ВСГ;

- блок деэтанизации катализата – стабилизация катализата путем удаления растворенных углеводородных газов;

- блок стабилизации катализата – стабилизация катализата путем удаления растворенных сжиженных газов;

- узел хлорорганики – приготовление и подача хлорорганических соединений и спиртов в реактора риформинга;

- узел щелочи – приготовление и подача щелочи на установку изомеризации ПИ-ДИГ/120, а также на блок риформинга при регенерации катализаторов.

Наименование научно-исследовательской и проектной организаций, разработавших технологический процесс и выполнивших проект

Проект установки выполнен институтом «Ленгипронефтехим» совместно с конструкторским бюро " Карл Либкнехт" г. Магдебург, ГДР.

Химические основы процесса каталитического риформинга

Каталитический риформинг – сложный химический процесс, включающий разнообразные реакции, которые коренным образом преобразовывают углеводородный состав бензиновых фракций и тем самым значительно улучшают их антидетонационные свойства.

Сырьем блока каталитического риформинга является гидроочищенная бензиновая фракция 85-180⁰С. Фракция 85-180⁰С представляет собой смесь, содержащую следующие группы органических веществ: парафины (50-70% масс.), ароматические (5-15% масс.) и нафтеновые углеводороды (15-45% масс.). Такой количественный химический состав фракции 85-180⁰С обуславливает низкие октановые числа, которые не превышают 50 ОЧМ. В таблице 3.2 приведены показатели октанового числа углеводородов, полученные моторным (м.м.) и исследовательским (и.м.) методами.

Процесс каталитического риформинга, протекает на биметаллическом катализаторе R-86. Катализатор R-86 представляет собой экструдаты g (гамма) окиси алюминия, промотированные хлором, с равномерно распределенными по всему объему экструдатов платины и металлическим промотором рением. Такой состав катализатора содержит два вида каталитически активных центров:

- дегидрирующих - гидрирующих центров на платине;

- изомеризующих и расщепляющих кислотных центров на носителе.

При проведении процесса каталитического риформинга протекают следующие основные химические реакции:

- дегидрирование шестичленных нафтенов;

- дегидроизомеризация пятичленных нафтенов;

- ароматизация (дегидроциклизация) парафинов;

- изомеризация парафинов, нафтенов и ароматических углеводородов;

- гидрокрекинг парафинов.

Таблица 2.1 -Октановые числа углеводородов