Расчет суммарной погрешности.

Проверку осуществляется с параметра, выдерживаемого на данной операции, имеющего меньший допуск, т.е. допуск расположения.

e_ДЕТ = 0, 12 мм

Далее приведены составляющие погрешности, которые влияют на точность проверяемого параметра. При этом указаны максимальные значения каждой из составляющих погрешностей.

e_с - погрешность станка, вызванная не параллельностью боковых сторон паза стола станка направлению его продольного перемещения. Для фрезерных станков с ходом до 300 мм данное отклонение равно 0, 015 мм (согласно норм точности по ГОСТ 17734-88).

Из положения, при котором производится настройка фрезы, до положения, когда она наиболее удалена, стол проходит не более 100 мм, следовательно:

e_С = 0, 005 мм

Погрешность базирования:

e_Б1 = 0, 042 мм (см. п. 3.3.4)

e_Б2 = 0, 035 мм (см. п. 3.3.4)

Погрешность закрепления заготовки в приспособлении равна нулю, так как силы закрепления не влияют на точность расположения обрабатываемых кулачков;

e_з=0 мм

Погрешность расположения фрезы относительно поверхностей установа;:

e_н = 0, 016 мм (см. п. 4.2.2)

Погрешности, связанные с установкой приспособления на станок

e_Р.П. = 0, 01 мм; e_П.О. = 0 мм (см. п. 6.2)

Погрешность инструмента e_И и погрешность расположения инструмента e_РИ принимаем равными нулю, так как настройка осуществляется по специальному установу:

e_И = 0 мм; e_РИ = 0 мм

Погрешность, возникающая вследствие деформации технологической системы СТАНОК - ЗАГОТОВКА – ПРИСПОСОБЛЕНИЕ – ИНСТРУМЕНТ под влиянием сил резания:

e_Д = 0, 01 мм

Погрешность деления:

e_ДЕЛ = 0, 086 мм (см. п. 5.2)

Погрешность износа инструмента влияет только на ширину обрабатываемого паза, поэтому:

e_ИЗ = 0 мм

Подставляя вышеуказанные значения составляющих погрешностей в формулу и принимая коэффициент К= 1.1, определяем :

; - следовательно, разработанное приспособление обеспечивает заданную точность.