Организация инструментального хозяйства

В состав инструментального хозяйства цеха входят:

· инструментально-раздаточная кладовая;

· кладовая приспособлений и абразивов;

· заточное отделение;

· отделение ремонта технологической оснастки;

· контрольно-проверочный пункт.

Определим площадь кладовой инструментального хозяйства цеха S_кл по таблице норм расчета кладовых инструментального хозяйства цеха.

(м²)

Расчет расхода режущего инструмента осуществляется по формуле
K_p = N*t_m*n_n / 60*T_изн(1-R)

Где К_р – кол-во режущего инструмента определенного типоразмера

N- чисто деталей, обрабатываемых данным инструментов по месячной программе

T_m - машинное время на одну деталеоперацию

N_н – число инструментов, одновременно работающих на станке

Т_изн – машинное время работы инстурмента до полного износа

R – коэффициент преждевременного износа инструмента(принимается R=0, 05)

Количество инструмента, находящегося в запасе в инструментально-раздаточной кладовой, определяется по формуле:

Z_к = Q_р * t_н (1+K₃)

Где Q- Среднесуточный расход инструмента за период между очередными его поступлениями из центрального инструментального склада, шт. (Q_p = K_p: 360)

K₃ = Коэффициент резервного (страхового) запаса инструмента в инструментально-раздаточной кладовой (принимается K₃=0, 1)

Численность кладовщиков ИРК (Ч_кл.ИРК) определим исходя из числа производственных рабочих, обслуживаемых одним кладовщиком. В условиях среднесерийного типа производства один кладовщик обслуживает 35-40 рабочих.

Для расчета машинного времени работы инструмента до полного износа используются табличные значения

Т_изн=(L/l +1)t_ct,

Где L – допустимая величина стачивания рабочей части инструмента при заточках (5, 1 мм)

l – средняя величина снимаемого слоя при каждой заточке (0, 7 мм)

t_ct – стойкость инструмента, т.е машинное время его работы между двумя переточками (2, 4 ч)

Т_изн=(5, 1 / 0, 7 +1)2, 4 = 8, 28 * 2, 4 = 19 ч

Т_изн=(5, 1 / 0, 7 +1)2, 4 = 8, 28 * 2, 4 = 38 ч

Т_изн=(5, 1 / 0, 7 +1)2, 4 = 8, 28 * 2, 4 = 52 ч

(А_ток)K_p = 3519*0, 50*2/ 12*19(1-0, 05) = 16, 25 шт. =17шт

(А_ток)K_p = 3519*0, 50*2/ 12*19(1-0, 05) = 16, 25 шт. =17шт

(А_Фрез)K_p = 3519*0, 79*1/ 12*52(1-0, 05) = 9, 02шт. = 10шт

(А_Свер)K_p = 3519*0, 06*1/ 12*38(1-0, 05) = 1, 48 шт.=2шт.

(Б_фрез)K_p =3384*0, 79*1/ 12*52(1-0, 05) = 18, 52 шт. = 19шт.

(Б_ток)K_p = 3384*0, 37*2/ 12*19(1-0, 05) =18, 52 шт. = 19шт

(Б_свер)K_p = 3384*0, 1*1/ 12*38(1-0, 05) = 9, 02 шт. = 10шт.

(В_ток)K_p = 2640*0, 96*2/ 12*19(1-0, 05) = 23, 4 шт. = 10шт.

(В_свер)K_p = 2640*0, 17*1/ 12*38(1-0, 05)= 1, 03 шт. = 2шт.

(Г_ток)K_p = 2640*0, 74*2/ 12*19(1-0, 05) = 18, 04 шт. = 19шт.

(Г_свер)K_p = 2640*0, 36*1/ 12*38(1-0, 05)= 2, 19 шт. = 3шт.

(Д_ток)K_p = 3519*1, 28*2/ 12*19(1-0, 05) = 41, 59 шт. =42шт

(Д_Свер)K_p = 3519*0, 23*1/ 12*38(1-0, 05) = 1, 87 шт.=2шт.

Ч_клирк= 40/45 = 0, 87 = 1 (чел.)

С учетом сменности работы цеха потребность в кладовщиках составляет 1 человека.

Определим количество станков общего назначения в заточном отделении Ч_{ст.заточн} по процентному отношению к числу обслуживаемых станков: для цехов крупносерийного и массового производств с числом станков до 200 единиц – 4 %.Таким образом, имеем

Ч_заточ=14•4/100=0, 56 = 1 (единицы оборудования).

Общая площадь заточного отделения определяется исходя из количества заточных станков и удельной площади на один станок, которая устанавливается исходя из габаритов выпускаемых изделий. В нашем варианте цех выпускает средне изделия. При этом площадь на один станок – 11 м²

Sзаточн = 11•1 = 11 (м² ).

Количество рабочих-заточников определим по числу станков заточного отделения по формуле 13:

R_з = S_з •F_д •К_з / Ф •К_м, (13)

где S_з - число основных станков заточного отделения;

F_д - действительный годовой фонд времени работы оборудования (4048ч);

К_з - средний коэффициент загрузки оборудования, Кз=0, 6;

Ф - действительный годовой фонд времени рабочего (1832ч);

К_м - коэффициент многостаночного обслуживания, К_м=1, 2.

Rз= 1•159, 6•0, 87/168•1= 0, 83 =1 (чел)

Количество основного оборудования в отделении ремонта технологической оснастки определим из таблицы норм расчета количества основных станков отделений ремонта оснастки в производственных цехах. Таким образом, количество основного оборудования в отделении ремонта составляет 3 единицы.

Количество вспомогательного оборудования составляет примерно 40% от числа основных станков отделения, но не менее 3 и не более 11 единиц, т.е. получим 3 единицы вспомогательного оборудования.