Опис технологічної схеми виробництва

Кіпи макулатури транспортером подаються в гідророзбивач високої концентрації типу НДС 18 (1), для розпуску макулатури використовується вода повторного використання із басейну регістрових вод (39), яка подається насосом. Концентрація маси становить 18 %, з градусом млива 28 º ШР. Гідророзбивач також оснащений джгутовловлювачем і бункером відходів. Джгутовловлювач призначений для видалення мотузок, дроту, пластикової плівки без їх подрібнення.

Розпущена макулатурна маса подається з гідророзбивача у вторинний гідророзбивач (2) з сортувальною плитою, який призначений для грубого сортування волокнистої суспензії. Попередньо на вході у вторинний гідророзбивач волокниста маса розбавляється оборотною водою і змішується з масою, яка очищена в сортувальному барабані (4).

Очищена маса насосом з вторинного гідророзбивача подається в басейн (5) місткістю 200 м³, з метою регулювання концентрації подається вода повторного використання з збірника оборотної води. Далі маса перекачується насосом на фібрайзери РВ–02 (7) для остаточного розпуску маси і подальшого відокремлення від неї забруднень.

У фібрайзері одночасно здійснюється очищення маси і додаткове розділення її на волокна. В середині фібрайзера знаходиться механічне сито, за допомогою якого відбувається сортування. Відходи, які потрапили у фібрайзер видаляються з нього окремо у вигляді двох фракцій – легкої та важкої, які видаляються через окремі шлюзи, відкривання і закривання яких встановлюється за допомогою реле часу. Важкі частинки з фібрайзера направляються на транспортну стрічку для відходів, потрапляють в бункер і виводяться. Очищена маса після фібрайзера збирається в басейні (8) місткістю 200 м³, а потім насосом через бак постійного рівня (9) на змішувальнй насос, де розбавляється обіговою водою до концентрації 0, 7 %. Потім маса поступає на вихрові очисники І-го ступеня (11). Очищена волокниста маса після І-го ступеня поступає на напірну сортувалку LS – 1300 (12), а відходи з І-го ступеня насосом подаються на другий ступінь очисників УВК – 180. Відходи з 12 подаються на вібраційну сортувалку (13), відходи від неї відводяться у відвал.

Очищена маса ІІ-го ступеня повертається у всмоктувальний патрубок насоса І ступеня, відходи перекачуються насосом на ІІІ-й ступінь вихрових очисників УВК – 180. Концентрація маси після ІІ-го ступеня становить 0, 4 %. Після ІІІ-го ступеня очищена маса поступає у всмоктувальний патрубок насосу другого ступеня, а відходи – у відвал.

Очищена маса після напірної сортувалки поступає на шаберний згущувач СШ–25 (14), де згущується до 3, 5 %. Згущена маса через спускні жолоби поступає в басейн (15). Вода відокремлена в згущувачах поступає в басейн зворотної води.

З басейну (15) маса насосом подається на дискові млини МДС–24 (16), приріст ступеня млива становить 6 – 8 º ШР, розмелювання проводиться до ступеня млива 43 º ШР. Потім розмелена маса поступає в басейн (17), далі маса насосом перекачується в композиційний басейн (18). В басейн дозується зворотний брак, поступає надлишок маси з бака постійного рівня, і відбувається усереднення показників макулатурної маси.

Маса з композиційного басейну (18) насосом через бак постійного рівня (19) подається на змішувальнй насос № 2 (40), де розбавляється обіговою водою до концентрації 0, 73 %. Туди ж подається Al₂SO₄, який використовується в якості коагулянта для утримання дрібного волокна. Потім маса надходить на вихрові очисники І-го ступеня (20). Очищена маса з першого ступеня через змішувальний насос №1, де розбавляється обіговою водою до концентрації 0, 7 %, подається на вузловловлювач (21), звідки подається в напірний ящик (23) папероробної машини (ПРМ). Відходи з вузловловлювача направляються на вібросортувалку (22), звідки очищена маса подається в басейн (34), а відходи з вібросортувалки – у відвал. Відходи з І-го ступеня очистки розбавляються оборотною водою до концентріції 0, 7 % і насосом перекачуються на ІІ-й ступінь вихрових очисників УВК–180–04.

Очищена маса після ІІІ-го ступеня повертається у всмоктувальний патрубок насоса першого ступеня, відходи перекачуються насосом на третю ступінь вихрових очисників УВК–180–04.

Очищена маса після третього ступеня повертається у всмоктувальний патрубок насоса другого ступеня, відходи направляються у відвал.

З напірного ящика (23) маса з концентрацією 0, 6 % поступає на сітковий стіл папероробної машини (24), де відбувається формування паперового полотна з сильно розбавленої волокнистої суспензії і видалення основної маси води.

Потім через сітковий стіл (24) та через гауч – вал (25) мокре паперове полотно надходить в пресову частину (26). Перед пресовою частиною концентрація маси становить 22 %.

Основне призначення пресової частини ПРМ – подальше зневоднення паперового волокна і покращення якості його поверхні. У результаті пресування покращується міцність, щільність і сухість паперового полотна.

Пресова частина машини складається з трьох пресів:

– відсмоктуючого гауч-вала;

– трьохвального комбі-преса з двома відсмоктуючими валами;

– преса з підкладною сіткою і верхнім відсмоктуючим валом.

Після пресової частини концентрація волокна становить 43 %. Мокре паперове полотно поступає в сушильну частину КРМ (27), де видаляється остаточна кількість вологи.

Паперове полотно, що рухається, притискається до нагрітої поверхні циліндрів за допомогою сушильних синтетичних сіток, які покращують теплопередачу і запобігають жолобленню і скручуванню паперу під час сушіння.

Сушіння паперу проводиться поступово. Температура циліндрів на початку сушіння не повинна перевищувати 85–105 º С. В наступних групах температура циліндрів підвищується, досягаючи в середині сушильної частини 130–145 º С. Перед останньою групою сушильних циліндрів встановлений клеїльний прес (28), за допомогою якого відбувається поверхневе проклеювання полотна паперу.

Після сушильної частини папір на накаті (29) намотується на тамбурний валик. Далі краном папір поступає на розкат (30) і далі на ПРВ (31).

Переробка браку

Видалення і переробка «мокрого» і «сухого» браку передбачається як у випадку обривів паперового полотна так і у випадку безвідривної роботи КРМ.

«Мокрий» брак з концентрацією волокна 0, 8 % під час обриву полотна, а також відсічки під час безвідривної роботи машини подаються в гауч-мішалку (35). Розпущений брак насосом через згущувач (37) направляється в басейн браку (36).

«Сухий» брак з сушильної частини, поздовжньо-різального верстата направляється в гідророзбивач сухого браку марки ГРВ–02 (32). Для розпуску браку використовується зворотна вода з збірника оборотних вод (39). Розпущена маса насосом з гідророзбивача (32) подається в басейн (33). Далі маса насосом подається на пульсаційний млин (34), а потім в басейн браку (36), звідки дозується в кількості 15 % в композиційний басейн (18). Вода з басейну надлишкових вод (39) подається на дисковий фільтр (38), звідки освітлена вода йде в басейн освітлених вод, а скоп в басейн (36).

Використання обігової води

Передбачено також використання обігових вод. Регістрові води, які мають велику кількість волокна використовуються на технологічні потреби. Вода з більш низьким вмістом волокна, тобто це вода від гауч-вала, відсмоктувальних ящиків та від промивання сітки подається на прояснення на дисковий фільтр (38), після чого її можна використати для подачі на спорски сітки замість свіжої води.