Главная страница Случайная страница
Разделы сайта
АвтомобилиАстрономияБиологияГеографияДом и садДругие языкиДругоеИнформатикаИсторияКультураЛитератураЛогикаМатематикаМедицинаМеталлургияМеханикаОбразованиеОхрана трудаПедагогикаПолитикаПравоПсихологияРелигияРиторикаСоциологияСпортСтроительствоТехнологияТуризмФизикаФилософияФинансыХимияЧерчениеЭкологияЭкономикаЭлектроника
Основные стандарты на фланцевые соединения
|
|
Конструкция и материал фланцев зависят от условий, в которых он будет работать, и выбираются по ГОСТ или нормам в соответствии с условным давлением, температурой и агрессивными свойствами среды.
Базовыми стандартами являются стандарты на давление (ГОСТ 356-68) и на проходы (ГОСТ 355-67).
Первый из этих стандартов устанавливает обязательную зависимость допускаемых рабочих давлений от температуры среды и от материалов деталей.
В основу стандарта положены так называемые условные давления Ру, под которыми понимают избыточные рабочие давления при температуре 200 С. Чем выше температура среды, тем ниже давление, под которым разрешается работать соединительным частям трубопроводов (так называемое рабочее давление). Это объясняется снижением прочности материала по мере увеличения температуры.
В табл. 2.1 приведены допустимые рабочие давления соединительных частей трубопроводов для принятой ступени условного давления в зависимости от марок сталей и температуры рабочей среды (по ГОСТу 356-68) [4].
Стандарт на условные проходы - Dу (ГОСТ 355-67) устанавливает величины проходов для всех видов труб, фасонных частей и арматуры.
Любые детали трубопроводов, выполненные по этому стандарту для одного и того же условного прохода (и по ГОСТ 356-68 для одного и того же условного давления), будут иметь одинаковые присоединительные размеры и одинаковые площади для прохода жидкости.
Следует подчеркнуть, что условный проход фланцевого соединения, определенный ГОСТ 355-67, соответствует размерам трубопровода и является порядковым номером фланца. Реальные же размеры фланцев, учитывая некоторый допуск, соответствует наружному диаметру труб, подлежащих соединению.
В табл. 2.2 приведены условные проходы фланцев Dу и наружные диаметры труб d1, для соединения которых предназначены фланцы.
Таблица 2.1
Допустимые рабочие давления для принятой ступени условного давления в зависимости от марок стали и температуры рабочей среды
| Марка стали | Наибольшая температура рабочей среды | ||||||||||||||||||||||||||||||
| Углеорд.сталь | |||||||||||||||||||||||||||||||
| 14ХГС | |||||||||||||||||||||||||||||||
| 12ХМФ, 20ХМФ, 15Х1МФЛ | |||||||||||||||||||||||||||||||
| Х5, 20Х5ТЛ | |||||||||||||||||||||||||||||||
| Х5М, 20Х5МЛ, Х5ВФ, 20Х5ВЛ | |||||||||||||||||||||||||||||||
| Х18Н10Т, 10Х18Н9ТЛ | |||||||||||||||||||||||||||||||
| Рц, МПа | Допускаемые рабочие давления, МПа, при вышеуказанных температурах среды | ||||||||||||||||||||||||||||||
| 1, 0 | 1, 0 | 0, 9 | 0, 8 | 0, 7 | 0, 64 | 0, 56 | 0, 5 | 0, 45 | 0, 4 | 0, 36 | 0, 32 | 0, 28 | 0, 25 | ||||||||||||||||||
| 1, 6 | 1, 6 | 1, 4 | 1, 25 | 1, 1 | 1, 0 | 0, 9 | 0, 8 | 0, 7 | 0, 64 | 0, 56 | 0, 5 | 0, 45 | 0, 4 | ||||||||||||||||||
| 2, 5 | 2, 5 | 2, 2 | 2, 0 | 1, 8 | 1, 6 | 1, 4 | 1, 25 | 1, 1 | 1, 0 | 0, 9 | 0, 8 | 0, 7 | 0, 64 | ||||||||||||||||||
| 4, 0 | 4, 0 | 3, 6 | 3, 2 | 2, 8 | 2, 5 | 2, 2 | 2, 0 | 1, 8 | 1, 6 | 1, 4 | 1, 25 | 1, 1 | 1, 0 | ||||||||||||||||||
| 6, 4 | 6, 4 | 5, 6 | 5, 0 | 4, 5 | 4, 0 | 3, 6 | 3, 2 | 2, 8 | 2, 5 | 2, 2 | 2, 0 | 1, 8 | 1, 6 | ||||||||||||||||||
| 10, 0 | 10, 0 | 9, 0 | 8, 0 | 7, 1 | 6, 4 | 5, 6 | 5, 0 | 4, 5 | 4, 0 | 3, 6 | 3, 2 | 2, 8 | 2, 5 | ||||||||||||||||||
| 16, 0 | 16, 0 | 14, 0 | 12, 5 | 11, 2 | 10, 0 | 9, 0 | 8, 0 | 7, 1 | 6, 4 | 5, 6 | 5, 0 | 4, 5 | 4, 0 | ||||||||||||||||||
Таблица 3.2
Зависимость между условными проходами фланцев и
наружными диаметрами труб
| Dу, мм | d1, мм | Dу, мм | d1, мм |
В приложении 5 даны размеры некоторых типов стандартизированных и нормализованных фланцев [4].
|
|