Безопасная эксплуатация производства

8.1 Общие требования безопасной эксплуатации цеха по производству спирта этилового из пищевого сырья.

В процессе производства должны соблюдаться следующие основные положения:

1) не допускать образования взрывоопасных смесей зерновой пыли, паров
ЛВЖ и ГЖ в воздухе рабочей зоны, а также запыленности и загазованности
помещений, для чего необходимо обеспечить:

- герметичность оборудования и коммуникаций;

- постоянную работоспособность вентсистем (аспирационной, приточно-вытяжной и аварийной);

- немедленную уборку подтеков и проливов жидкостей, своевременную уборку помещений и оборудования от пыли;

2) отделения ректификации спирта, сборников и мерников спирта-сырца
и головной фракции, сборников сивушного масла, мерников спирта-
ректификата и сборников спирта-ректификата, склад хранения должны быть
оборудованы:

а) автоматическими газосигнализаторами, предупреждающими звуковым и
световым сигналами о возникновении довзрывных концентраций паров лег­-
ковоспламеняющихся жидкостей и сблокированных с аварийной вентиляциией для автоматического включения последней;

б) автоматической пожарной сигнализацией;

3) обеспечение всего оборудования приборами контроля, управления и автоматической противоаварийной защиты (звуковая и световая сигнализа­ция, блокировки см. раздел «Контроль производства»);

4) теплоизоляция оборудования и трубопроводов, имеющих повышенную температуру;

5) заземление оборудования и коммуникаций согласно ПУЭ и контроль за техническим состоянием заземляющих устройств;

6) ограждение вращающихся элементов производственного оборудова­ния;

7) ограждение приямков для норий высотой не менее 1 м;

8) достаточная освещенность рабочих мест и производственных площа­док согласно СНБ 2.04.05;

9) использование электрооборудования, осветительной аппаратуры во взрывоопасных помещениях с уровнем взрывозащиты, соответствующей классу зон согласно ПУЭ;

10) применение в помещениях категорий А, Б переносных светильников напряжением не выше 12 В во взрывобезопасном исполнении. Допускается применение в помещениях категорий Б переносных светильников в пылене­проницаемом исполнении со степенью защиты оболочки от попадания пыли не ниже ГР-54 по ГОСТ 14254;

11) выполнение технических мероприятий по защите от статического элек­тричества;

12) применение во взрывопожароопасных помещениях омедненных инст­рументов, исключающих возможность ценообразования;

13) окраска трубопроводов, коммуникаций и оборудования в отличитель­ные цвета согласно требованиям ГОСТ 14202;

14) обеспечение бесперебойной работы приточно-вытяжной вентиляции, а также естественного проветривания помещений;

15) контроль за состоянием воздушной среды согласно требованиям ГОСТ 12.1.005;

16) использование средств индивидуальной защиты согласно типовым нормам выдачи средств индивидуальной защиты в зависимости от профессий и видов работ;

17) регулярное испытание предохранительных поясов и веревок, грузо­подъемных машин и механизмов, средств индивидуальной защиты (диэлек­трических перчаток, галош и др.), замена фильтров противогазов в сроки, ус­тановленные нормативно-технической документацией;

18) обязательное наличие аварийных средств индивидуальной защиты, ин­струмента, материалов, аптечек в аварийных шкафах;

19) своевременное проведение планово-предупредительного ремонта обо­рудования;

20) подготовка производственного персонала (см. п. 8.8);

21) выполнение требований общезаводских и цеховых инструкций по ох­ране труда и технике безопасности, технологических инструкций и инструк­ций по эксплуатации оборудования;

22) выполнение требований безопасности при складировании и хранении сырья и готовой продукции;

23) проведение работ повышенной опасности по нарядам-допускам со­гласно требованиям общезаводских инструкций, перечня работ, к которым предъявляются дополнительные требования безопасности труда (инструкция № 37);

24) выполнение противопожарных норм и правил, инструкций о мерах по­жарной безопасности, укомплектованность производственных помещений цеха средствами пожаротушения, пожарной сигнализации и связи для немед­ленного вызова пожарной службы в случае возникновения пожара.

Каждый работник производства обязан строго выполнять правила тех­ники безопасности, пожарной безопасности, немедленно сообщать непосред­ственному руководителю обо всех замеченных им неисправностях оборудо­вания, механизмов и приспособлений, а также нарушениях правил охраны труда, представляющих опасность для людей или угрожающих целостности оборудования.

Каждый несчастный случай, инцидент, авария должны быть тщательно расследованы, выявлены причины и виновные их возникновения и приняты меры по предотвращению подобных случаев.

8.2 Основные правила плановой остановки и пуск цеха

8.2.1 Правила первого пуска.

После монтажа оборудования проводится подготовка цеха к пуску. Поме­щение цеха тщательно убирают, из цеха удаляют посторонние предметы.

Проводится наружный осмотр всего оборудования, проверка аппаратуры и трубопроводов опрессовкой. После чего производится проверка и испытание оборудования на холостом ходу и под нагрузкой.

Все запорные приспособления и арматура для аппаратов и трубопроводов перед их установкой и после каждого ремонта должны подвергаться испытани­ям на механическую прочность и герметичность гидравлическим давлением. Все предохранительные клапаны перед пуском в эксплуатацию необходимо от­регулировать на установленное давление.

Контрольно-измерительные приборы проходят госповерку.

Все оборудование тщательно очищают и промывают, остатки воды выпус­кают через дренажные устройства.

Проверяют плотность закрытия всех люков на бродильных чанах, дрож-жанках, колоннах ивспомогательном емкостном оборудовании, уплотнения крышек дефлегматоров, конденсаторов и другого теплообменного оборудова­ния. Проверяют исправность и легкость открытия запорной арматуры. Еще раз проверяют соответствие трубопроводов монтажной схеме; обращают внимание на то, чтобы не было местных понижений трубопроводов, образующих «меш­ки» на горизонтальных участках.

Перед пуском дробилки она должна быть обкатана на холостом ходу в те­чение 4-х часов непрерывной работы.

Вначале БРУ пускают на воде и паре (пароводяное испытание). Работа ус­тановки в процессе испытания на паре и воде должна длиться 6-8 часов при ус­ловии полного устранения всех дефектов. В ходе испытаний выявляют и устра­няют все дефекты монтажа.

Работа установки на воде и паре считается нормальной, если нет течи, ус­тановка работает спокойно, давление в колоннах удерживается устойчиво, жидкость во все фонари и пробные холодильники поступает плавно и легко поддается регулировке, уровень жидкости в кубовой части колонн поддержива­ется постоянным, все контрольно-измерительные приборы работают нормаль­но.

Испытание оборудования на герметичность, пароводяное испытание, гид­равлические испытания проводятся в присутствии главного инженера завода, руководителя монтажных работ, начальника цеха.

После испытания установки на пара и воде переходят на обогрев колонн через испарители и, не останавливая ее работы, включают насос подачи браж­ки.

Пуск бражной, эпюрационной, ректификационной, экстрактивно-ректи-фикационной и разгонной колонн подробно изложен в «Инструкции по пуску и остановке БРУ», утвержденной главным инженером завода.

8.2.2 Основные правила плановой остановки производства и подготовки к ремонту.

Эффективная и безопасная эксплуатация оборудования обеспечивается пу­тем систематического наблюдения за его техническим состоянием и соблюде­нием графика планово-предупредительного ремонта. Каждый аппарат, установ­ленный в цехе, наряду с ежедневным уходом за ним, подвергается через опре­деленные периоды работы профилактическим осмотром и различным видам ре­монта: межремонтное обслуживание, текущий, средний и капитальный ремонт.

Акт приемки оборудования из капитального ремонта утверждается глав­ным инженером предприятия и хранится в деле аппарата в комплекте с другими документами.

Ответственность за сохранностью каждой единицы оборудования, установ­ленного в цехе, за правильную эксплуатацию несет обслуживающий персонал; сменные мастера, ремонтный персонал несут административную и материаль­ную ответственность за все поломки оборудования.

Контроль за выполнением правил технической эксплуатации возлагается на сменных мастеров. Сменные мастера обязаны распределить оборудование между обслуживающим персоналом распоряжением по цеху.

Техническое обслуживание и наблюдение за техническим состоянием обо­рудования производит обслуживающий персонал цеха под руководством смен­ного мастера.

Контроль за техническим состоянием оборудования осуществляется ин­спекторской группой, возглавляемой главным механиком и главным энергети­ком. В инспекторскую группу входят механики цехов, инженеры отдела глав­ного механика, отдела главного энергетика, отдела КИП и А.

8.2.2.1 Порядок передачи оборудования в ремонт.

Остановка технологического и энергетического оборудования и подготов­ка его к ремонту производится согласно письменного распоряжения начальника технологического цеха лицом, являющимся ответственным за подготовку.

Основанием для остановки машин и аппаратов для ремонта служит месяч­ный план-график ремонта, составленный в соответствии с годовым планом ре­монта и с учетом фактического использования оборудования.

Подготовку оборудования в ремонт производит эксплуатационный персо­нал цеха совместно с дежурными слесарями - ремонтниками, электриками, сле­сарями КИП и А под руководством сменного мастера. Перед сдачей в ремонт оборудование должно быть остановлено, отключено от источников питания, ос­вобождено от продуктов, очищено от грязи и шлама.

Оборудование, связанное с производством взрывопожароопасных, агрессивных или вредных веществ, при подготовке к ремонту обязательно нейтрализуется и затем промывается водой или пропаривается, отключается от коммуникаций специальными эаглушками. Факт установки каждой заглушки регистрируется в журнале установки заглушек. В соответствии с конструктивными особенностя­ми ремонтируемого оборудования особое внимание должно быть уделено во-

просам обеспечения безопасности проведения ремонтных работ (обеспечением рабочих мест проверенными грузоподъемным и такелажным оборудованием, низковольтными и взрывобезопасными переносными лампами и т.д.). Должен быть проведен инструктаж рабочих по технике безопасности и оформлена со­ответствующая документация.

Подготовленное к ремонту технологическое и энергетическое оборудова­ние, трубопроводы и сети начальник технологического цеха сдает руководите­лю ремонтных работ. При этом составляет акт.

8.2.2.2 Правила подготовки основного оборудования к ремонту.

Для проведения ремонта оборудования (нории, скребковых конвейеров, се­паратора, дробилки) производится последовательная остановка остановка обо­рудования освобождение и очистка от зерна и пыли, предварительно закрыва­ется подача зерна из приемного бункера на производство.

Для проведения ремонта колонн производится отбор продукта с них до полного исчерпывания, предварительно закрывается подача питания на колон­ны, устанавливаются задвижки на трубопроводах питания.

После исчерпывания закрывается пар, устанавливаются заглушки на паро­проводах и всех подводящих коммуникациях. Открываются люки кубовой и верхней части колонн. Колонны промываются водой через верхний люк или че­рез конденсаторы.

Для остановки на ремонт емкостного оборудования производится полное его опорожнение от продукта, отключение от подводящих коммуникаций заг­лушками, промывка, проветривание.

Ремонтные работы ведутся при строгом соблюдении требований «Инстру­кции по технике безопасности при проведении газоопасных работ», огневые работы должны проводится в строгом соответствии с «Инструкцией №38 по организации безопасного проведения огневых работ», утвержденной главным инженером завода.

8.2.2.3 Основные правила пуска оборудования в эксплуатацию после его
остановок на ремонты

По окончании ремонта оборудования лицо, ответственное за ремонт, пре­дъявляет его комиссии цеха для проверки качества ремонтных работ. Основ­ными показателями качества ремонта является соответствие отремонтирован­ного оборудования техническим условиям на ремонт или паспорту завода-изготовителя всех работ, указываемых в дефектно-сметной ведомости. Во вре­мя приемки оборудования проверяют правильность сборки, взаимодействие ра­бочих узлов и деталей, надежность работы оборудования, безотказность узлов и механизмов.

Освидетельствование и испытание оборудования, подведомственного Проматомнадзору МЧС РБ, должно проводится в присутствии инспектора этой организации.

Приемка оборудования из ремонта оформляется двусторонним актом.

Заполненные ремонтные журналы, акты приемки оборудования из ремонта и прочие документы на вновь установленные детали и узлы прилагаются с паспортом оборудования и брошюруются в комплект.

Пуск оборудования в работу после остановочного ремонта проводится по правилам эксплуатации соответствующего оборудования.

8.2.2.4 Правила пуска основного оборудования.

После чистки, ремонта оборудования старшим мастером по ремонту обо­рудования проводится наружный и внутренний осмотр оборудования, забалчиваются люки, снимаются с коммуникаций установленные перед ремонтом за­глушки. Проверяется исправность и легкость открытия запорной арматуры.

Для проверки герметичности колонн БРУ необходимо их прогреть паром. При отсутствии герметичности неплотности устранить. Старший мастер по ре­монту производит запись в ремонтом журнале о готовности оборудования к ра­боте. Сменный мастер дает указание рабочим о пуске в работу оборудования.

Отделение подготовки сырья:

Перед пуском оборудования в работу необходимо включить аспирационные системы А-1-4.

Проверить плотность соединений, ограждений на вращающих частях ре­менных передач.

Включение транспортеров производится в следующей последовательно­сти:

- включается скребковый конвейер подачи зерна в весовой бункер;

- включается нория (поз.20)

- включается скребковый конвейер подачи зерна из приемных бункеров на норию (поз.20).

Отключение в обратном порядке.

Пуск дробилки:

Ротор молотковой дробилки для зерна должен быть сбалансирован и плот­но закрываться. Крышка должна иметь блокировку, исключающую возмож­ность включения дробилки при открытой крышке.

- открыть ручную реечную задвижку на смеситель;

- открыть воду на дисмембратор;

- включить дисмембратор;

- включить дробилку;

- включить питатель дробилки;

- открыть шиберную задвижку подачи зерна из бункера под весовым до­затором на дробилку;

- включить весовой дозатор

Обеспечив подачу продукта через питающее устройство, обратить внима­ние на правильную загрузку дробилки: равномерность распределения потока продукта по загрузочному отверстию корпуса дробилки.

Для остановки дробилки прекратить подачу продукта, доработать остав­шийся продукт и выключить электродвигатель дробилки.

Пуск бродильного чана:

Перед пуском бродильного чана в работу необходимо:

- чан помыть, цростерилизовать, охладить, проверить исправность запор­
ной арматуры и коммуникаций

- закрыть нижний люк, оставив открытым верхний люк;

- закрыть выход бражки, выход на канализацию, выход углекислого газа;

- открыть поступление сусла;

- открыть поступление дрожжей из дрожжанки, после отдачи дрожжей, закрыть поступление дрожжей;

- после заполнения чана, закрыть поступление сусла;

- закрыть верхний люк;

- открыть выход углекислого газа;

- открыть подачу воды в «рубашки» на охлаждение.
Пуск дрожжанки в работу без стерилизации сусла:
Перед пуском дрожжанки в работу необходимо:

- дрожжанку помыть, простерилизовать, охладить, проверить исправ­ность запорной арматуры, коммуникаций и мешалки;

- закрыть нижний люк, оставив открытым верхний люк;

- закрыть выход дрожжей, выход на канализацию;

- открыть поступление сусла;

- открыть поступление воды на «рубашку» для охлаждения;

- задать раствор питательных солей;

- задать серную кислоту;

- задать засевные дрожжи;

- открыть выход СО₂ на линии углекислого газа. Пуск дрожжанки в работу со стерилизацией сусла:

- закрыть выход дрожжей из нижней части дрожжанки;

- открыть верхний люк;

- закрыть выход дрожжей;

- открыть поступление сусла;

- задать раствор питательных солей;

- произвести стерилизацию сусла подачей пара в рубашку, при этом от­крыть выход конденсата и закрыть верхний люк, не зажимая зажимных устройств;

- закрыть пар и открыть воду в рубашку на охлаждение сусла;

- задать раствор питательных солей;

- задать серную кислоту;

- задать засевные дрожжи;

- открыть выход СО₂ на линии углекислого газа. Пуск бражной колонны:

- проверить исправность КИП и А, запорной арматуры, плотность соеди­нений;

- снять заглушки на паровой линии, линии бражки и выходе барды;

- открыть выход и поступление воды на дефлегматор и конденсаторы;

- медленно открыть поступление острого пара;

- при температуре воды после дефлегматора не менее 60°С открыть по­-
ступление бражки и выход барды.

Пуск эпюрационной колонны:

- проверить исправность КИП, запорной арматуры, плотность соединений;

- снять заглушки на паровой линии, линии бражного дистиллята или спир­та-сырца и выходе эпюрата;

- открыть выход и поступление воды на дефлегматоры и конденсаторы;

- медленно открыть поступление пара;

- при температуре воды после дефлегматора не менее 60°С открыть посту­пление бражного дистиллята или спирта-сырца и выход эпюрата.

Пуск ректификационной колонны:

- проверить исправность КИП, запорной арматуры, плотность соединений;

- снять заглушки на линии спиртового эпюрата, пара;

- открыть выход и поступление воды на дефлегматоры и конденсаторы;

- открыть поступление пара медленно, без рывков, сначала на 1/8-1/4 обо­рота, затем на 1/3 и 1/2 и наконец на полный оборот;

- при достижении температуры воды после дефлегматора не менее 60°С от­крыть поступление эпюрата и выход лютера;

- отрегулировать режим работы колонны и при достижении температуры на тарелке питания колонны 82-90°С, открыть отбор спирта на холодиль­ник.

Пуск экстрактивно-ректификационной колонны:

- проверить исправность КИП и А, запорной арматуры, плотность соеди­нений;

- снять заглушки на паровой линии, линии выхода паров сивушного масла из ректификационной колонны, выход водно-спиртовой воды из куба ко­лонны;

- открыть выход и поступление воды на конденсатор;

- открыть поступление пара на инжектор;

- при температуре воды после дефлегматора не менее 60°С открыть посту­пление паров сивушного масла на инжектор и выход кубового остатка;

- открыть отбор сивушного масла на деконтатор. Пуск разгонной колонны:

- проверить исправность КИП и А, запорной арматуры, плотность соеди­нений;

- снять заглушки на паровой линии, линии выхода водно-спиртового рас­твора из куба колонны;

- открыть поступление и выход воды на конденсатор;

- открыть поступление пара;

- при температуре воды после конденсатора не менее 60 °С, открыть по­ступление головной фракции этилового спирта и лютерной воды на ко­лонну;

- открыть выход кубового остатка;

- открыть отбор концентрата головных и промежуточных примесей эти­лового спирта на холодильник, контрольный снаряд.

Сборники, мерники, емкостное оборудование:

Перед пуском в эксплуатацию старшим мастером по ремонту оборудова­ния проводится внутренний осмотр емкостного оборудования. Затем проверя­ется исправность КИП, запорной арматуры, плотность соединений, снимаются заглушки, установленные перед ремонтом на коммуникациях.

8.2.3 Основные правила аварийной остановки производства, его отдельных стадий и аппаратов.

Производство находится в аварийном состоянии в случаях внезапного от­ключения электроэнергии, пара, воды, при механических повреждениях (про­рыве прокладки, образовании свищей, разрыве трубопроводов, оборудования), при возникновении пожара.

При аварии в первую очередь останавливается отделение, в котором прои­зошла авария, а если необходимо, то и все производство. Ставится в извест­ность начальник цеха, руководители предприятия, оказывается помощь постра­давшим, начинается ликвидация аварии силами смены. Если необходимо, вы­зываются дополнительно главные специалисты и ремонтный персонал.

В аварийных ситуациях, предусмотренных Планом локализации аварий­ных ситуаций (ПЛАС), персонал действует в соответствии с оперативной ча­стью ПЛАС (оперативная часть ПЛАС и инструкция по аварийной остановке цеха прилагается).

Ответственным руководителем работ по ликвидации аварии в цехе являет­ся начальник цеха, при крупных авариях, охватывающих несколько цехов или угрожающих другим цехам, является главный инженер предприятия.

При возникновении пожара ставится в известность городская пожарная ох­рана, начальник цеха и ведется тушение пожара силами смены. После прибытия пожарной охраны руководителем тушения пожара становится начальник по­жарной охраны, а начальник цеха, доложив о характере пожара, поступает в его распоряжение, делая указания, касающиеся технологического процесса.

По окончании ликвидации аварии, действия персонала должны быть не­медленно рассмотрены совместно с руководителем завода. Аналогичные обсу­ждения должны практиковаться также при допущении кем-либо из рабочих не­правильных действий, хотя и не приведших к неполадкам и аварии.

Для своевременного предупреждения неполадок в работе оборудования персоналом должны производиться тщательные записи в рабочем журнале всех замеченных нарушений в работе, как устраненных силами смены, так и тре­бующих вмешательства специального ремонтного персонала.

8.2.4 Правила пуска и остановки в зимнее время.

При остановке производства в зимнее время во избежание размораживания коммуникаций перед началом ремонтных работ должны быть проведены сле­дующие подготовительные работы:

- переработаны или спущены в канализацию вода и замерзающие жидко­сти из емкостей и трубопроводов, освобождены паропроводы от пара через дренажи или разъединением фланцевых соединений в нижних точках;

- при необходимости пользования отдельными трубопроводами и возмож­ности их замерзания необходимо обеспечить надежный обогрев (периодическое прокачивание горячей жидкости, обогрев паром, горячей водой), взять под по­стоянный контроль.

Перед пуском паропровода в работу после остановки необходимо еще раз убедиться в открытии дренажных вентилей. Во избежание гидравлических уда­ров прогревать паропровод необходимо постепенно, спуская конденсат через дренаж до тех пор, пока не пойдет пар. В остальном пуск и остановку оборудо­вания вести по правилам, описанным в подразделе 8.2.

8.3 Основные правила безопасности в процессе приемки, складирования, хранения и перевозки сырья, материалов и полупродуктов, а также упаковки, маркировки, транспортирования готовой продукции и отходов.

8.3.1 Зерно

Зерно поставляется на завод автотранспортом. Погрузочно-разгрузочные работы должны выполняться в соответствии с общезаводской инструкцией № 25 «Инструкция по охране труда при выполнении погрузоч-но-разгрузочных и складских работ» и в соответствии с «Правилами по охра­не труда на автомобильном транспорте», утвержденными Министерством транспорта и коммуникаций Республики Беларусь и Министерством труда и социальной защиты Республики Беларусь 01.03.2002г.

Погрузочно-разгрузочные работы производятся механизированным способом при помощи подъемно-транспортного оборудования - автомобиль­ного разгрузчика ГУАР-15. Пульт управления автомобильного разгрузчика должен быть установлен в удобном для наблюдения за работой месте.

Место производства погрузочно-разгрузочных работ должно иметь достаточное естественное и искусственное освещение.

Скорость движения автомобилей при въезде на платформу автомоби­леразгрузчика должна быть не более 3 км/ч.

Грузоподъемность автомобилеразгрузчика должна соответсвовать гру­зоподъемности автомобиля с грузом.

Для безопасной разгрузки автомобиля на платформе автомобилераз­грузчика должны быть установлены упоры для колес. Автомобиль, находя­щийся на платформе, должен быть поставлен на тормоз. Рычаг переключения передач устанавливается на задний ход для предотвращения самопроизволь­ного скатывания автомобиля при опускании платформы.

Не допускается разгрузка автомобилей со спущенными шинами и при нахождении шофера в кабине автомобиля.

Запрещается обслуживающему персоналу находиться сзади разгружае­мого через задний борт автомобиля при поднятой платформе автомобилераз­грузчика.

Для безопасного обслуживания автомобилеразгрузчика необходимо постоянно следить, чтобы платформа автомобилеразгрузчика в крайнем нижнем положении равномерно ложилась на опорные коробки и трамплин, ежемесячно смазывать шестерни, валики кареток, проверять работу тормоза, нагрев электродвигателя.

Приемный бункер, нории, скребковые транспортеры, бункеры хране­ния зерна должны быть сблокированы с аспирационными установками. Для предотвращения возгорания зерна в бункерах хранения производится кон­троль температуры в верхней, средней и нижней зонах. Для контроля уровня заполнения и опорожнения бункеров установлены уровнемеры: верхний и нижний.

8.3.2 Ферменты

Жидкие концентрированные ферментные препараты получают в за­крытых пластмассовых канистрах массой до 30 кг, которые хранят в сухих, вентилируемых помещениях при температуре от плюс 25 С до минус 25 С без потери активности от 3 до 6 месяцев.

Не допускается транспортирование и хранение на сладе ферментных препаратов совместно с минеральными удобрениями, ядохимикатами, ки­слотно-щелочными веществами, а также совместное транспортирование ферментных препаратов с препаратами бытовой химии.

8.3.3 Серная кислота

Серная кислота (концентрированная) поступает на завод в железнодо­рожных цистернах и хранится на складе химреагентов в специальных емко­стях.

Сливщики, выполняющие слив серной кислоты, должны быть обеспе­чены индивидуальными средствами защиты: грубошерстный костюм, сапоги резиновые, перчатки резиновые, очки защитные и фильтрующий противогаз марки «В».

Емкости для хранения серной кислоты должны быть снабжены пьезо­метрическими указателями уровня, автоматическими сигнализаторами пре­дельного уровня со световой и звуковой сигнализацией, дыхательными кла­панами с огнепреградителями.

8.3.4 Натр едкий

Водный раствор натра едкого технического на завод прибывает в же­лезнодорожных цистернах. Хранится в герметичной емкости на участке хим­реагентов. Все фланцевые соединения трубопроводов едкого натра обеспечи­ваются защитными кожухами.

Натр едкий при попадании на кожу вызывает ожоги. При обращении с едким натром необходимо работы проводить с применением средств инди­видуальной защиты (очки, перчатки, сапоги резиновые, костюм грубошерст­ный).

8.3.5 Хлорная известь

Хлорную известь транспортируют в полиэтиленовых мешках массой 50 кг и хранят в закрытых, затемненных, вентилируемых помещениях (под воздействием солнечных лучей хлорная известь способна к разложению).

Средства индивидуальной защиты: очки защитные, резиновые перчат­ки, костюм хлопчатобумажный, противогаз марки «В», сапоги резиновые.

8.3.6 Карбамид

Карбамид (мочевину) используют в качестве питательного азотсодер­жащего вещества при выращивании дрожжей.

В кристаллическом или гранулированном виде транспортируют в мно­гослойных бумажных или полиэтиленовых мешках. Карбамид хранят в су­хом закрытом помещении.

8.3.7 Формалин

Формалин (35-40 %-ый водный раствор формальдегида) относится к сильнодействующим ядовитым веществам.

Хранение формалина производится в соответствии с «Санитарными правилами проектирования, оборудования и содержания складов для хране­ния сильнодействующих ядовитых веществ (СДЯВ).

При работе с формалином следует применять спецодежду (костюм х/б, перчатки резиновые, очки защитные, фильтрующий противогаз марки «А».

8.3.8 Спирт-сырец

Спирт-сырец должен храниться в специально оборудованных и предна­значенных для него емкостях, в специальных складских помещениях, распо­ложенных вне цеха. Емкости для спирта-сырца должны оснащаться прибо­рами замера уровня и сигнализацией максимального заполнения, а также блокировкой по отключению насоса при достижении предельного уровня за­полнения. Емкости хранения должны быть также обеспечены огнепрегради-телями и дыхательными клапанами, выведенными вне зоны помещения. Должна быть предусмотрена возможность аварийного опорожнения макси­мального объема емкости в резервную.

Применение железных оцинкованных бочек и бидонов для хранения не допускается.

Емкости, технологическое оборудование, трубопроводы и сливо-наливные устройства, связанные с приемом, хранением и перемещением спирта, должны быть защищены от статического электричества в соответст­вии с правилами защиты от статического электричества. Все электрообору­дование должно быть заземлено и выполнено во взрывобезопасном исполне­нии.

Спирт-сырец транспортируется в специальных железнодорожных или автомобильных цистернах в соответствии с «Правилами безопасной перевоз­ки опасных грузов автомобильным транспортом» или «Правилами безопас­ной перевозки опасных грузов железнодорожным транспортом на террито­рии Республики Беларусь».

8.3.9 Сивушное масло

Сивушное масло - побочный продукт ректификации этилового спирта, представляет собой смесь спиртов, воды и в незначительных количествах других органических соединений.

Сивушное масло относится к вредным продуктам 3 класса опасности по ГОСТ 12.1.007, поэтому при проведении всех видов работ с сивушным маслом необходимо соблюдать правила, установленные для работ с ядови­тыми и взрывоопасными веществами.

При работе с сивушным маслом следует применять индивидуальные средства защиты: противогаз марки «А» и «М».

При работе с сивушным маслом должны применяться герметичные ап­параты, оборудование и герметичная транспортная тара.

Хранить сивушное масло следует в специально оборудованных сталь­ных резервуарах в крытых складских помещениях.

8.3.10 Фракция головная этилового спирта (ГФ) или концентрат голов­
ных и промежуточных примесей этилового спирта (КГПП).

ГФ или КГПП - побочный продукт при производстве спирта этилового ректификованного.

Продукт относится к 4 классу опасных веществ по ГОСТ 12.1.007. При проведении всех видов работ с ГФ или КГПП необходимо соблюдать прави­ла, установленные для работ с ядовигыми и взрывоопасными веществами.

При работе с продуктом в критических ситуациях следует применять индивидуальные средства защиты: противогаз марки «А» и «М», спецодежда

ГФ или КГПП хранят на складах в специально оборудованных метал­лических резервуарах в соответствии с правилами хранения легковоспламе­няющихся жидкостей (спирта). Допускается небольшие количества хранить в бочках по ГОСТ 6247.

8.3.11 Спирт этиловый ректификованный

Емкости для хранения спирта этилового ректификованного должны быть оснащены приборами замера уровня и сигнализацией максимального заполнения, а также блокировками по отключению насосов при достижении предельного уровня заполнения т блокировками по недопущению их пуска и остановке при отсутствии перемещаемой жидкости, огнепреградителями и дыхательными клапанами, выведенными вне зоны помещения. Должна быть предусмотрена возможность аварийного опорожнения максимального объе­ма емкости в резервную.

Помещение хранения спирта должно быть обеспечено основной и ава­рийной вентиляцией, обеспечивающей 8 - кратный обмен воздуха. Для обна­ружения и контроля довзрывных концентраций в помещении устанавливает­ся автоматическая звуковая и световая сигнализация, сблокированная с ава­рийной вентиляцией.

Емкости, технологическое оборудование и сливо-наливные устройства, связанные с приемом, хранением и перемещением спирта, должны быть за­щищены от статического электричества в соответствии с правилами защиты от статического электричества, утвержденными в установленном порядке.

Все электрооборудование должно быть заземлено и выполнено во взрывобезопасном исполнении.

В аварийных условиях при повышенной концентрации этилового спирта в воздухе (розлив спирта) следует использовать противогаз марки «А», при пожаре - марки «БКФ».

Этиловый спирт транспортируется в специально подготовленных для спирта железнодорожных и автомобильных цистернах. Небольшие количест­ва спирта допускается хранить и транспортировать в чистых бочках по ГОСТ 13950 или по ГОСТ 6247, бутылях по ГОСТ 5717, бидонах по ГОСТ 5105, которые должны быть тщательно закупорены пробками, обеспечивающими герметичность укупорки, и должны быть опломбированы или опечатаны.

Применение стальных оцинкованных бочек и бидонов не допускается.

Маркировка, характеризующая транспортную опасность груза - по ГОСТ 19433 с указанием следующей информации:

- наименование предприятия-изготовителя, его адрес;

- наименование продукции;

- объем, дал;

- масса брутто, кг;

- надпись «Легковоспламеняющаяся жидкость»;

- знак опасности (черт.З); классификационный шифр 3212; номер ООН-1170;

- обозначение настоящего стандарта.

8.4 - Перечень систем блокировок и сигнализаций, установленных в цехе по производству спирта этилового ректификованного

Таблица 14

Продолжение таблицы 14

Продолжение таблицы 14

Продолжение таблицы 14

Продолжение таблицы 14

Окончание таблицы 14

8.5 План локализации аварийных ситуаций отделения подработки зерна, перегонки, ректификации и хранения спирта.

Для взрывоопасных объектов (отделение подработки зерна, перегонки, ректификации и хранения спирта) разработаны планы локализации аварийных ситуаций в соответствии с требованиями Проматомнадзора. ПЛАСы утверж­дены и согласованы в Бобруйской региональной ГТИ Проматомнадзора и горрайотделе МЧС. В технологический регламент включена оперативная часть плана локализации аварийных ситуаций отделения подработки зерна и отделения перегонки бражки и ректификации спирта.

8.6 Взрыво-, пожароопасные и токсичные свойства сырья, полупродуктов, готовой продукции и отходов производства.

Таблица 15

Продолжение таблицы 15

Продолжение таблицы 15

Продолжение таблицы 15

Окончание таблицы 15

8.7 Классификация помещений и наружных установок цеха по взрыво-, пожароопасности, классификация зон по ПЭУ

Таблица 16

Продолжение таблицы 16

Окончание таблицы 16

8.8 Характеристика технологических блоков производства по взрывоопасности.

Таблица 17 - Характеристика технологических блоков производства по взрывоопасности.

Продолжение таблицы 17