Главная страница Случайная страница Разделы сайта АвтомобилиАстрономияБиологияГеографияДом и садДругие языкиДругоеИнформатикаИсторияКультураЛитератураЛогикаМатематикаМедицинаМеталлургияМеханикаОбразованиеОхрана трудаПедагогикаПолитикаПравоПсихологияРелигияРиторикаСоциологияСпортСтроительствоТехнологияТуризмФизикаФилософияФинансыХимияЧерчениеЭкологияЭкономикаЭлектроника |
Основные виды контроля дефектов
1.6.1 Неразрушающий контроль качества сварного соединения труб в процессе производства в линии ТЭСА 203-530 осуществляется в соответствии c картой контроля и испытаний К 37-08.1-01. 1.6.2 Ультразвуковой контроль качества сварного соединения и околошовной зоны труб осуществляется в линии ТЭСА 203-530 установкой «Волга-НК540». 1.6.3Установка выявляет дефекты сварного соединения, амплитуда сигналов от которых превышает амплитуду сигнала от искусственных дефектов, размеры которых приведены в карте контроля и испытаний К 37-08.1-01. 1.6.4Контроль наружной и внутренней поверхности сварного шва осуществляется с помощью ультразвуковой системы визуализации профиля сварного с
В случае отклонения профиля от заданного электросварщик труб на стане осуществляет корректировку настройки наружного и внутреннего гратоснимателей или сварочной клети. 1.6.5 Трубы, прошедшие ультразвуковой контроль и имеющие недопустимый дефект, отмечаются с помощью краскоотметчика меткой в месте расположения дефекта. 1.6.6 Калибровка установки и контроль рабочего режима 1.6.7 Результаты контроля труб фиксируются в «Журнале УЗК» с указанием: даты, индекса смены, размера труб, номера партии, количества годных труб, количества забракованных труб по дефектам и подписи дефектоскописта. 1.6.8 Визуальный осмотр наружной поверхности труб на наличие свищей, трещин, смещения и остатков внутреннего грата осуществляет 1.6.9 При отметке установкой АУЗК на трубной заготовке более пяти условных дефектов подряд, исключая зоны стыковых швов. 1.6.10 Трубы, имеющие метку АУЗК, перепроверяются с помощью ручного ультразвукового дефектоскопа А1212 «МАСТЕР» или УДЦ-201П. 2 Расчётная часть проекта 2.1 Расчёт калибровки трубы основного типа 2.1.1 Исходные данные .
где - наружный диаметр готовой трубы, мм; - толщина стенки трубы, мм; - припуск на обжатие в калибровочном стане, мм; - припуск на обжатие в формовочном стане, мм; - припуск на обжатие в сварочном стане, мм.
2.1.3 Калибровка первой группы o ≤ 180◦ Радиус формовки нижнего валка мм, вычисляется по формуле
где n- Порядковый номер первой клети с разрезной шайбой; - порядковый номер рассматриваемой клети
2.1.3.2 Угол формовки , o, вычисляется по формуле где - ширина исходной ленты, мм; - радиус формовки нижнего валка, мм; -толщина стенки готовой трубы, мм.
2.1.3.3 Радиус формовки верхнего валка , мм, вычисляется по формуле
2.1.3.5 Ширина верхнего валка , мм, вычисляется по формуле
где - угол формовки, о; -радиус формовки верхнего валка, мм.
2.1.4 Калибровка второй группы o
2.1.4.1 Радиус формовки нижнего валка , мм, вычисляется по формуле 2.1.4.2 Угол формовки о, вычисляется по формуле
2.1.4.3 Радиус формовки верхнего валка , мм, вычисляется по формуле
2.1.4.4 Ширина нижнего валка , мм, вычисляется по формуле
, 2.1.4.5 Ширина верхнего валка , мм, вычисляется по формуле
,
|