Выбор вида и методов получения заготовки

Оптимальный метод получения заготовки выбирают, анализи­руя ряд факторов: материал детали, технические требования на ее изготовление, объем и серийность выпуска, форму поверхностей и размеры деталей.

Метод получения заготовки, обеспечивающей технологич­ность и минимальную себестоимость, считается оптимальным.

Максимально приблизить геометрические размеры формы и размеры заготовки к размерам и формам готовой детали — одна из главных задач в заготовительном производстве. Оптимизируя выбор метода и способа получения заготовки, можно не только снизить затраты на ее изготовление, но и значительно сократить трудоемкость механической обработки.

В машиностроении для получения заготовок наиболее широко применяют следующие методы:

■ литье;

■ обработку металлов давлением;

■ сварку;

■ комбинации этих методов.

Каждый метод содержит большое число способов получения за­готовок. Вид заготовок и способ их изготовления для конкретной детали определяют следующие показатели:

■ материал;

■ конструктивная форма;

■ серийность производства;

■ масса заготовки.

Материал является одним из важных признаков, определя­ющих метод получения заготовок. Наиболее широко используются материалы, которые можно объединить в семь групп, указанные в табл. 44. Код группы определяется на основе чертежа детали.

Конструктивные формы деталей общего машиностроения делятся на 14 видов. Соответствующий код выбирается на основе сравнения реальной детали с описанием типовых деталей, представленных в табл. 45.

Для определения серийности производства необходимо знать массу детали в соответствии с чертежом и задать конкретную программу выпуска. Код серийности определяется по табл. 46.

По массе и диаметру заготовки сгруппированы в восемь диапазонов, которые выбираются по табл. 47 и 48.

Наиболее часто используемые способы производства заготовок в машиностроении закодированы в интервале от 1 до 11 (табл. 49).

Таким образом, определив коды по каждому из четырех факторов, составим перечень возможных видов и способов производства заготовок для данной детали согласно табл. 50.

Методика работы с табл. 50 следующая:

■ по коду материала детали находим соответствующие
строки таблицы;

■ по коду серийности производства уточняем место строки
внутри соответствующего материала;

■ код конструктивной формы определяет окончательное ме-
сто строки данных в соответствующем коде серийности;

■ код массы детали уточняет горизонталь в строке нужного
кода формы заготовок;

■ код вида заготовок с указанием конкретных способов их
производства расшифровывается по табл. 49.

В результате работы с таблицами получают несколько рекомен-
дательных вариантов видов заготовок.

Пример 1. Определить возможные виды и способы производства заго-
товок для детали «червяк» (рис. 66). Годовая программа выпуска 3 ООО шт.

Последовательность решения состоит в определении четырех основ-
ных показателей детали:

■ материал — сталь 20Х; по табл. 44 для данной марки стали опре-
деляем код — 6;

■ серийность производства определяем по табл. 46; вид загото-
вок — штамповки, поковки, прокат, масса до 10 кг, программа
выпуска 3 ООО шт.; определяем код — 4;

■ конструктивная форма — по табл. 45 в соответствии с основны-
ми признаками детали, указанными на чертеже, определяем
код — 2;

■ масса заготовки — по табл. 47 определяем для 1, 4 кг соответ-
ствующий код — 2.

Выбираем возможные виды и способы производства заготовок для дан-
ной детали, учитывая определенные коды четырех основных показателей
детали:

код материала — 6;
код серийности — 4;
код конструктивной формы — 2;
код массы — 2.

По кодам 6—4 — 2—2 из графы «Вид заготовки» табл. 50 выписываем
рекомендуемые коды видов: 7, 8, 9, 10.

Используя табл. 49, расшифровываем коды видов заготовок:

7 — штамповка на молотах и прессах;

8 — штамповка на горизонтально-ковочных машинах;

9 — свободная ковка;

10 — прокат.

Определив возможные виды производства заготовки для детали «червяк»,
переходим к технико-экономическому обоснованию выбора заготовки.