Классификация приспособлений и их назначение

Оглавление

1. Предмет и задачи дисциплины«Технологическая оснастка»

1.1. Роль технологической оснастки в решении задач ПТО и машиностроения.

1.2.Предмет технологической оснастки.

1.3. Задачи технологической оснастки.

Классификация приспособлений и их назначение

2.1. Классификация приспособлений по целевому назначению.

2.2. Классификация приспособлений по техническим признакам.

2.3. Классификация приспособлений по степени механизации и автоматизации.

2.4. Классификация приспособлений по степени специализации.

2.5. Основные элементы приспособлений.

3. Установочные устройства приспособлений

3.1. Принципы установки заготовок в приспособлениях.

3.2. Конструкции установочных элементов приспособлений.

3.3. Основные опоры под базовые плоскости.

3.4. Вспомогательные опоры.

3.5. Установочные пальцы. Опорные призмы.

3.6. Ориентирующие и самоцентрирующие механизмы.

4. Направляющие, настроечные, вспомогательные и

базовые элементы приспособлений

4.1. Конструкции корпусов.

4.2. Конструкции направляющих у приспособлений с передвижными и поворотными частями.

4.3. Делительные устройства.

4.4. Механизмы для закрепления и подъема поворотных частей приспособлений.

4.5. Кондукторные втулки и кондукторные плиты.

4.6. Установы.

4.7. Детали шарнирных приспособлений.

5. Базирование обрабатываемых деталей

5.1. Понятия о конструкционной и установочной базах обрабатываемой поверхности.

5.2. Основные схемы базирования по опорным установочным базам. Схемы полного

и упрощенного базирования.

5.3. Схемы базирования по плоскости и отверстиям с применением установочных пальцев.

5.4. Примеры расчета погрешностей базирования и закрепления.

5.5. Правила выбора установочных баз.

6. Нормализация и универсализация приспособлений.

Приспособления для групповой обработки

6.1. Роль и значение нормализации приспособлений в механизированном производстве.

6.2. Направления и этапы нормализации приспособлений.

6.3.Основные направления универсализации и создания переналаживаемых приспособлений.

6.4. Приспособления для групповой обработки.

7. Приспособления для крепления и фиксации режущего инструмента на станках

7.1. Приспособления к вертикально-сверлильным станкам.

7.2. Приспособления к фрезерным станкам.

7.3. Приспособления к станкам токарной группы.

8. Сборочные приспособления

8.1. Назначение и типы сборочных приспособлений.

8.2. Элементы сборочных приспособлений.

8.3. Специфика конструирования специальных сборочных приспособлений.

8.4. Приспособления для изменения положения собираемого изделия.

9. Контрольные приспособления

9.1. Назначение и типы контрольных приспособлений.

9.2. Основные элементы контрольных приспособлений.

9.3. Примеры контрольных приспособлений.

10. Специфика изготовления и контроля приспособлений

10.1. Специфика изготовления приспособлений.

10.2. Приемка и периодический контроль приспособлений в процессе их эксплуатации.

11. Смазка механизмов приспособлений

11.1. Смазки. Смазочные устройства.

11.2. Рекомендации по применению уплотнений.

12. Эргономика и охрана труда при изготовлении приспособлений

12.1. Мероприятия по эргономике станочных приспособлений.

12.2. Мероприятия по охране труда при использовании приспособлений.

13. Силовые механизмы станочных приспособлений

13.1. Замечания о расчете потребных сил зажима.

13.2. Классификация силовых механизмов.

13.3. Основные характеристики простых и комбинированных механизмов.

13.4. Клиновые механизмы.

13.5. Клиноплунжерные механизмы.

13.6. Рычажные механизмы.

13.7. Винтовые механизмы.

13.8. Механизмы с эксцентриками и плоскими кулачками.

13.9. Рычажно-шарнирные механизмы.

13.10. Многозвенные механизмы.

13.11. Самоцентрирующие механизмы с гидропластмассой.

13.12. Пружинные и пневмопружинные силовые механизмы.

14. Пневматические приводы

14.1. Разновидности приводов.

14.2. Поршневые двигатели.

14.3. Элементы конструкций и расчеты поршневых двигателей.

14.4. Мембранные пневмодвигатели.

14.5. Элементы конструкций и расчеты мембранных пневиодвигателей.

14.6. Пневматическая аппаратура и пневмопанели.

14.7. Воздухопроводная арматура.

14.8. Автоматизация управления пневмотическими приводами.

15. Гидравлические, магнитные, электромеханические и вакуумные приводы

15.1. Приводы с гидравликой.

15.2. Гидравлические приводы.

15.3. Пневмогидравлические приводы.

15.4. Механогидравлические приводы.

15.5. Магнитные приводы.

15.6. Электромеханические приводы.

15.7. Вакуумные приводы.

16. Приспособления для токарных и круглошлифовальных станков

16.1. Токарные кулачковые патроны.

16.2. Примеры наладок на трехкулачковые самоцентрирующие патроны.

16.3. Приспособления для обработки валов и труб.

16.4. Оправки и патроны для обработки втулок, фланцев.

16.5. Патроны для шлифования отверстий в зубчатых колесах.

16.6. Приспособления для установки по резьбе.

16.7. Приспособления для обработки деталей класса стойки, кронштейны, подшипники.

17. Приспособления для сверлильных станков

17.1. Общие сведения.

17.2. Скальчатые кондукторы.

17.3. Поворотные приспособления для позиционной обработки отверстий в деталях.

17.4. Многошпиндельные и револьверные головки.

17.5. Расчет многошпиндельных сверлильных головок.

17.6. Вспомогательные инструменты для сверлильных станков.

18. Приспособления для фрезерных станков

18.1. Общие сведения.

18.2. Машинные тиски.

18.3. Универсальные приспособления.

18.4. Универсальные делительные переналаживаемые столы.

18.5. Делительные устройства (головки).

18.6. Приспособления для непрерывного фрезерования.

18.7. Приспособления для фасонного фрезерования.

18.8. Комплексная автоматизация фрезерных станков.

19. Приспособления для зубообрабатывающих станков

19.1. Классификация приспособлений для зубообрабатывающих станков.

19.2. Принцип действия приспособлений для зубообрабатывающих станков.

20. Приспособления для автоматизированного производства

20.1. Автоматизация приспособлений для универсального и специального оборудования.

20.2. Приспособления автоматических линий.

20.3. Приспособления для станков с программным управлением и роботов.

21. Методика проектирования станочных приспособлений

21.1. Общие положения.

21.2. Порядок проектирования станочных приспособлений.

21.3. Особенности конструирования станочных приспособлений

21.4. Общие принципы разработки чертежей деталей приспособлений.