Напорные трубопроводы

7.1. При отсутствии в проекте указания о способе испытания напорные трубопроводы подлежат испытанию на прочность и герметичность, как правило, гидравлическим способом. В зависимости от климатических условий в районе строительства и при отсутствии воды может быть при­менен пневматический способ испытания для трубопроводов с внутренним расчетным давлением Р_р, не более:

подземных чугунных, асбестоцементных и железобетонных — 0, 5 МПа (5 кгс/см²);

подземных стальных - 1, 6 МПа (16 кгс/см²);

надземных стальных — 0, 3 МПа (3 кгс/см²).

7.2. Испытание напорных трубопроводов всех классов должно осуществляться строительно-монтажной организацией, как правило, в два этапа:

первый — предварительное испытание на прочность и герметичность, выполняемое после засыпки пазух с подбивкой грунта на половину верти­кального диаметра и присыпкой труб в соответствии с требованиями СНиП 3.02.01-87 с оставленными открытыми для осмотра стыковыми сое­динениями; это испытание допускается выполнять без участия представите­лей заказчика и эксплуатационной организации с составлением акта, утверждаемого главным инженером строительной организации;

второй — приемочное (окончательное) испытание на прочность и герметичность следует выполнять после полной засыпки трубопровода при участии представителей заказчика и эксплуатационной организации с составлением акта о результатах испытания по форме обязательных приложений 1 или 3.

Оба этапа испытания должны выполняться до установки гидрантов, вантузов, предохранительных клапанов, вместо которых на время испытания следует устанавливать фланцевые заглушки. Предварительное испытание трубопроводов, доступных осмотру в рабочем состоянии или подле­жащих в процессе строительства немедленной засыпке (производ­ст­во работ в зимнее время, в стесненных условиях), при соответствующем обосновании в проектах допускается не производить.

7.3. Трубопроводы подводных переходов подлежат предварительному испытанию дважды: на стапеле или площадке после сваривания труб, но до нанесения антикоррозионной изоляции на сварные соединения, и вторично - после укладки трубопровода в траншею в проектное положение, но до засыпки грунтом.

Результаты предварительного и приемочного испытаний надлежит оформлять актом по форме обязательного приложения 1.

7.4. Трубопроводы, прокладываемые на переходах через железные и автомобильные дороги I и II категорий, подлежат предварительному испытанию после укладки рабочего трубопровода в футляре (кожухе) до заполнения межтрубного пространства полости футляра и до засыпки рабочего и приемного котлованов перехода.

7.5. Величины внутреннего расчетного давления Р_Р и испытательного давления Р_и для проведения предварительного и приемочного испытаний напорного трубопровода на прочность должны быть определены проектом в соответствии с требованиями СНиП 2.04.02-84 и указаны в рабочей документации.

Величина испытательного давления на герметичность Р_г для проведе­ния как предварительного, так и приемочного испытаний напорного трубо­провода должна быть равной величине внутреннего расчетного давления Р_р плюс величина Р, принимаемая в соответствии с табл. 4 в зависи­мости от верхнего предела измерения давления, класса точности и цены деления шкалы манометра. При этом величина Р_г не должна превышать величины приемочного испытательного давления трубопровода на проч­ность Р_и.

7.6* Трубопроводы из стальных, чугунных, железобетонных и асбесто-цементных труб, независимо от способа испытания, следует испытывать при длине менее 1 км - за один прием; при большей длине — участками не более 1 км. Длину испытательных участков этих трубопроводов при гид­равлическом способе испытания разрешается принимать свыше 1 км при условии, что величина допустимого расхода подкаченной воды должна опре­деляться как для участка длиной 1 км.

Трубопроводы из труб ПВД, ПНД и ПВХ независимо от способа испыта­ния следует испытывать при длине не более 0, 5 км за один прием, при боль­шей длине — участками не более 0, 5 км. При соответствующем обоснова­нии в проекте допускается испытание указанных трубопроводов за один прием при длине до 1 км при условии, что величина допустимого расхода подкаченной воды должна определяться как для участка длиной 0, 5 км.

Таблица 4

Величина внутреннего	Р для различных величин внутреннего расчетного давления Рр в трубопроводе и характеристик используемых технических манометров
расчетного давления в трубопроводе Рр, МПа (кгс/см2)	верхний предел измере­ния дав­ления, МПа (кгс/см2)	цена де­ления, МПа (кгс/см2)	Р, МПа (кгс/ см2)	верхний предел измере­ния дав­ления, МПа (кгс/см2)	цена де- ления, МПа (кгс/см2)	Р, МПа (кгс/ см2)	верхний предел измере­ния дав­ления, МПа (кгс/см2)	цена де­ления, МПа (кгс/см2)	Р, МПа (кгс/ см2)	верхний предел измере­ния дав­ления, МПа (кгс/см2)	цена де­ления, МПа (кгс/см2)	Р, МПа (кгс/см2)
	Классы точности технических манометров
	0, 4	0.6		1.5
До 0, 4 (4)	0, 6 (6)	0, 002 (0, 02)	0, 02 (0, 2)	0, 6 (6)	0, 005 (0, 05)	0, 03 (0, 3)	0, 6 (6)	0, 005 (0, 05)	0, 05 (0, 5)	0, 6 (6)	0, 01 (0, 1)	0, 07 (0, 7)
От 0, 41 до 0, 75 (от 4, 1 до 7, 5)	(10)	0, 005 (0, 05)	0, 04 (0, 4)	1, 6 (16)	0, 01 (0, 1)	0, 07 (0, 7)	1, 6 (16)	0, 01 (0, 1)	0, 1 (1)	1, 6 (16)	0, 02 (0, 2)	0, 14 (1, 4)
От 0, 76 до 1, 2 (от 7, 6 до 12)	1, 6 (16)	0, 005 (0, 05)	0, 05 (0, 5)	1, 6 (16)	0, 01 (0, 1)	0, 09 (0, 9)	2, 5 (25)	0, 02 (0, 2)	0, 14 (1, 4)	2, 5 (25)	0, 05 (0, 5)	0, 25 (2, 5)
От 1, 21 до 2, 0 (от 12, 1 до 20)	2, 5 (25)	0, 01 (0, 1)	0, 1 (1)	2, 5 (25)	0, 02 (0, 2)	0, 14 (1, 4)	(40)	0, 05 (0, 5)	0, 25 2, 5)	(40)	0, 1 (1)	0, 5 (5)
От 2, 01 до 2, 5 (от 20, 1 до 25)	(40)	0, 02 (0, 2)	0, 14 (1, 4)	(40)	0, 05 (0, 5)	0, 25 (2, 5)	(40)	0, 05 (0, 5)	0, 3 (3)	(60)	0, 1 (1)	0, 5 (5)
От 2, 51 до 3, 0 (от 25, 1 до 30)	(40)	0, 02 (0, 2)	0, 16 (1, 6)	(40)	0, 05 (0, 5)	0, 25 (2, 5)	(60)	0, 05 (0, 5)	0, 35 (3, 5)	(60)	0, 1 (1)	0, 6 (6)
От 3, 01 до 4, 0 (от 30, 1 до 40)	(60)	0, 02 (0, 2)	0, 2 (2)	(60)	0, 05 (0, 5)	0, 3 (3)	(60)	0, 05 (0, 5)	0, 45 (4, 5)	(60)	0, 1 (1)	0, 7 (7)
От 4, 01 до 5, 0 (от 40, 1 до 50)	(60)	0, 2 (0, 2)	0, 24 (2, 4)	(60)	0, 05 (0, 5)	0, 4 (4)	(100)	0, 1 (1)	0, 6 (6)	(100)	0, 2 (2)	(10)

7.7. При отсутствии в проекте указаний о величине гидравлического испытательного давления Р_и для выполнения предварительного испыта­ния напорных трубопроводов на прочность величина принимается в соответ­ствии с табл. 5*

Таблица 5

* Классы трубопроводов принимаются по СНиП 2.04.02-84.

7.8. До проведения предварительного и приемочного испытаний напор­ных трубопроводов должны быть:

закончены все работы по заделке стыковых соединений, устройству упоров, монтажу соединительных частей и арматуры, получены удовлетво­рительные результаты контроля качества сварки и изоляции стальных трубопроводов;

установлены фланцевые заглушки на отводах взамен гидрантов, ван-тузов, предохранительных клапанов и в местах присоединения к эксплуати­руемым трубопроводам;

подготовлены средства наполнения, опрессовки и опорожнения испыты­ваемого участка, смонтированы временные коммуникации и установлены приборы и краны, необходимые для проведения испытаний;

осушены и провентилированы колодцы для производства подготови­тельных работ, организовано дежурство на границе участков охранной зоны;

заполнен водой испытываемый участок трубопровода (при гидравли­ческом способе испытания) и из него удален воздух.

Порядок проведения гидравлического испытания напорных трубопрово­дов на прочность и герметичность изложен в рекомендуемом приложении 2.

7.9. Для проведения испытания трубопровода ответственному исполни­телю работ должен быть выдан наряд-допуск на производство работ повы­шенной опасности с указанием в нем размеров охранной зоны. Форма наряда-допуска и порядок его выдачи должны соответствовать требова­ниям СНиП III-4-80*.

7.10. Для измерения гидравлического давления при проведении предва­рительного и приемочного испытаний трубопроводов на прочность и герме­тичность следует применять аттестованные в установленном порядке пру­жинные манометры класса точности не ниже 1, 5 с диаметром корпуса не менее 160 мм и со шкалой на номинальное давление около 4/3 испыта­тельного Р_и.

Для измерения объема воды, подкачиваемой в трубопровод и выпускае­мой из него при проведении испытания, следует применять мерные бачки или счетчики холодной воды (водомеры) по ГОСТ 6019— 83, аттестованные в установленном порядке.

7.11. Заполнение испытываемого трубопровода водой должно произ­во­­диться, как правило, с интенсивностью, м³/ч, не более: 4 - 5 - для трубо­проводов диаметром до 400 мм; 6 -10 - для трубопроводов диаметром от 400 до 600 мм; 10 - 15 - для трубопроводов диаметром 700 - 1000 мм и 15 - 20 - для трубопроводов диаметром свыше 1100 мм.

При заполнении трубопровода водой воздух должен быть удален через открытые краны и задвижки.

7.12. Приемочное гидравлическое испытание напорного трубоп­ро­во­да допускается начинать после засыпки его грунтом в соответствии с требова­ниями СНиП 3.02.01-87 и заполнения водой с целью водона­сы­ще­ния, и если при этом он был выдержан в заполненном состоянии не менее: 72 ч — для железобетонных труб (в том числе 12 ч под внутренним расчетным давле­нием Р_р); асбестоцементных труб -24 ч (в том числе 12 ч под внутренним расчетным давлением Р_р); 24 ч- для чугунных труб. Для стальных и поли­этиленовых трубопроводов выдержка с целью водонасыщения не произво­дится.

Если трубопровод был заполнен водой до засыпки грунтом, то указан­ная продолжительность водонасыщения устанавливается с момента засыпки трубопровода.

7.13. Напорный трубопровод признается выдержавшим предвари­тельное и приемочное гидравлическое испытания на герметичность, если величина расхода подкаченной воды не превышает величин допустимого расхода подкаченной воды на испытываемый участок длиной 1 км и болев указан­ного в табл. 6*

Если расход подкаченной воды превышает допустимый, то трубопро­вод признается не выдержавшим испытание и должны быть приняты меры к обнаружению и устранению скрытых дефектов трубопровода, после чего должно быть выполнено повторное испытание трубопровода.

Таблица 6*

Примечания: 1. Для чугунных трубопроводов со стыковыми соединениями на резиновых уплотнителях допустимый расход подкаченной воды следует принимать с коэффициентом 0, 7.

2. При длине испытываемого участка трубопровода менее 1 км приведенные в таблице допустимые расходы подкаченной воды следует умножать на его длину, выраженную в км; при длине свыше 1 км допустимый расход подкаченной воды сле­дует принимать как для 1 км.

3. Для трубопроводов из ПВД и ПНД со сварными соединениями и трубопроводов из ПВХ с клеевыми соединениями допустимый расход подкаченной воды следует при­нимать как для стальных трубопроводов, эквивалентных по величине наружного диа­метра, определяя этот расход интерполяцией.

4. Для трубопроводов из ПВХ с соединениями на резиновых манжетах допустимый расход подкаченной воды следует принимать как для чугунных трубопроводов с таки­ми же соединениями, эквивалентных по величине наружного диаметра, определяя этот расход интерполяцией.

7.14. Величину испытательного давления при испытании трубопро­во­дов пневматическим способом на прочность и герметичность при отсутствии в проекте данных следует принимать:

для стальных трубопроводов с расчетным внутренним давлением Ррдо 0, 5 МПа (5 кгс/см²) включ. - 0, 6 МПа (6 кгс/см²) при предваритель­ном и приемочном испытаниях трубопроводов;

для стальных трубопроводов с расчетным внутренним давлением Рр 0, 5 - 1, 6 МПа (5 - 16 кгс/см²) - 1, 15 Рр при предварительном и при­емочном испытаниях трубопроводов;

для чугунных, железобетонных и асбестоцементных трубопроводов независимо от величины расчетного внутреннего давления - 0, 15 МПа (1, 5 кгс/см²) — при предварительном и 0, 6 МПа (6 кгс/см²) — приемочном испытаниях.

7.15. После наполнения стального трубопровода воздухом до начала его испытания следует произвести выравнивание температуры воздуха в трубопроводе и температуры грунта. Минимальное время выдержки в зависимости от диаметра трубопровода, ч, при Dу:

До 300 мм - 2

От 300 до 600 " - 4

" 600 " 900 " - 8

" 900 " 1200 " - 16

" 1200 " 1400 " - 24

Св. 1400 " - 32

7.16. При проведении предварительного пневматического испытания на прочность трубопровод следует выдерживать под испытательным дав­лением в течение 30 мин. Для поддержания испытательного давления надлежит производить подкачку воздуха.

7.17. Осмотр трубопровода с целью выявления дефектных мест разре­шается производить при снижении давления: в стальных трубопроводах — до 0, 3 МПа (3 кгс/см²); в чугунных, железобетонных и асбестоцемент­ных — до 0, 1 МПа (1 кгс/см²). При этом выявление неплотностей и дру­гих дефектов на трубопроводе следует производить по звуку просачиваю­щегося воздуха и по пузырям, образующимся в местах утечек воздуха через стыковые соединения, покрытые снаружи мыльной эмульсией.

7.18. Дефекты, выявленные и отмеченные при осмотре трубопровода, следует устранить после снижения избыточного давления в трубопроводе до нуля. После устранения дефектов должно быть произведено повторное испытание трубопровода.

7.19. Трубопровод признается выдержавшим предварительное пневма­тическое испытание на прочность, если при тщательном осмотре трубо­провода не будет обнаружено нарушения целостности трубопровода, дефектов в стыках и сварных соединениях.

7.20. Приемочное испытание трубопроводов пневматическим способом на прочность и герметичность должно выполняться в такой последовательности:

давление в трубопроводе следует довести до величины испытательного давления на прочность, указанной в п. 7.14, и под этим давлением трубо­провод выдержать в течение 30 мин; если нарушения целостности трубо­провода под испытательным давлением не произойдет, то давление в трубо­проводе снизить до 0, 05 МПа (0, 5 кгс/см²) и трубопровод выдержать под этим давлением 24 ч;

после окончания срока выдержки трубопровода под давлением 0, 05 МПа (0, 5 кгс/см²) устанавливается давление, равное 0, 03 МПа (0, 3 кгс/см²), являющееся начальным испытательным давлением трубопровода на герме­тичность Р_н, отмечается время начала испытания на герметичность, а также барометрическое давление Р^Б_н, мм рт.ст, соответствующее моменту начала испытания;

трубопровод испытывать под этим давлением в течение времени, указан­ного в табл. 7;

по истечении времени, указанного в табл. 7, измерить конечное давле­ние в трубопроводе Р_к, мм вод.ст., и конечное барометрическое давление Р^б_к, мм рт.ст.;

величину падения давления Р, мм вод. ст., определить по формуле

Р = (Р_н - Р_к) + 13, 6 (Р^б_н - Р^б_к). (1)

Таблица 7

При использовании в манометре в качестве рабочей жидкости воды = 1, керосина - = 0, 87.

Примечание. По согласованию с проектной организацией продолжитель­ность снижения давления допускается уменьшать в два раза, но не менее чем до 1 ч; при этом величину падения давления следует принимать в пропорционально умень­шенном размере.

7.21. Трубопровод признается выдержавшим приемочное (окончатель­ное) пневматическое испытание, если не будет нарушена его целостность и величина падения давления Р, определенная по формуле (1), не будет превышать значений, указанных в табл. 7. При этом допускается образо­вание пузырьков воздуха на наружной смоченной поверхности железо­бетонных напорных труб.