Студопедия

Главная страница Случайная страница

КАТЕГОРИИ:

АвтомобилиАстрономияБиологияГеографияДом и садДругие языкиДругоеИнформатикаИсторияКультураЛитератураЛогикаМатематикаМедицинаМеталлургияМеханикаОбразованиеОхрана трудаПедагогикаПолитикаПравоПсихологияРелигияРиторикаСоциологияСпортСтроительствоТехнологияТуризмФизикаФилософияФинансыХимияЧерчениеЭкологияЭкономикаЭлектроника






НАПОРНЫЕ ТРУБОПРОВОДЫ




7.1. При отсутствии в проекте указания о способе испытания напорные трубопроводы подлежат испытанию на прочность и герметичность, как правило, гидравлическим способом. В зависимости от климатических условий в районе строительства и при отсутствии воды может быть при­менен пневматический способ испытания для трубопроводов с внутренним расчетным давлением Рр, не более:

подземных чугунных, асбестоцементных и железобетонных — 0,5 МПа (5 кгс/см2);

подземных стальных - 1,6 МПа (16 кгс/см2) ;

надземных стальных — 0,3 МПа (3 кгс/см2) .

7.2. Испытание напорных трубопроводов всех классов должно осуществляться строительно-монтажной организацией, как правило, в два этапа:

первый — предварительное испытание на прочность и герметичность, выполняемое после засыпки пазух с подбивкой грунта на половину верти­кального диаметра и присыпкой труб в соответствии с требованиями СНиП 3.02.01-87 с оставленными открытыми для осмотра стыковыми сое­динениями; это испытание допускается выполнять без участия представите­лей заказчика и эксплуатационной организации с составлением акта, утверждаемого главным инженером строительной организации;

второй — приемочное (окончательное) испытание на прочность и герметичность следует выполнять после полной засыпки трубопровода при участии представителей заказчика и эксплуатационной организации с составлением акта о результатах испытания по форме обязательных приложений 1 или 3.

Оба этапа испытания должны выполняться до установки гидрантов, вантузов, предохранительных клапанов, вместо которых на время испытания следует устанавливать фланцевые заглушки. Предварительное испытание трубопроводов, доступных осмотру в рабочем состоянии или подле­жащих в процессе строительства немедленной засыпке (производ­ст­во работ в зимнее время, в стесненных условиях), при соответствующем обосновании в проектах допускается не производить.

7.3. Трубопроводы подводных переходов подлежат предварительному испытанию дважды: на стапеле или площадке после сваривания труб, но до нанесения антикоррозионной изоляции на сварные соединения, и вторично - после укладки трубопровода в траншею в проектное положение, но до засыпки грунтом.

Результаты предварительного и приемочного испытаний надлежит оформлять актом по форме обязательного приложения 1.

7.4. Трубопроводы, прокладываемые на переходах через железные и автомобильные дороги I и II категорий, подлежат предварительному испытанию после укладки рабочего трубопровода в футляре (кожухе) до заполнения межтрубного пространства полости футляра и до засыпки рабочего и приемного котлованов перехода.

7.5. Величины внутреннего расчетного давления РР и испытательного давления Ри для проведения предварительного и приемочного испытаний напорного трубопровода на прочность должны быть определены проектом в соответствии с требованиями СНиП 2.04.02-84 и указаны в рабочей документации.



Величина испытательного давления на герметичность Рг для проведе­ния как предварительного, так и приемочного испытаний напорного трубо­провода должна быть равной величине внутреннего расчетного давления Рр плюс величина Р, принимаемая в соответствии с табл. 4 в зависи­мости от верхнего предела измерения давления, класса точности и цены деления шкалы манометра. При этом величина Рг не должна превышать величины приемочного испытательного давления трубопровода на проч­ность Ри.

7.6* Трубопроводы из стальных, чугунных, железобетонных и асбесто-цементных труб, независимо от способа испытания, следует испытывать при длине менее 1 км - за один прием; при большей длине — участками не более 1 км. Длину испытательных участков этих трубопроводов при гид­равлическом способе испытания разрешается принимать свыше 1 км при условии, что величина допустимого расхода подкаченной воды должна опре­деляться как для участка длиной 1 км.

Трубопроводы из труб ПВД, ПНД и ПВХ независимо от способа испыта­ния следует испытывать при длине не более 0,5 км за один прием, при боль­шей длине — участками не более 0,5 км. При соответствующем обоснова­нии в проекте допускается испытание указанных трубопроводов за один прием при длине до 1 км при условии, что величина допустимого расхода подкаченной воды должна определяться как для участка длиной 0,5 км.



Таблица 4

Величина внутреннего Р для различных величин внутреннего расчетного давления Рр в трубопроводе и характеристик используемых технических манометров
расчетного давления в трубопроводе Рр, МПа (кгс/см2) верхний предел измере­ния дав­ления, МПа (кгс/см2) цена де­ления, МПа (кгс/см2) Р, МПа (кгс/ см2) верхний предел измере­ния дав­ления, МПа (кгс/см2) цена де- ления, МПа (кгс/см2) Р,МПа (кгс/ см2) верхний предел измере­ния дав­ления, МПа (кгс/см2) цена де­ления, МПа (кгс/см2) Р, МПа (кгс/ см2) верхний предел измере­ния дав­ления, МПа (кгс/см2) цена де­ления, МПа (кгс/см2) Р, МПа (кгс/см2)
  Классы точности технических манометров  
  0,4 0.6 1.5
До 0,4 (4)   0,6 (6) 0,002 (0,02) 0,02 (0,2) 0,6 (6) 0,005 (0,05) 0,03 (0,3) 0,6 (6) 0,005 (0,05) 0,05 (0,5) 0,6 (6) 0,01 (0,1) 0,07 (0,7)  
От 0,41 до 0,75 (от 4,1 до 7,5) (10) 0,005 (0,05) 0,04 (0,4) 1,6 (16) 0,01 (0,1) 0,07 (0,7) 1,6 (16) 0,01 (0,1) 0,1 (1) 1,6 (16) 0,02 (0,2) 0,14 (1,4)  
От 0,76 до 1,2 (от 7,6 до 12) 1,6 (16) 0,005 (0,05) 0,05 (0,5) 1,6 (16) 0,01 (0,1) 0,09 (0,9) 2,5 (25) 0,02 (0,2) 0,14 (1,4) 2,5 (25) 0,05 (0,5) 0,25 (2,5)  
От 1,21 до 2,0 (от 12,1 до 20) 2,5 (25) 0,01 (0,1) 0,1 (1) 2,5 (25) 0,02 (0,2) 0,14 (1,4) (40) 0,05 (0,5) 0,25 2,5) (40) 0,1 (1) 0,5 (5)  
От 2,01 до 2,5 (от 20,1 до 25) (40) 0,02 (0,2) 0,14 (1,4) (40) 0,05 (0,5) 0,25 (2,5) (40) 0,05 (0,5) 0,3 (3) (60) 0,1 (1) 0,5 (5)  
От 2,51 до 3,0 (от 25,1 до 30) (40) 0,02 (0,2) 0,16 (1,6) (40) 0,05 (0,5) 0,25 (2,5) (60) 0,05 (0,5) 0,35 (3,5) (60) 0,1 (1) 0,6 (6)  
От 3,01 до 4,0 (от 30,1 до 40) (60) 0,02 (0,2) 0,2 (2) (60) 0,05 (0,5) 0,3 (3) (60) 0,05 (0,5) 0,45 (4,5) (60) 0,1 (1) 0,7 (7)  
От 4,01 до 5,0 (от 40,1 до 50) (60) 0,2 (0,2) 0,24 (2,4) (60) 0,05 (0,5) 0,4 (4) (100) 0,1 (1) 0,6 (6) (100) 0,2 (2) (10)  
                                           

 

7.7. При отсутствии в проекте указаний о величине гидравлического испытательного давления Ри для выполнения предварительного испыта­ния напорных трубопроводов на прочность величина принимается в соответ­ствии с табл. 5*

Таблица 5

Характеристика трубопровода Величина испытательного давления при предварительном испытании, МПа (кгс/см2)  
1. Стальной I класса* со стыковы­ми соединениями на сварке (в том числе подводный) с внутрен­ним расчетным давлением Рр до 0,75 МПа (7.5кгс/см2)   2. То же, от 0,75 до 2,5 МПа (от 7,5 до 25 кгс/см2 ) 1,5 (15)     Внутреннее расчетное давление с коэф­фициентом 2, но не более заводского испытательного давления труб  
3. То же, св. 2,5 МПа (25 кгс/см2)     4. Стальной, состоящий из отдель­ных секций, соединяемых на фланцах, с внутренним расчет­ным давлением Рр до 0,5 МПа (5 кгс/см2) Внутреннее расчетное давление с коэф­фициентом 1,5, но не более заводского испытательного давления труб   0,6 (6)  
5. Стальной 2- и 3-го классов со стыковыми соединениями на сварке и с внутренним расчет­ным давлением Рр до 0,75 МПа (7,5кгс/см2) 1.0 (10)  
6. То же, от 0,75 до 2,5 МПа (от 7,5 до 25 кгс/см2)     7. То же. св. 2,5 МПа (25 кгс/см2) Внутреннее расчетное давление с коэф­фициентом 1,5, но не более заводского испытательного давления труб   Внутреннее расчетное давление с коэф­фициентом 1,25, но не более заводско­го испытательного давления труб  
8. Стальной самотечный водовод водо­за­бора или канализацион­ный выпуск Устанавливается проектом  
9. Чугунный со стыковыми соеди­нениями под зачеканку (по ГОСТ 9583-75 для труб всех классов) с внутренним расчет­ным давлением до 1 МПа (10 кгс/см2)   Внутреннее расчетное давление плюс 0,5 (5) , но не менее 1 (10) и не более 1,5 (15)    
10. То же, со стыковыми соедине­ниями на резиновых манжетах для труб всех классов   Внутреннее расчетное давление с коэф­фициентом 1,5, но не менее 1,5 (15) и не более 0,6 заводского испытатель­ного гидравлического давления  
     
  13. Пластмассовый   Внутреннее расчетное давление с коэф­фициентом 1,3
     
     
         

 

* Классы трубопроводов принимаются по СНиП 2.04.02-84.

 

7.8. До проведения предварительного и приемочного испытаний напор­ных трубопроводов должны быть:

закончены все работы по заделке стыковых соединений, устройству упоров, монтажу соединительных частей и арматуры, получены удовлетво­рительные результаты контроля качества сварки и изоляции стальных трубопроводов;

установлены фланцевые заглушки на отводах взамен гидрантов, ван-тузов, предохранительных клапанов и в местах присоединения к эксплуати­руемым трубопроводам;

подготовлены средства наполнения, опрессовки и опорожнения испыты­ваемого участка, смонтированы временные коммуникации и установлены приборы и краны, необходимые для проведения испытаний;

осушены и провентилированы колодцы для производства подготови­тельных работ, организовано дежурство на границе участков охранной зоны;

заполнен водой испытываемый участок трубопровода (при гидравли­ческом способе испытания) и из него удален воздух.

Порядок проведения гидравлического испытания напорных трубопрово­дов на прочность и герметичность изложен в рекомендуемом приложении 2.

7.9. Для проведения испытания трубопровода ответственному исполни­телю работ должен быть выдан наряд-допуск на производство работ повы­шенной опасности с указанием в нем размеров охранной зоны. Форма наряда-допуска и порядок его выдачи должны соответствовать требова­ниям СНиП III-4-80*.

7.10. Для измерения гидравлического давления при проведении предва­рительного и приемочного испытаний трубопроводов на прочность и герме­тичность следует применять аттестованные в установленном порядке пру­жинные манометры класса точности не ниже 1,5 с диаметром корпуса не менее 160 мм и со шкалой на номинальное давление около 4/3 испыта­тельного Ри.

Для измерения объема воды, подкачиваемой в трубопровод и выпускае­мой из него при проведении испытания, следует применять мерные бачки или счетчики холодной воды (водомеры) по ГОСТ 6019— 83, аттестованные в установленном порядке.

7.11. Заполнение испытываемого трубопровода водой должно произ­во­­диться, как правило, с интенсивностью, м3/ч, не более: 4 - 5 - для трубо­проводов диаметром до 400 мм; 6 -10 - для трубопроводов диаметром от 400 до 600 мм; 10 - 15 - для трубопроводов диаметром 700 - 1000 мм и 15 - 20 - для трубопроводов диаметром свыше 1100 мм.

При заполнении трубопровода водой воздух должен быть удален через открытые краны и задвижки.

7.12. Приемочное гидравлическое испытание напорного трубоп­ро­во­да допускается начинать после засыпки его грунтом в соответствии с требова­ниями СНиП 3.02.01-87 и заполнения водой с целью водона­сы­ще­ния, и если при этом он был выдержан в заполненном состоянии не менее: 72 ч — для железобетонных труб ( в том числе 12 ч под внутренним расчетным давле­нием Рр); асбестоцементных труб -24 ч (в том числе 12 ч под внутренним расчетным давлением Рр); 24 ч- для чугунных труб. Для стальных и поли­этиленовых трубопроводов выдержка с целью водонасыщения не произво­дится.

Если трубопровод был заполнен водой до засыпки грунтом, то указан­ная продолжительность водонасыщения устанавливается с момента засыпки трубопровода.

7.13. Напорный трубопровод признается выдержавшим предвари­тельное и приемочное гидравлическое испытания на герметичность, если величина расхода подкаченной воды не превышает величин допустимого расхода подкаченной воды на испытываемый участок длиной 1 км и болев указан­ного в табл. 6*

Если расход подкаченной воды превышает допустимый, то трубопро­вод признается не выдержавшим испытание и должны быть приняты меры к обнаружению и устранению скрытых дефектов трубопровода, после чего должно быть выполнено повторное испытание трубопровода.

Таблица 6*

Внутренний диаметр трубо­провода, мм Допустимый расход подкаченной воды на испытываемый участок трубопровода длиной 1 км и более, л/мин, при приемочном испытательном давлении для труб
  стальных чугунных асбесто-цементных железо-бетонных
0,28 0,70 1,40 -
0,35 0,90 1,56 -
0,42 1,05 1,72 -
0,56 1,40 1,98 2,0
0,70 1,55 2,22 2,2
0,85 1,70 2,42 2,4
0,90 1,80 2,62 2,6
1,00 1,95 2,80 2,8
1,05 2,10 2,96 3,0
1,10 2,20 3,14 3,2
1,20 2,40 - 3,4
1,30 2,55 - 3,7
1,35 2,70 - 3,9
1,45 2,90 - 4,2
1,50 3,00 - 4,4
1,55 - - 4,6
1,65 - - 4,8
1,75 - - 5,0
1,85 - - 5,2
1,95 - - 6,2
2,10 - - 6,9

 

Примечания:1. Для чугунных трубопроводов со стыковыми соединениями на резиновых уплотнителях допустимый расход подкаченной воды следует принимать с коэффициентом 0,7.

2. При длине испытываемого участка трубопровода менее 1 км приведенные в таблице допустимые расходы подкаченной воды следует умножать на его длину, выраженную в км; при длине свыше 1 км допустимый расход подкаченной воды сле­дует принимать как для 1 км.

3. Для трубопроводов из ПВД и ПНД со сварными соединениями и трубопроводов из ПВХ с клеевыми соединениями допустимый расход подкаченной воды следует при­нимать как для стальных трубопроводов, эквивалентных по величине наружного диа­метра, определяя этот расход интерполяцией.

4. Для трубопроводов из ПВХ с соединениями на резиновых манжетах допустимый расход подкаченной воды следует принимать как для чугунных трубопроводов с таки­ми же соединениями, эквивалентных по величине наружного диаметра, определяя этот расход интерполяцией.

7.14. Величину испытательного давления при испытании трубопро­во­дов пневматическим способом на прочность и герметичность при отсутствии в проекте данных следует принимать:

для стальных трубопроводов с расчетным внутренним давлением Ррдо 0,5 МПа (5 кгс/см2) включ. - 0,6 МПа (6 кгс/см2) при предваритель­ном и приемочном испытаниях трубопроводов;

для стальных трубопроводов с расчетным внутренним давлением Рр 0,5 - 1,6 МПа (5 - 16 кгс/см2) - 1,15 Рр при предварительном и при­емочном испытаниях трубопроводов;

для чугунных, железобетонных и асбестоцементных трубопроводов независимо от величины расчетного внутреннего давления - 0,15 МПа (1,5 кгс/см2) — при предварительном и 0,6 МПа (6 кгс/см2) — приемочном испытаниях.

7.15. После наполнения стального трубопровода воздухом до начала его испытания следует произвести выравнивание температуры воздуха в трубопроводе и температуры грунта. Минимальное время выдержки в зависимости от диаметра трубопровода, ч, при Dу :

До 300 мм - 2

От 300 до 600 " - 4

"600 "900 " - 8

"900 "1200 " - 16

"1200 "1400 " - 24

Св. 1400 " - 32

7.16. При проведении предварительного пневматического испытания на прочность трубопровод следует выдерживать под испытательным дав­лением в течение 30 мин. Для поддержания испытательного давления надлежит производить подкачку воздуха.

7.17. Осмотр трубопровода с целью выявления дефектных мест разре­шается производить при снижении давления: в стальных трубопроводах — до 0,3 МПа (3 кгс/см2 ); в чугунных, железобетонных и асбестоцемент­ных — до 0,1 МПа (1 кгс/см2). При этом выявление неплотностей и дру­гих дефектов на трубопроводе следует производить по звуку просачиваю­щегося воздуха и по пузырям, образующимся в местах утечек воздуха через стыковые соединения, покрытые снаружи мыльной эмульсией.

7.18. Дефекты, выявленные и отмеченные при осмотре трубопровода, следует устранить после снижения избыточного давления в трубопроводе до нуля. После устранения дефектов должно быть произведено повторное испытание трубопровода.

7.19. Трубопровод признается выдержавшим предварительное пневма­тическое испытание на прочность, если при тщательном осмотре трубо­провода не будет обнаружено нарушения целостности трубопровода, дефектов в стыках и сварных соединениях.

7.20. Приемочное испытание трубопроводов пневматическим способом на прочность и герметичность должно выполняться в такой последовательности:

давление в трубопроводе следует довести до величины испытательного давления на прочность, указанной в п. 7.14, и под этим давлением трубо­провод выдержать в течение 30 мин; если нарушения целостности трубо­провода под испытательным давлением не произойдет, то давление в трубо­проводе снизить до 0,05 МПа (0,5 кгс/см2) и трубопровод выдержать под этим давлением 24 ч;

после окончания срока выдержки трубопровода под давлением 0,05 МПа (0,5 кгс/см2) устанавливается давление, равное 0,03 МПа (0,3 кгс/см2), являющееся начальным испытательным давлением трубопровода на герме­тичность Рн, отмечается время начала испытания на герметичность, а также барометрическое давление РБн, мм рт.ст, соответствующее моменту начала испытания;

трубопровод испытывать под этим давлением в течение времени, указан­ного в табл. 7;

по истечении времени, указанного в табл. 7, измерить конечное давле­ние в трубопроводе Рк, мм вод.ст., и конечное барометрическое давление Рбк, мм рт.ст.;

величину падения давления Р, мм вод. ст., определить по формуле

Р = н - Рк) + 13,6 (Рбн - Рбк). (1)

Таблица 7

Внутрен­ Трубопроводы
ний диаметр стальные чугунные асбестоцементные и железобетонные
труб, мм продолжи­тельность испытания, ч —мин допустимая величина падения давления за время испытания, мм вод.ст. продолжи­тельность испытания, ч — мин допустимая величина падения давления за время испытания, мм вод.ст. продолжи­тельность испытания, ч — мин допустимая величина падения давления за время испытания, мм вод.ст.
0-30 0-15 0-15
0-30 0-15 0-15
1-00 0-15 0-15
1-00 0-30 0-30
1-00 0-30 0-30
2-00 1-00 1-00
2-00 1-00 1-00
2-00 1-00 2-00
4-00 2-00 3-00
4-00 2-00 3-00
4-00 2-00 3-00
6-00 3-00 5-00
6-00 3-00 5-00
6-00 4-00 6-00
12-00 4-00 6-00
12-00 - - - -
12-00 - - - -

 

При использовании в манометре в качестве рабочей жидкости воды = 1, керосина - = 0,87.

 

Примечание. По согласованию с проектной организацией продолжитель­ность снижения давления допускается уменьшать в два раза, но не менее чем до 1 ч; при этом величину падения давления следует принимать в пропорционально умень­шенном размере.

 

7.21. Трубопровод признается выдержавшим приемочное (окончатель­ное) пневматическое испытание, если не будет нарушена его целостность и величина падения давления Р, определенная по формуле (1), не будет превышать значений, указанных в табл. 7. При этом допускается образо­вание пузырьков воздуха на наружной смоченной поверхности железо­бетонных напорных труб.


.

mylektsii.ru - Мои Лекции - 2015-2020 год. (0.015 сек.)Все материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления читателями и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав Пожаловаться на материал