Поковка отличается тем что у него есть припуски и напуски

Напуск – местное увеличение припуска упрощающие конфигурации поковки в виде невозможности ее изготовления в соответствии с точкой формы детали.(предусматриваемый для облегчения (упрощения) изготовления изделия. Н. может быть удалён при обработке резанием)

Припуск – слой металла который необходимо удалить при обработки, для получения точных размеров детали

15. Холодная листовая штамповка - Сущность способа заключается в процессе, где в качестве заготовки используют полученные прокаткой лист, полосу или ленту, свёрнутую в рулон.

· Отрезка - 1 часть заг отделяется от другой

· Гибка – превращение дет. В загнутую деталь

· Вытежка – превращение в полую деталь любой формы (стакан, коробка и тд)

· Отбортовка – получение горловины на плоской детали путем вдавливания в отверстие матрицы

· Чеканка, рельефная формовка, штампо-сборочная операция, раздача

К преимуществам листовой штамповки относятся:

· возможность получения деталей минимальной массы при заданной их прочности и жёсткости;

· достаточно высокие точность размеров и качество поверхности, позволяющие до минимума сократить отделочные операции обработки резанием;

· сравнительная простота механизации и автоматизации процессов штамповки, обеспечивающая высокую производительность (30—40 тыс. деталей в смену с одной машины);

· хорошая приспособляемость к масштабам производства, при которой листовая штамповка может быть экономически целесообразной и в массовом, и в мелкосерийном производстве.

16. Прокатка — процесс пластического деформирования тел, между вращающимися приводными валками. Слова " приводными валками" означают, что энергия необходимая для осуществления деформации передается через валки, соединенные с двигателем прокатного стана. Деформируемое тело можно протягивать и через неприводные (холостые) валки, но это будет не процесс прокатки, а процесс волочения.
Продольная - направление вытяжки совпадает с направление валков (рельсы, прокат, очень распространена 90%)
Поперечная – ось параллельна заготовке и валки вращаются в 1 сторону (для круглого сечения)

Винтовая – валки имеют бочкообразную форму

Профили:

· Сортовой прокат

o простой (круг, квадрат, шестигранник, полоса плоского сечения);

o арматура — это изделие из металла, применяемое для армирования железобетонных конструкций;

· Листовой прокат

o горячекатаные тонкие (толщина до 4 мм);

o горячекатаные толстые (толщина свыше 4 мм);

o холоднокатаные;

o Профнастил — это стеновой или кровельный материал для наружных ограждений, стен и крыш.

· Фасонный:

o общего (массового) потребления (угловой профиль, швеллеры, двутавровые балки и другие);

o специального назначения (рельсы железнодорожные широкой и узкой колеи, рельсы трамвайные, профили с/х машиностроения, судостроения, нефтяной и электропромышленности).

· Трубы

o Сварные трубы

o Бесшовные

17. Сварка – процесс неразъемного соединения 2х деталей с помощью межатомного соединения.

Сварка плавлением (Электродуговая и газовая)

18. Сварка давлением – под действием силы давления происходит пластичная деформация происходит изменение формы зерен и кристаллической решетки

2 стадии:

· Сближение, соединение поверхности, образование физического контакта

· Появление на контактной поверхности активных центров хим.взаимодействия которая уст.межатомная кристаллическая связь

Для малопластичных деталей необходим нагрев тк увеличивает пластичность

19. Автоматическая и полуавтоматическая сварка (+под флюсом – флюс защищает плавильное пространсов) – подача и перемещение проволоки механизированы и защита плавильного пространства защищается жидкими шлаками

АДС-1000 свар.аппарат с регулированием скорости подачи электродной проволоки

Различают Левую, правую, вертикальную и потолочную сварку

20. Электросварка — один из способов сварки, использующий для нагрева и расплавления металла электрическую дугу. Температура электрической дуги (до 5000°С) превосходит температуры плавления всех существующих металлов.

Электродуговая сварка осуществляется с помощью электродов

· Стальные

· Чугунные

· Медные

· Алюминиевые

21. Контактная сварка — процесс образования неразъёмного сварного соединения путём нагрева металла проходящим через него электрическим током и пластической деформации зоны соединения под действием сжимающего усилия.

Контактная сварка преимущественно используется в промышленном массовом или серийном производстве однотипных изделий^[1]. Применяется на предприятиях машиностроения, в авиационной промышленности.

22. Сварка низкоуглеродистых сталей ее особенности в том что ее можно производить любыми способами и при этом не надо каких либо технических приемов.

23. Разделка кромок - Кромки разделывают в целях полного провара заготовок по сечению, что является одним из условий равнопрочности сварного соединения с основным металлом.

· При толщине листов 6-15мм Y-образная разделка кромок

· При толщине свыше 15мм делаю X-образную разделку кромок

· При толщине до 6мм разделка кромок не производится