Главная страница
Случайная страница
Разделы сайта
АвтомобилиАстрономияБиологияГеографияДом и садДругие языкиДругоеИнформатикаИсторияКультураЛитератураЛогикаМатематикаМедицинаМеталлургияМеханикаОбразованиеОхрана трудаПедагогикаПолитикаПравоПсихологияРелигияРиторикаСоциологияСпортСтроительствоТехнологияТуризмФизикаФилософияФинансыХимияЧерчениеЭкологияЭкономикаЭлектроника
|
Классификация затрат и виды себестоимости
Классифи-ия затрат по экономическим элементам служит для опред-ния заданий по снижению с/ст продукции, расчета потребности в оборотных средствах, расчета сметы затрат, а также для экономического обоснования инвестиций, классиф-ция затрат на производство продукции
|
| Признак класс-ции
| Подразделение затрат
| |
| По экономической роли в процессе произ-ва
| Основные и накладные
| |
| По составу
| Одноэлементные и комплексные
| |
| По способу включения с/ст продукции
| Прямые и косвенные
| |
| По отношению к объему произ-ва
| Условно-перем-ные и условно-постоянные
| |
| По периодичности возникновения
| Текущие и единовременные
| |
| По участии в процессе произ-ва
| Произ-нные и коммер-кие
| |
| По эффективности
| Производит. и непроизводительные
| Различают виды с/ст: цеховая, произ-нная, полная. Цеховая представляет собой затраты
цеха связанные с произ-вом продукции. Производственная с/ст помимо затрат цехов включает общепроиз-нные и обшехозяйст-нные расходы. Полная с/ст отражает все затраты на произ-во и реализацию продукции, слагается из производ-нной с/ст и вне производных расходов.
Различают индивидуальную среднеотраслевую с/ст.
Индивидуальная с/ст обуславливается конкретными условиями, в которых действует то или другое предприятие.
Среднеотраслевая с/ст. опред. как средневзвешенная величина и хар-ет средние затраты на единицу продукции по отрасли, поэтому она находится ближе к общественно необходимым затратам труда.
|
| 26. Круглопидьные станки для распиливания круглых лесоматериалов
Круглопкльные станки можно разделить на основные группы: для распиловки бревен, для продольной обреки кромок у не обрезных досок и горбылей, для продольного раскроя п/м и плит по ширине, для продольного раскроя п/м по толщине, для поперечного раскроя п/м и плит, форматные доски для обрезки листовых материалов и древесных плит, универсальные для продольного, поперечного распиливания и распиливания под углом. Форма и размеры распилив-го материала и направление распиловки по отношению к волокнам слоев определяют тип, размеры и конструктивное устройство станков. 'Конструкция прирезного станка ЦДК-4 с! гусеничной подачей предназначен для точной; продольной распиловки п/м и заготовок. Прирезной станок ЦДК4-2 является улучшенной моделью станка ЦДК-4 В отличие от последнего в це пь привода подачи станка введен фрикционный конусный вариатор, позволяющий бессгупенчато изменять скорость подачи. Прирезной станок ЦА-2, в отличии от других прирезных станков с механической подачей, можно использовать без перенастройки для продольного раскроя материала с небольшими колебаниями по толщине или же имеющего переменную толщину по длине. Прирезной пягнпкльный станок ЦДК-5 с гусеничной подачей предназначен для чистого и точного прямолинейного распиливания досок, брусков: или реек одновременно на несколько частей. Прижимное и оградительное устройства по своей, конструкции такие же, как у станка ЦДК-4. К многопнльным станкам для продольной распиловки относятся так же станки ЦДК 5-1 и ЦДК-2 Станок ЦДК 5-1 отличается от станка ЦДК-5 наличием транспортера для возвращения заготовок, нуждающихся в повторной подаче в станок. ЦДТ 6-2 предназначен для продольной распиловки бревен 2, 7-6, 5 м на брусья, доски и на шпалы. Поэтому называют шпалорезным. Более I резан совершенные шпалорезные станки: ЦДГ 6-3 ЦДТ-7 и ША. У этих станков все околостаночные операции механизированы и управляются дистанционно В станке ЦДТ 6-3 применена тележка и загрузочная каретка, по конструкции аналогичная тележке станков ЛБ. Шлалорезный автомат ША отличается от других станков. На этом станке все операции выполняются в автоматическом режиме для одной из 12 программ раскроя. Круглопильный станок Т-92 предназначен для распиловки бревен диаметром до 20 см, а станок Т-94 распиливает брусья на п/м. Обычно эти станки спариваются и устанавливаются в потоке последовательно: вначале Т-92, затем Т-94. Одной из основных конструктивных особенностей станка Т-94 является установка пильного вала и электродвигателя на качающейся площадке, подъем и опускание которой осуществляется I гидродомкратом. Такая конструкция механизма озволяет изменить положение оси пил взависимости от толщины распиливаемого бруса, обеспечивая пилами одного и того же диаметра наивыгоднейший кинематический угол встречи
| 27. Классификация сушильных устройств
Принцип классификации многообразных систем и видов сушильных установок применяются источники и методы подвода тепла к высушиваемому материалу с учетом циркуляции воздуха в штабелях. Поэтому признаку для сушки п/м применяют конвективный метод подвода тепла внутрь штабеля. Тепло поступает в штабель с нагретым воздухом или с продуктами сгорания. При этом высушиваемые доски или заготовки частично охлаждаются за счет превращения воды выделяющейся из материала в пар, котор. уносится из штабеля. По принципу действия различают сушильные установки для п/м непрерывного и периодического действия. По форме конструкционного исполнения делят на сушильные камеры и сушильные туннели. В камерах материал во время сушки не подвижен и процесс регулируется по времени или по убыванию влажности материала. По окончании сушки материал выгружается. В туннелях сырой п/м загружают периодический штабелями в один конец, а сухой выгружают из другого конца; туннели все время заполнены материалом и действуют непрерывно. По характеристике поступающего к материалу сушильного агента различают установки калориферные и без калориферные. В калориферных установках воздух нагревается горячими трубами внутрь которых из котла подается пар, горячая вода или горячими паровыми газоходами внутрь котор из топки подходит газ; нагревается воздух также эл калориферами. По принципу побуждения циркуляции воздуха по высушиваемому материалу могут быть установки с естественной и побудительной циркуляцией. В первом случае воздух при испарении им влаги из материала охлаждается, становится более плотным и стремится опустится по вертикальным каналам между кромками досок внутри штабеля. При побудительной циркуляции воздух перемещается в штабеле в поперечном направлении под действием вентилятора. Если штабель перемещается в туннеле в направлении длинны досок – туннель с продольной загрузкой, если перпендикулярно длине досок – туннель с поперечной загрузкой. Характерной особенностью лесосушильных установок является необходимость подачи к высушиваемому материалу большого кол-ва воздуха. Поэтому для подачи воздуха применяют вентиляторы. Для превращения влаги из др-ны в парообразное состояние требуется много тепла выделяемого калориферами.
Схема конвективных сушилок
1 – подача теплового газа к материалу; 2 – выход отработанного газа из материала; 3 – топка; 4 – вытяжная труба сушильной камеры; 5 – вентилятор; 6 – высушиваемый материал; 7 – паровой котел; 8 – паровой калорифер; 9 – газоход от топки; 10 – конденсотоотводчик; 11 – дымовая труба котла.
| 28. Конвейеры
Это устройство непрерывного действия, редназначеннос как для поштучной ранспортировки различных видов грузов, так и ля транспортировки грузов в пакетированном иде. Типы конвейеров:
1. Цепные - с пластинчатыми н круглоэвенными цепями одно, 2-х и многоцепными, продольные и поперечные, с рабочими органами и без них. Предназначены для: круглые лесоматериалы вдоль и поперек поштучно, нереверсивные; круглые л/м пачкой поперек, реверсивные; п/м поперек, нереверсивные; плитные материалы -целные конвейеры с упорами, нереверсивные; сыпучне грузы - технологическая щепа, скребковые конвейеры, нереверсивные; оконные, дверные блоки - подвесной конвейер в линиях отделки.
2. Ленточные, узколенточные, широколенточные, многолеиточные, небольшой протяженности при базировании рабочей ветви на столе или желобе и большой протяженности при базировании рабочей ветви на поддерживающих рамках. Техническое назначение: шпон поштучно, нереверсивный; плитные материалы поштучно, нереверсивные, брусковые детали как поштучно, так и пачкой, реверсивные; кусковые отходы продольные (для длинных) как вдоль, так и | поперек, нереверсивные; сыпучие грузы (опил, I щепа); оконные блоки, дверные поштучно, 1 реверсивные.
3. Роликовые - с различной формой роликов | (цилиндрические гладкие, конические гладкие, с винтовой нарезкой, комбинированные, седловидной формы, с нарезкой и с шипами, фугированные различными материалами, рольганг). Рольганги - роликовые конвейеры большой грузоподъемности для крупногабаритных грузов - реверсивно. Назначение: бревна вдоль и поперек поштучно, п/м поштучно вдоль н поперек, пакет и штабель только вдоль -рольганги; шпон поштучно и пачкой – рольганги большегрузные и болылефорыатные; брусковые детали поштучно и пачками;.
4. Пневмотранспорт - конвейеры для транспортировки грузов по трубам и в потоке воздуха, всасывающего и нагнетательного типа сыпучие грузы всех типов.
5. Шнековые - закрытый корпус с рабочим органом в виде винта для транспортировки сыпучих грузов на небольшие расстояния (сухой опил, стружка).
Конструкция: электродвигатель или простой или реверсивный (1, 2, 3-х скоростной); редукторы понижающие обычные. Цепная передача от редуктора к исполнительным органам -промежуточные цепные – промежуточно - зубчатые - круглоременные. Регулирование скорости транспортировки груза для мелких грузов (небольшой массы и незначительных габаритных размеров ступенчато и за счет электродвигателя или редуктора). Для конвейеров, транспортирующих грузы большой крупных габаритов, регулирование скорости плавное с постепенным набором скорости транспортирования и плавной остановкой за счет двигателя постоянного тока реостата.
Исходные данные: вид груза, масса и производительность оборудования
| 29. Клиновой резец. Элементы клинового резца
Клиновой резец состоит:
-- поверхность резания – пов-ть котор. описывает главная режущая кромка в движении резания;
-- главная режущая кромка – линия пересечения передней и задней поверхности резца;
-- передняя пов-ть – пов-ть по которой сходит стружка;
-- задняя пов-ть – пов-ть которая обращена к обработанной пов-ти;
-- плоскость резания – плоскость касательная к пов-ти резания (при вращательном движении) или совпадает с пов-тью резания (при поступательном движении)
α – задний угол м/д задней пов-тью и плоскостью резания;
β – угол заточки м/д передней и задней пов-тью;
γ – передний угол м/д перпендикуляром к плоскости резания и передней пов-тью;
σ – угол резания (α +β)
α и γ могут быть отрицательными α + β + γ =90
Износ и затупление График износа лезвия
t1 а1 – период приработки;
t2 а2 – период монотонного износа;
t3 а3 – аварийный износ.
t1+t2 – износостойкость инструмента – время работы инструмента от заточки до заточкипри сохранении заданных технологических параметров. Это время котор теоретический определяется характеристикой материала из котор. изготовлен инструмент, а практический от обрабатываемого материала.
Критерии затупления ρ =4 – 6 мкм (острый), ρ =40 – 60 мкм (затупленный)
ρ – радиус затупления, радиус с условно вписанной окружности в поверхность соединения передней и задней пов-тей.
|
| 30. Круглые лесоматериалы
Круглые лесоматериалы хвойных и лиственных пород используются в различных отраслях промышленности, строительстве и сельском хозяйстве, поэтому в ГОСТ 9463—88 и ГОСТ 9462—88 в зависимости от назначения различают лесоматериалы для распиловки, лущения, строгания, химической переработки с целью получения целлюлозы и древесной массы, для использования в круглом виде, т. е. без дальнейшей механической обработки.
При разделке хлыстов получают круглые сортименты в виде бревен, кряжей и балансов. Бревнами называют сортименты, предназначенные для использования в круглом виде или в качестве сырья для выработки пиломатериалов общего назначения. Кряжами принято называть сортименты, использующиеся для выработки специальных видов лесной продукции (авиационных пиломатериалов, шпал, лущеного или строганого шпона, спичек и др.). Чураками называют сортименты, соответствующие по длинне рабочим размерам деревообрабатывающего оборудования.
Балансы — это круглые или колотые сортименты, предназначенные для переработки на целлюлозу и древесную массу. Долготье представляет собой отрезок хлыста, длина которого кратна длине получаемого сортимента и включает пуск на разделку. В строительстве и сельском хозяйстве используют тонкомерные сортименты диаметром 6...13 см – жерди.
По толщине (диаметру, измеренному на верхнем торце) круглые лесоматериалы делятся на мелкие (толщиной 6 – 13 см), средние (14 – 24 см) и крупные (26 см и более). Для лесоматериалов установлена градация 1 см, для ср крупных — 2 см. Следовательно, для мелких сортиментов учетная толщина 6, 7, 8, 9 см и т. д., для средних и крупных – 14, 16 и т. д. По качеству лесоматериалы делят на сорта: 0, 1, 2 и 3. Качество определяется наличием, размерами и количеством пороков древесины. У хвойных пиломатериалов в числе нормируемых по ГОСТ 9463—88 пороков — сучки и пасынок, грибные поражения (гнили и окраски), червоточина, трещины, кривизна, механические повреждения, а также открытая прорость, сухобокость и рак. Основные сортообразующие пороки у хвойных лесоматериалов—сучки, на втором месте гниль, далее — механические повреждения, которые являются технологическим браком и должны быть сведены к минимуму. Остальные пороки встречаются реже.
Оценка качества лиственных лесоматериалов проводится овном по той же номенклатуре пороков, что и у хвойных пиломатериалов. При этом учитывается, что у лиственных пород могут быть специфические пороки (побурение, ложное ядро). Нормы требований по сортам приведены в ГОСТ 9462-88. Основными сортообразующими пороками для лиственных лесоматериалов являются сучки, гнили и кривизна. Поштучному обмеру и учету в плотной мере подлежат, как правило, те лесоматериалы, которые подвергаются маркировке.
Толщину лесоматериалов определяют как среднее значение результатов измерений двух взаимно перпендикулярных диаметров в верхнем торце. У деловых сортиментов толщину определяют без учета коры, у дров — с корой.. Диаметр измеряют в долях сантиметра по прямой линии, проходящей через геометрический центр торца бревна. Измеренную толщину округляют обычным способом до ближайшей номинальной, указанной в стандартах. Длину измеряют по наименьшему расстоянию между торцами с округлением до см.. Учитывают в м3.
| 31. Круги для заточки дереворежущего инструмента
Абразивный материал – режущий инструмент с большим кол-м режущих элементов в виде зерен твердых материалов сцементированных между собой. Абразивные материалы бывают:
-- природные – кварц наждак, кремень, гранат, корунд. Эти материалы имеют примеси котор снижают режущие св-ва инструмента;
-- искусственные – электрокорунд, карбид кремния, технический карбид кремния, технический алмаз, технический кубический нитрид бора и стекло.
Шлифовальные материалы по размеру зерен делят на следующие группы:
-- шлифозерно 2000 – 160 мкм;
-- шлифопорашки 125 – 40 мкм;
-- микропорошки 63 – 14 мкм;
-- тонкие микропорошки 10 – 3 мкм.
Связка – материал или совокупность материалов, применяемых применяемых для закрепления зерна в абразивном материале, бывает:
-- керамическа (К) – обеспечивает высокую стойкость, жесткость, хим. стойкость, водо и теплостойкость;
-- бакелитовая (Б) – имеет высокую стоикость, но не весокую теплостойкость;
-- вулканитовая (В) – обладает большой упругостью, эластичностью, не теряет твердость и прочность под действием водных эмульсий, низкая теплостойкость;
-- на основе клеев;
-- металлические связки.
Твердость – св-во связки оказывать сопротивление проникновению в абразивный материал другого тела. Круги по твердости бывают:
-- мягкие М1, М2, М3;
-- среднемягкие СМ1, СМ2;
-- средние С1, С2;
-- среднетвердые СТ1, СТ2, СТ3;
-- твердые, Т1, Т2; -- весьма твердые ВТ1, ВТ2;
-- чрезвычайно твердые ЧТ1, ЧТ2.
Структура абразивного инструмента – строение характеризуемое количественным соотношением объема зерен, связки и пор в теле инструмента. Самая плотная структура содержит 60 % зерна имеет номер 1. Всего 18 номеров структур.
Формы и основные размеры шлифовальных кругов для заточки инструментов стандартизированы, формы кругов:
-- плоские;
-- плоские 45-го конического пофиля;
-- плоские конического профиля с малым углом;
-- диски;
-- чашки цилиндрические;
-- тарелки;
-- чашки конические;
-- головки;
-- алмазные плоские с выточкой;
-- алмазные плоские прямого профиля;
-- алмазные чашки конические; -- алмазные тарельчатые.
Круги выпускают 3-х классов точности: АА, А, Б.
В соответствии с ГОСТ 3060 – 75 по неуравновешенности масс делят на 4 класса, круги класса точности АА соответствуют 1 классу, класса А – 1 или2, класса Б – 1, 2 или 3, круги из эльбора на керамической связке 1 или 2.
| 32. Линии профильной обработки брусковых деталей в столярно-мебельном производстве
МДЦ-10 предназначен для обработки брусковых деталей и рамочных конструкций деревянных окон и балконных дверей с двойным, тройным и четверным остеклением раздельной конструкции для жилых и общественных зданий. Операции: изготовление коробки (1 цикл - торцовка, нарезание соединительных шипов, фрезерование внутреннего продольного профиля, изготовление импоста; 2 цикл - торцовка, нарезание шипов, фрезерование продольного профиля, сборка коробки, фрезерование паза под подоконник, изготовление створки, 3 цикл - Торцовка, нарезание соединительных шипов, фрезерование внутреннего профиля под установку стеклопакета, сборка створки; 4 цикл -фрезерование внешнего профиля створки. Предназначены для обработки брусковых деталей с 4-х сторон с целью создания сложного профиля и получения заданных размеров по толщине и ширине и нарезки шипов на концах деталей из черновых и чистовых заготовок. Схема для черновых заготовок:
0 - пакет черновых заготовок
1 - магазин загрузочный
2 - ленточный иди роликовый конвейер поштучной подачи
3 - продольно-фрезерный станок для создания базовой поверхности с одной или 2-х смежных сторон
4 - роликовый конвейер загрузочный
5 - цепной конвейер
6 - 2-х сторонний шипорезный станок
- обычно-ленточный конвейер 8-4-х сторонний продольно-фрезерный станок 1
9 - роликовый конвейер разгрузочный
10 - пакетирующее устройство
Достоинства: высокая производительность, высокая точность при малых трудозатратах, | хорошее качество.
Недостатки: высокая производительность нецелесообразна для предприятий малой мощности, шум, длительность настройки. Применяемый инструмент: ножевые головки для плоского фрезерования, 2 дисковых пилы № б, 2 проушечных диска» 4 сборные фрезы для ] заплечиков, 4-5 фасонных фрез № 8 (кол-во фрез может быть меньше, в зависимости от профиля, деталей и шипа). Механизм резания - все шпиндели. Охрана труда - звукоизоляционноепомещение Из чистовых заготовок:
Механизм резания аналогичен шипорезному
станку.
Достоинства: высокая производительность,
компактность, точность, качество обработки,
простота настройки, простота удаления отходов
Недостатки; высокая цена.
| 33. Ленточнопильное оборудование для распиловки круглых л/м.
Бревнопильный станок ЛБ240 предназначен для открытой распиловки толегоиерных бревеи хвойных пород. Распиловка бревен может производиться с брусковой и враэаал. В технологическом процессе лесопильного цеха станок устанавливается головным На нем можно производить радиальную распиловку и параллельную сбоку. Радиальная распиловка применяется при раскрое бревен ценных пород и ели. Управление станком осуществляется дистанционно одним оператором.
Гидрооборудование станка предназначено для привода: тележки и бесступенчатого регулирования объема подачи, а так же ее реверсирования; рычагов на казенке при подаче бревен и кантовании их на тележке; упора разгрузочного рольганга; тормозов пильных шкивов.
Пневматическое оборудование станка монтируется на тележке, в его систему входит специальный компрессор. Пневмооборудование предназначается для выполнения следующих операций: зажима бревен захватами; зажима бруса восковыми захватами, индивидуального применения стоек; надвигание конговятелей при кантовании бревен или бруса, а тал же удаления остатков от них в конце распиловки, отвода платформы с бревном от пилы при возвращении в исходное положение тележки.
Особенностью ленточиопильных станков является применения в качестве режущего инструмента бесконечных тонких пильных полотен. Пильное полотно одевается на шкивы, которые трением увлекают ленту, придавая ей движение со скоростью, равной окружной скорости обода нижнего приводного шкива. Пильные шкивы располагаются вертикально и горизонтально. Преимуществом этих станков является непрерывность поступательного движения пильной ленты с высокой скоростью н ширина пропила, что при высокой
производительности обеспечивает малые потерн
древесины.
В зависимости от назначения станки делятся на 3
группы:
1 Для распиливания бревеи, преимущественно больших диаметров
2 Для ребрового распиливания брусьев, толстых досок, горбылей на тонкие дощечки
3 столярные, преимущественно для криволинейного распиливания по наружному контуру
|
| 34. Лесопильные рамы
По технологическому назначению и конструктивному устройству лесопильные рамы разделаются на вертикальные н горизонтальные. Горизонтальные лесопильные рамы применяются для выпиливания из бревен ценных пород в производство шпона, а так же тонких досок в производство муз инструментов и др. Вертикальные лесопильные рамы подразделяются на одноэтажные и 2-этажные общего и специального назначения. Рамы общего нозначения типа РД и Р служат для многопильного распила бревен и брусьев на п/м. Рамы специального назначения применяются для распиловки коротких и тонких бревен на тарные п/м. В промышленном производстве п/м наибольшее распространение имеют лесопильные рамы общего назначения. Одноэтажные рамы специального назначения применяются для распиловки кряжей коротких и тонких бревен на тарные п/м. Подача бревна осуществляется вальцами непрерывны или толчками. Прижим бревна у 2-этажных лесопильных рам происходит под действием веса вальцов и ворот - рама РД75-1; веса вальцов и дополнительного давления пневматическим цилиндром - рама РД75-2; веса вальцов и дополнительно давления на валец гидравлическим цилиндром - рамы РД75-6, РД5О-3, РД11О-3; веса ворот вместе с вальцами - рамы РД75-7, РД9О-1, РД110-4. Прижим бревна у одноэтажных лесопильных рам происходит под действием: веса вальцов и груза - рама Р65; веса вальцов и гидравлического цилиндра - рамы РД65, РДбЗ, РТЗ.. Лесопильные рамы РД75-6 и РД 75-7 по сравнению с РД 75-2 имеют следующие преимущества: увеличение числа оборотов с 300 до 320 в минуту повысило производительность лесопильных рам на 7%; автоматическое изменение уклона пильной рамки в зависимости от объема подачи и дистанционное управление (производигельпость рамы повысилась на 5%): замена фрикционного механизма и привода его от коленчатого вала на электромагнитную муфту скольжения увеличила надежность и срок службы механизма. Унифицированный ряд рам имеет 60% однотипных деталей и узлов, что позволило резко сократить затраты на производство и ремонт рам. Рама РД80-1 имеет преимущества перед рамами: увеличение хода пильной рамки с 600 до 700 мм, увеличение производительности рамы на 5%. Новая модель Р63 перед рамой Р65-4 имеет ход пильной рамки 410, а рама Р65-4 - 360 мм, число оборотов коренного вала 260 в мин., а у Р65-4 - 240. Рама Р63 применяется эл/дв-ль с повышенным скольжением и пусковым моментом. Лесопильная рама РК65 имеет конструкцию механизма резания и прибора подачи аналогичную конструкции рамы Р63. В отличие от Р 63 эта рама имеет 8 вальцов. Классификация: 2Р75-3, 2Р8О-1, 2Р10О-1 (2-х этажное 1 и 2 ряда для серийного выпуска качественных п/м). Для 1 ряда распиловки бревен, для 2 ряда для распиловки бруса.
Недостаток: большое оборудование, ремонтное обслуживание, неточность при изготовлении; шатунов приводит к переносу всей системы, низкая виброустойчивость.
Р63-4Б, Р63-6, РПМ - одноэтажные
Предназначены для мелкосерийного выпуска п/м на собственные нужды в виде не обрезных досок удовлетворительного качества.
Недостатки: неточность при изготовлении шатунов приводит к перекосу всей системы, что вызывает ускоренный износ при высокой частоте вращения кривошипного вала, низкая виброустойчивость.
Достоинства: выигрыш в занимаемой оборудованием площади
| 35. Механизм подачи – подвижный стол
Стол – такая конструкция на котор в процессе работы базируется материал большей по площади стороной (такая конструкция на котор материал можно положить).
Типы столов по конструкции:
-- плоские сплошные;
-- в виде 2-х направляющих;
-- вальцовый стол (роликовый не приводной);
-- шариковый;
-- с ленточным конвейером на пов-ти;
-- с гусеницей мех-ма подачи на пов-ти.
Типы направляющих:
-- плоские не обеспечивают необходимой точности;
-- круглые – самые точные и простые в изготовлении по ним стол может перемещаться на катках охватывающей формы или на скользящих втулках;
-- «ласточкин хвост» - самые точные, но сложные изготовлении и эксплуатации, не допускают. перекоса для столов с незначительным перемещением.
Вариантыприводов:
-- с длинным путем до 8 м – тросовый реверсивный с гидродвигателем с плавным изменением подачи за счет дросселя;
-- со средней длинной перемещения (ШО10) до 1, 5 – 2м. Привод движения подачи – гидромеханический от штока гидросистемой зубчатых передач и тяговую цепь;
-- для столов с малым путем перемещения привод непосредственно от штока гидроцилиндра. Скорость регулируется плавно дросселем(ШПК40, СГВИ-2)
Скорость регулируется плавно
Производительность станка:
Асм=(Тсм*кр*км*n*m)/tц *2
n – кол-во пачек деталей на столе; m – кол-во деталей в пачке; 2 – нарезка шипов с 2-х сторон; tц – время цикла =60 – 90 сек.
| 36..Марки пентафталетных эмалей. Состав и способ нанесения
Это наиболее распространённый тип эмалей, широко применяющихся в быту. Они изготавливаются на основе алкидных лаков — модифицированных полиэфиров пентаэритрита и фталевой кислоты. К таким эмалям относится популярная в России ПФ-115. Такие материалы применяются для наружных и внутренних работ, обладают хорошим блеском и сохраняют защитные свойства 4 — 6 лет.
Эмали ПФ-П5различных цветов имеют хорошие эксплуатационные свойства, широко используются в домашних условиях, на дачах, садовых участках. Эмали ПФ-133 различных цветов обладают более высокими эксплуатационными свойствами, чем эмали ПФ-П5и ПФ-223, применяются для окрашивания дач и т. п. Эмали ПФ-П5 белая и серая атмосферостойкие предназначены для различных окрасочных работ, выполняемых в домашних условиях, на дачах, в теплицах, гаражах, а также для окрашивания лодок, яхт, катеров и т. п. Эмали ПФ-188 различных цветов атмосферостойкие применяются для окрашивания дач, садовых домиков и т. п., а также в качестве надежной защиты от коррозии механизмов, оборудования и др. Эмаль ПФ-214— для окрашивания металлических конструкций в зеленый цвет. Эмаль ПФ-218светлая характеризуется недостаточной атмосферостойкостью, поэтому используется преимущественно во внутренних помещениях. Пленка сухого покрытия имеет пониженную горючесть. Эмаль можно наносить на конструкции из металла и дерева. Эмали ПФ-223различных цветов по эксплуатационным свойствам и областям применения аналогичны эмалям ПФ-115 и ПФ-167. Эмаль ПФ-234 белая служит для окрашивания металлических изделий и оборудования, эксплуатирующихся внутри помещений. Эмали ПФ-241М, ПФ-241ПМ, ПФ-241ГМ, ГФ-245 серые различных оттенков —для исправления дефектов окраски на приборах, оборудовании и механизмах, эксплуатирующихся внутри помещений. Эмали ПФ-253, ПФ-266используются для окрашивания деревянных полов в жилых помещениях, на дачах, в садовых домиках, летних кухнях, а при разведении натуральной олифой — для окраски вспомогательных сооружений (гаражей, сараев, домиков) и дачной мебели. Нужный оттенок придают введением в эмали густотертых красок или эмалей марок ПФ-115, ПФ-223. Эмаль ПФ-1123зеленая обеспечивает надежную декоративную защиту крыш дачных и садовых домиков, гаражей, летних кухонь и других сооружений. Эмали ПФ-1126различных цветов —для окрашивания садового инвентаря, оборудования, внутренних помещений, дач, садовых домиков, для отделки летних кухонь, веранд, террас и т. п. Эмаль ПФ-1131цвета хаки - для защиты от коррозии металлических конструкций, а также деталей и узлов автотранспорта, эмаль МС-17 алкидно-стирольная серая — для исправления окраски двигателей автотранспорта.
Предварительная подготовка поверхности:
Для создания наиболее качественного защитно-декоративного слоя, необходимо предварительное грунтование поверхности металла грунтовками типа ЭФ, ПФ, ГФ или аналогичными. В случае нанесения эмали на металлическую поверхность подготовка осуществляется по ГОСТ 9.402.
Деревянные поверхности изделий очищаются от пыли, грязи и от непрочнодержащегося старого лакокрасочного покрытия. Рекомендуется обработка древесины наждачной шкуркой с последующим обеспыливанием. Для улучшения сцепления с деревом и уменьшения расхода эмали рекомендуется деревянную поверхность предварительно пропитать олифой.
Способы нанесения на поверхность:
Пентафталевая эмаль наносится на окрашиваемую поверхность методами пневматического и безвоздушного распыления, струйным обливом, окунанием, кистью, возможно нанесение эмали методом электростатического распыления.
Обязательные условия нанесения:
Перед применением эмаль выдерживают в заводской упаковке при температуре +20 оС в течение суток. Перед применением необходимо убедиться, что эмаль хорошо перемешана и однородна по всему объему тарного места.
При необходимости эмаль разбавляют до рабочей вязкости растворителями: смесью сольвента с уайт-спиритом (нефрасом - С4-155/200) в соотношении 1: 1 по массе, в количестве не более 30% от массы эмали.
Эмаль ПФ 133 также можно
| разбавлять смесью ксилола с уайт-спиритом (массовое содержание уайт-спирита не более 50%) в количестве не более 30% от общего объема. При нанесении методом электростатического распыления эмаль разбавляют разбавителем РЭ-4В или РЭ-3В.
ПФ133 наносится на поверхность изделий и конструкций при температуре окружающего воздуха от +5 оС до +30 оС и относительной влажности воздуха не выше 80%. Для исключения конденсации влаги температура поверхности должна быть выше точки росы не менее чем на 3 оС. После высыхания одного слоя (от 24 до 48 часов при температуре 20 оС) аналогично наносят последующие слои эмали. Для промывки инструмента могут использоваться растворители: сольвент, уайт-спирит (нефрас - С4-155/200) или их смесь в соотношении 1: 1 по массе.
|
| 37.Методы нанесения материалов ЛКМ
У большинства лакокрасочных покрытий с течением времени постепенно повышается их твердость, теплостойкость и хрупкость. По этому определение свойств покрытий является условным, т.к. показатели их не остаются постоянными во времени. Сроки проведения испытания покрытий после их нанесения оговаривают в ТУ на каждый лакокрасочный материал. Методы получении лакокрасочных покрытий на образцах в качестве могут быть использованы фотостекло, сталь, дюрааллюминий древесина и фанера. Твердость характеризует сопротивление материала проникновению в него другого твердого недеформируемого тела имеет размеренность удельного давления. При определении твердости лакокрасочные покрытий за результат испытания принимаю; среднеарифметическое значение твердости покрытия. Для нанесения ЛКМ вручную применяют щетинные и волосяные кисти – круглой и плоской формы. Их используют в основном для медленно сохнущих и относительно вязких лаков и красок Для нанесения и растирания по поверхности грунтовок применяют жесткие круглые щетинные кисти, для нанесения и распределения по поверхности красок круглые короткие кисти. Жидкие лаки и краски разравнивают мягкими плоскими кистями - шлеицы. Метод нанесении ЛКМ окунанием Применят для отделки деталей обтекаемой формы - деталей стульев, ножек, столов, шкафов, ручек и др. метод заключаете, в том что детали или изделия погружают а ванну с ЛКМ, затем извлекают из нее выдерживают до момента стекания излишков лака и сушат. Метод применяется для нанесения ЛКМ решетчатые и рамные изделия ящики брусковые детали и др. Пневматического распыления наносят отделочные материалы не поддающиеся нанесению кистью или тампоном. Метод облива состоит в том что детали уложенные на движущийся конвейер проходят через завесу отделочного жидкого материала и покрывается равномерным по толщине слоем по всей ширине детали. Метод струйного облива заключается в том, что изделие или детали обливают большим количеством перекрещивающихся струй ЛКМ, подаваемого из емкости насосом, а затем изделие поступает в туннель. Сущность метода; окраски paспылением в электрическом поле токов высокого напряжения состоит в том, что и систему электродов являются подлежащие отделке изделия, а другим коронирующие электроды.
Способы отверждения покрытий.
В термоконтактных установках отверждение лака осуществляется непосредственно от нагретой плиты плоского пресса или цилиндрического каландра. Основные требования при сушке: отсутствие адгезии к горячим металлическим поверхностям и способность отверждаться под воздействием давления и тепла, к моменту контактировании нагревательных элементов из лаковой пленки должна быть удалении вода, установка фотохимического отверждения покрытий УФ- излучением наиболее эффективно применяется для сушки прозрачных полиэфирных ЛКМ: лаков, грунтовок, шпатлевок. Метод основан на способности пленкоборазователей входящих в состав полиэфирного ЛКМ-а вступать в химическую реакцию полимеризации под воздействием УФ-лучей. Скорость отверждения увеличивается при введении в состав материала светочувствительной добавки - фотосенсибилизатора. установки радиационноно-химического отверждения покрытий ускоренными электронами. Этот способ наиболее пригоден для отверждении полиэфирного ЛКМ, которое длиться несколько секунд. Поток ускоренных электронов получают в специальных ускорителях электронов, вакуумной системы ускорительной трубки и пульта управления. Установку
| с отогревателями покрытия токами
высокой частоты (ТВЧ). Способность нагрева с помощью ТВЧ позволяет
отверждать покрытие без нагрева подложки, наиболее эффективен способ сушки ТВЧ для водоразбавляемых покрытий.
| 38. Механические, тепловые, электрические свойства древесины
Механические свойства древесины характеризуются такими показателями, как прочность на сжатие (сжатие поперек и вдоль волокон); прочность при растяжении (вдоль и поперек волокон); прочность при статическом изгибе и сдвиге; деформативность (модули упругости и сдвига, коэффициент поперечной деформации); эксплуатационные и технологические свойства (прочность при постоянных длительных и переменных нагрузках, расчетные сопротивления, ударная вязкость, твердость, износостойкость, способность удерживать крепления, способность гнуться и раскладываться).
Тепловые свойства, совокупность свойств древесины, к к-рым относят теплоёмкость, теплопроводность, температуропроводность и тепловое расширение. Показателями этих свойств являются соответственно удельная теплоёмкость с, теплопроводность λ, температуропроводность и температурный коэфф. линейного расширения α. Удельная теплоёмкость определяет кол-во теплоты, поглощаемой единицей массы древесины при нагревании её на 1° С, и выражается в кДж/(кг Х °С). С повышением влажности и темп-ры удельная теплоёмкость возрастает, составляя при темп-ре 20° С 1, 8—2, 0 и 2, 6—3, 0 кДж/(кг Х °С) соответственно для сухой и свежесрубленной древесины. От породы древесины удельная теплоёмкость не зависит. Теплопроводность λ характеризует стационарный перенос теплоты в древесине, т. е. её теплоизоляц. способность, и выражается в Вт/(м Х °С). Она возрастает с повышением влажности, темп-ры (если она выше 0° С) и плотности древесины, а также зависит от её строения (породы) и направления теплового потока. Вдоль волокон теплопроводность примерно в два раза выше, чем поперёк. Значение К древесины поперёк волокон, напр. сосны с условной плотностью 400 кг/м3 при темп-ре 20° С, составляет 0, 15—0, 19 и 0, 28—0, 33 Вт/(м Х °С) соответственно для сухой и свежесрубленной древесины. Температуропроводность а характеризует нестационарный перенос теплоты в древесине, т. е. её тепловую инерцию при изменении темп-ры, и выражается в м2/с. Она связана с др. показателями Т. с. д. соотношением: а=λ /(сQ), где Q — плотность древесины в кг/м3. Значение температуропроводности древесины поперёк волокон, напр. сосны с условной плотностью 400 кг/м3 при темп-ре 20 °С, составляет (1, 8—1, 9) Х 10-7 и (1, 5—1, 8) Х 10-7 м2/с соответственно для сухой и свежесрубленной древесины. Температурный коэфф. линейного расширения а характеризует тепловое расширение древесины и выражается в 1/°С. Диапазон изменения а вдоль волокон равен (2, 5—5, 4) Х 10-6 1/°С, а поперёк волокон — на порядок выше, причём в тангенциальном направлении в 1, 5—1, 8 раза больше, чем в радиальном.
Электропроводность древесины характеризуется ее сопротивлением прохождению электрического тока. Электропроводность древесины зависит от породы, температуры, направления волокон и ее влажности. Электропроводность сухой древесины незначительна. При увеличении влажности в диапазоне от 0 до 30% электрическое сопротивление падает в миллионы раз, а при дальнейшем увеличении влажности - еще в десятки раз. Электрическое сопротивление древесины вдоль волокон меньше в несколько раз, чем поперек волокон.
| 39. Методы расчета сырья для производства пиломатериалов, баланс древесины.
Для оценки степени и рациональности использования сырья служат объемный, посортный и спецификационные выходы п/м, посортный состав п/м, коэффициент комплексного использования сырья, а так же баланс древесины. Объемный выход Р, % - это отношение объема полученной пилопродукции к объему распиленного сырья. Посортный выход это выход п/м по сортам к объему распиленного сырья. Спецификационный выход - это отношение объема спецификационных п/м к общему объему полученной продукции. Посортный состав С, % - это доля каждого сорта и сортимента п/м в их общем объеме. Коэффициент комплексного использования сырья учитывает отношение суммарного объема п/м, другой пилопродукции, технологических отходов реализованных на сторону или использованных для выработки тепла и энергии, к объему распиленного сырья.
Баланс древесины – это распределение древесины при переработке и распиловки по видам продукции, отходов и потерь. Он отражает рациональность использования древесины и зависит от способов распиловки, размеров и качества сырья и т.д. Расчет баланса это определение объемов и %-го соотношения п/м, технологической щепы, опилок, отходов и усушки.
|
| 40. Механизм резания возвратно-поступательного движения
Типы:
1) пильные рамки – чаще всего вертикальной компоновки. Представляют из себя рамку в котор устанавливают постав из рамных пил (до 22 пил). Рамка скользит на ползунах в направляющих и совершает возвратно-поступательное движение за счет кривошипно-шатунного механизма, ход пильной рамки до 700 мм, число двойных ходов до 320;
2) суппорт – подвижная платформа горизонтальной или вертикальной компоновки перемещается по направляющим, очень точного исполнения:
-- от кривошипно-шатунного механизма;
-- реечного реверсивного мех-ма;
-- пневмоцилиндра или гидроцилиндра.
Пов-ть резания и плоскость резания совпадают с обрабатываемой пов-тью – горизонтальные или вертикальные плоскости. Траектория резания – прямые линии, для лесорам с некоторым уклоном. Скорость резания – постоянна по направлению и переменна по величине от 0 до верхней мертвой точки, до нижней мертвой точки идостигает максимума в середине длинны рабочего хода. В расчетах используется понятие средние скорости резания, она определяется по формуле: V=(ПDn)/1000
D – диаметр кривошипа или ход пильной рамки (мм), n – число двойных ходов или скорость вращения коленчатого вала (об/мин)
Достоинство лесорам: высокая производительность за счет большого кол-ва пил, качество и точность.
Недостатки лесорам: наличие холостого хода; высокие динамические нагрузки; высокая металлоемкость следовательно высокая энергоемкость.
Достоинство суппорта: прямолинейная траектория; постоянное направление скорости резания следовательно хорошее качество обработки пов-ти; у гедропривода высокая мощность позволяет резать пачку шпона до 150 мм.
Недостатки суппорта: наличие холостого хода.
Применяются: во всех лесорамах и станках фанерного производства: гильотины, шпонопочиночный и шпонострогальный.
| 41. Механизмы, применяемые при сортировке и складирование п/м
По степени специализации, от которой в основном зависит уровень механизации и автоматизации устройств для сортировки пиломатериалов, все сортировочные устройства подразделяют на универсальные, специализированные и специальные.
Универсальные устройства применяют для сортировки пиломатериалов различных видов, размеров и сортов. К универсальным относится выпускаемый в настоящее время цепной поперечный конвейер сортплошадки ТСП-4. Он предназначен для поперечного перемещения пиломатериалов в процессе сортировки и состоит из привода, рабочего вала, натяжных станций, тяговых цепей и кнопочных станций управления. Электродвигатель и редуктор привода связаны клиноременной передачей и смонтированы на единой сварной раме. Рабочий вал, установленный в подшипниках качения, состоит из двух частей, соединенных муфтой. На валу установлены пять ведущих (рабочих) туеров со вставными зубьями. Движение рабочего вала передается от электродвигателя через кулачковую муфту.
По мере перемещения пиломатериалов на конвейере осуществляется их съем с цепей и укладывание в штабеля по обе стороны участка сортировки в соответствии с размерами поперечного сечения и сортом. Управление конвейером производится от кнопочных станций, установленных с обеих сторон от него. Отключение привода конвейера может осуществляться с любого рабочего места с помощью конечного выключателя.
Механизмы конвейера могут устанавливаться на металлических, деревянных или железобетонных опорных конструкциях — эстакадах, изготовляемых потребителем на месте. Для обеспечения съема досок с обеих сторон эстакады устанавливают бортовые ролики. Вся электроаппаратура конвейера размещается в специальном электрошкафу.
К специализированным относятся сортировочные машины, на которых пиломатериалы сортируют на сорторазмеры определенных диапазонов. Например, на специализированных сортировочных машинах ПСП-36 и АСП-32 сортируют только обрезные доски толщиной от 16 до 100 мм и длиной от 2 до 7 м на определенное число сортов и сечений или по назначению.
Специальные сортировочные машины предназначаются для сортировки пиломатериалов только по одному признаку: по длине, толщине, ширине или сорту. Например, на специальной машине УСД-18 можно сортировать доски только по длине.
В настоящее время отечественной промышленностью освоен выпуск автоматической линии сортировки сырых пиломатериалов ЛССА. На линии сырые доски сортируют по размеру поперечного сечения и формируют в крупногабаритный сушильный штабель. Линия устанавливается за лесопильным цехом.
Система управления линии выполнена на базе ЭВМ. По своим параметрам и степени автоматизации линия находится на уровне лучших мировых образцов подобного назначения.
Для укладки пиломатериалов в пакеты, предназначенные для искусственной сушки досок, на отечественных лесопильных заводах работает пакетоформирующая машина ПМФ-10.
Машина состоит из следующих механизмов и узлов: подающего, приемного роликового и ленточного конвейеров, наклонного подъемника, приемного конвейера, ленточного конвейера для удаления прокладок, наклонного конвейера, конвейера с разновысокой цепью, торцеравнительных роликовых конвейеров с косо поставленными роликами, механизма поштучной выдачи досок (отсекателя), привода щитонаборного конвейера, щитонаборного конвейера, каретки с вильчатыми рычагами, цепной передачи привода каретки, механизма для укладки прокладок, вертикального подъемника, выносного роликового конвейера, конвейера подачи прокладок.
Пакет пиломатериалов, поступающий от сортировочной установки автолесовозом, автопогрузчиком или краном, устанавливается на подкладках на подающий конвейер. При включении подающего конвейера пакет перемещается на приемный роликовый конвейер, одновременно передвигая подкладки на ленточный конвейер, уносящий их за пределы машины. На роликовом конвейере могут находиться одновременно два пакета. С приемного роликового конвейера пакеты попадают на кронштейн наклонного подъемника. При его подъеме и наклоне верхний ряд досок пакета выходит за поддерживающие рычаги, и доски под действием собственного веса по наклонным направляющим сползают на приемный конвейер, который перемещает их в приямок
| наклонного конвейера. Освободившиеся при этом прокладки падают на ленточный конвейер и выносятся за пределы машины. Подъемник и подъемный конвейер включаются периодически для подачи досок на конвейер и в приямок небольшими порциями. Из приямка доски по одной захватываются планками наклонного конвейера и подаются на торцеравнительный роликовый конвейер, который перемещает их в поперечном направлении до стационарных упоров отсекателя и в продольном направлении до цепного упорного устройства торцеравнительного роликового конвейера. Доски выравниваются по одному торцу со стороны рабочего-оператора. На роликовом конвейере доски располагаются в виде сплошного ковра, который обеспечивает непрерывную работу машины при неравномерной подаче досок наклонным конвейером.
Механизмом поштучной выдачи (отсекателем) доски автоматически подаются по одной из ковра в упоры конвейера с разновысокой цепью. Отсекатель выполнен в виде одноплечного рычага, жестко закрепленного на валу. На свободном конце рычага имеется рифленый ролик, который приводится во вращение промежуточной цепной передачей. Работа отсекателя и конвейера с разновысокой цепью синхронизирована таким образом, что доски поступают в каждый упор конвейера. Далее доски, расположенные на низких участках конвейера, попадают на торцеравнительный роликовый конвейер, который перемещает их в продольном направлении в противоположную сторону до упора, а доски, расположенные на высоких участках, не изменяя положения, проходят над роликовым конвейером. Таким образом, доски выравниваются вразбежку через одну.
Щит досок формируется на щитонаборном конвейере, движение которому передается от конвейера с разновысокой цепью через кривошипно-шатунный механизм и обгонную муфту. Необходимое число досок в щите предварительно устанавливается на реле счета импульсов и отсчитывается автоматически. Когда необходимое число досок отсчитано, отсекатель автоматически задерживает выдачу очередной доски в упор конвейера с разновысокой цепью, при этом создается определенный интервал между щитами. Периодически перемещаясь на щито-наборном конвейере, щит передней кромкой первой доски нажимает на рычаг конечного выключателя, подается сигнал на включение привода каретки с вильчатыми рычагами, и сформированный щит укладывается на кронштейны вертикального подъемника. Положение конечного выключателя регулируется в зависимости от ширины формируемого щита и поступающих досок.
Сушильный пакет формируется на кронштейне вертикального подъемника. Для приема очередного щита досок подъемник опускается автоматически. Прокладки специальным механизмом автоматически укладываются на сформированный щит. После того как пакет полностью сформирован, подъемник опускается в нижнее положение.
Для браковки, торцовки, маркировки и сортировки обрезных материалов после их сушки в настоящее время применяется браковочно-торцовочно-маркировочно-сортировочная машина БТСМ (рис. 15).
Пакет досок устанавливается автолесовозом на траверсы загрузочного конвейера, на которые предварительно укладываются подкладки. Оператор с пульта управления включает конвейер, который перемещается на один шаг (2794 мм) и автоматически останавливается. Одновременно с включением загрузочного конвейера автоматически вступает в работу подающий конвейер. Пакет досок переходит с загрузочного конвейера на подающий, который перемещает его на кронштейны наклонного подъемника. Освободившиеся подкладки по наклонной плоскости падают на ленточный конвейер и выносятся за пределы установки. Привод подъемника включается по команде оператора, подъемник при этом наклоняется на 40°. Подъем пакета производится до тех пор, пока первый ряд досок не соскользнет на приемный конвейер, который перемещает их далее в приямок наклонного конвейера. Приемный конвейер включается периодически по мере освобождения приямка. Освободившиеся при разборе пакета прокладки удаляются ленточным конвейером. Из приямка доски захватываются упорами наклонного конвейера и передаются на торцеравнительный роликовый конвейер. Неправильно расположенные, перекосившиеся пиломатериалы сбрасываются упором обратно в приямок.
С помощью роликового конвейера доски перемещаются в продольном направлении до цепного упорного устройства, которое выравнивает их по торцам, а в поперечном направлении— до постоянных упоров
| отсекателя, создавая ковер досок. Максимальная ширина его ограничивается устройством, автоматически отключающим привод наклонного конвейера. В случае необходимости комлевый браковщик может отключить отсекатель, и выдача досок прекратится.
|
| 42. Механизм резания поступательного движения с двумя и тремя шкивами
Обрабатываемая поверхность резания плоскость резания совпадают – вертикальное и горизонтальное, скорость резания по величине и направлению постоянна.
Скорость резания определяется: V=(ПDn)/1000
D – диаметр приводного шкива (мм), n – скорость вращения шкива об/мин
Применяемый инструмент: ленточные пилы, узкие и широкие абразивные ленты (замкнутые непрерывные).
Особенности конструкции шкивов: в ленточнопильных станках ширина обода всегда значительно тоньше диаметра. Диаметр определяется по марке станка ЛС-40 диаметр =400 мм. Ширина обода зависит от применяемых пил по ГОСТ. У импортных станков применение станков с ребордой. Приводные шкивы получают движение от клиноременной передачи или непосредственно от двигателя котор монтируется. консольно или м/д подшипниковыми опорами но так что конструкция подшипника позваляет менять инструмент. Верхние шкивы регулируются для натяжения инструмента и для наладки обеспечивающей устойчивую работу пилы (ленточнопильнйе).
На шлифовальных узколенточных станках диаметр и длинна шкива обычно соизмеримы в пределах 300 мм. Ведущие шкивы как правило монтируются на вал эл.дв., ведомые натягивают ленту или системой винт гайка или при помощи пневмоцилиндра (ШлПС все марки, ленточные горизонтальные, Кедр2, Кедр3, Авангард, Мастер).
В широколенточных шлифовальных станках (3 шкива) по конструкции барабаны крепятся м/д подшипниковыми опорами. Длинна значительно больше диаметра смонтированы в 1 блоке обеспечивающем замену инструмента. Верхний барабан регулируемый для натяжения, в процессе работы совершает колебательные движения в горизонтальной плоскости (аспирационные дв- ния) с приводом от пневмоцилиндра (ШлК6, ШлК8).
Достоинства: для ленточнопильных прямолинейная траектория резания; скорость резания одинакова по величине и направлению также как и направление силы резания, что исключает выбрасывание материала на встречу подаче и упрощает конструкцию механизма базирования.
Недостаток: прямолинейная траектория резания.
Кинематические схемы:
| 16.1 Гусеничный механизм подачи
Гусеница – мех-м в виде цепного конвейера или гибкой ленты для подачи материала за счет силы трения.
Гусеница на базе цепных конвейеров:
-- 1, 2-х, 3-х цепные конвейеры;
-- горизонтальной или вертикальной компоновки к звеньям цепи, к которым крепятся пластины.
Конструкции рабочих пластин зависит от назначения станка, от вида подаваемого материала. Пов-ть контакта с материалом может иметь шипы, насечку, а может быть футерована мягкой или жесткой резиной, пластиком сукном или бархатом.
Гусеница гибкий ремень натянутый на 2 шкива или барабана. Рабочая вервь гусеницы из ремня скользит по столу (ленточный конвейер) или находится под материалом, а для контакта с ним прижимается системой подпружиненных роликов или балкой.
Варианты приводов:
-- ведущие звездочки смонтированы на общем валу, ведущий вал получает движение через систему цепных передач. Редуктор от эл.дв постоянного тока, скорость подачи регулируется плавно за счет эл.дв постоянного тока (применяется на ЦМР-2);
-- гусеница прижимная в виде клинового ремня (2шт) расположена под направляющими стола натянутыми на шкивы. Ведущие шкивы получают дв-ние через карданные передачи (телескопические т.к. гусеница регулируется по вертикали) систему зубчатых передач ведущего вала нижнего механизма подачи – цепного конвейера с упорами. Скорость подачи регулируется в соответствии со скоростью подачи конвейера. Скорость привода: цепная передача, редуктор, эл.дв скорость регулируется плавно за счет эл.дв постоянного тока (применяется ШД-10, ШД-16);
-- ведущий вал – гусеницы получает движение через цепную передачу редуктор от 3-х скоростного эл.дв имеет 3 скорости подачи (применяется ЦДК-4).
Гусеницы встречаются в конструкциях шлифовальных станков Шл3Ц-12, ШлК 6, Шл3Ц-19 в виде 3-х цепной гусеницы рабочая поверхность котор футерована резиной. В станках мебельного производства в линиях производства каромок1 и 2-х цепные гусеницы футерованы пластиком ИМА, ХОМАГ, ОЛИМПИК.
Схема сил.
| 43. Материалы для изготовления дереворежущего инструмента
Материалы должны отвечать следующим требованиям:
-- прочность – св-во уменьшающее период приработки;
-- высокая усталостная прочность – способность сопративлятся циклическим изменениям, контактным нагрузкам;
-- пластичность – св-во материала необходимое для развода, плющения и вальцевания;
-- твердость – стойкость протеев истирания;
-- теплостойкость – не изменяемость механических св-в при нагреве;
-- устойчивость против коррозии.
Материалы: I Стали
1)Инструментальные стали: У8, У10, У12; высококачественные улучшенные У8А, У10А, У12А. Применяются для ручного инструмента;
- низкая теплостойкость (200 С)
2)Легированные стали – углеродистые стали легированные спец добавками: Х – хром, В – вольфрам, М – молибден, Ф – ванадий, С – кремний, Н –никель, К – кобальт, Т – титан.
Теплостойкость300 С, можно закаливать в масле.
3)Быстрорежущая сталь – в этих сталях вольфрама 10 – 18 %, теплостойкость 650 С. Р 6М5, Р 9Ф5, Р 9К5 (Р – карбид вольфрама). Применяется для концевых фрез.
II Твердые сплавы
1)Литые твердые сплавы
ВЗК, ВЗКР – стеллиты; №1, №2 – сормайты, нет нивольфрама, ни кобальта.
Износостойкость выше в 4 – 6 раз, применяются наплавки на зубья рамных и ленточных пил.
2)Металлокерамические (ВК6, ВК8, ВК15), износостойкость выше в 20 – 50 раз (теоретический), теплостойкость до 1000 С. Применяются в виде пластинок на дисковых пилах, ножах, фрезах, сверлах.
3)Минероллокерамические на основе поликисталлических сверхтвердых минералов: кубический нитрид бора, поликристаллический алмаз.
Используется в виде неперетачиваемых многогранных пластинок для фрез. Износостойкость выше в 5 – 10 раз чем у металлокерамического сплава, т.е. в 500 раз выше чем у углеродистых сталей.
| 44. Механизм подачи – цепной конвейер с упорами
Представляет из себя 1, 2-х или многоцепную конструкцию, в котор цепи не имеют контакт с подаваемым материалом. Материал перемещают по направляющим образуемым при помощи упоров закрепленных на цепи. Цепи д/б утоплены.
В станках общего назначения как правило применяют 2-х цепные конвейеры с упорами, эти станки состоят мз 2-х тумб: 1 стационарная 2-я регулируемая на длину обрабатываемого материала. Ведущие звездочки смонтированы на ощем приводном валу, вал или шлицевой или с длинной шпонкой обеспечивающие осевое перемещение звездочки.
Семы приводов общего приводного вала: цепная передача, редуктор эл.дв постоянного тока или переменного 3-х ступенчатого. Скорость дв-ля подачи регулируется плавно (при дв-ле постоянного тока) ступенчато (при дв-ле переменного тока ). Применяются: концеравнители, Ц2К12, Ц2К20, ДЦ3М; шипорезные 2-х сторонние ШД10, ШД16.
Производительность зависит не только от скорости подачи, но и от расстояниями м/д упорами по формуле:
Асм=(Тсм*кр*км*n*V)/L
n – число деталей м/д упорами в 1 закладке;
L – расстояние м/д упорами.
|
| 45. Механизм подачи – тележка
Тележка – механизм подачи на колесном ходу для подачи круглых лесоматериалов. На платформе располагаются устройства для балансировки л/м и кантователи. Устройства располагают на вертикальных стойках имеющих поперечное перемещение на платформе, устройства приводятся в действие гидроцилиндрами.
Достоинства:
-- надежное базирование бревна;
-- отсутствие ручного привода.
Недостатки:
-- наличие холостого хода;
-- горизонтальное колебание тележки по рельсовому пути (если колеса с 1-ой ребордой);
-- большая протяженность рельсового пути до 15 м, котор требует точного горизонтального фундамента.
Способы повышения точности обработки: повышение качества фундамента для станков с горизонтальной схемой обработки и применение. колес с 2-мя ребордами для вертикальных станков.
Привод тележки:
-- электромеханический – смонтирован на тележке (эл.дв реверсивный, редуктор, промежуточный вал, промежуточная цепная или зубчатая передача, ходовые колеса);
-- тросовый – трос непрерывный, лебедка барабан с приводом), привод (редуктор гидродвигатель регулируемый, гидронасос регулируемый). Скорость тележек с любым приводом рабочего и холостого хода должна развиваться плавно также как и торможение.
Способы регулирования скорости подачи:
-- в гидроприводе регулируемый насос и гидродвигатель, в гидропиводе дроссель.
-- в эл.дв. постоянного тока в электромеханическом приводе, если плавное изменение скорости то применяется вариатор.
Расчет производительности:
Асм=(Тсм*кр*км*n)/tц шт/см
n – кол-во резов в поставе, tц – время 1 реза tц= tр.х+ tх.х+ tк
tр.х=l/ Vр.х (время на рабочий ход)
tх.х= l/ Vх.х (время холостого хода), tк=5 – 10 сек.
Асм=(Тсм*кр*км*q*n)/tц м3/см
Применяется: в станках ЛБ 150, ЦДТ-7, БАРС
| 46. Облицовывание пластей щитов. Требования к основе и облицовке, режимы склеивания, качество. Оборудование.
– это наклеивание на поверхность щитовых элементов тонких слоев декоративных пленок или шпона. Облицовывать щитовые заготовки можно с одной и двух сторон. Облицовывать можно холодным и горячим способами. Горячий способ более производителен. Подлежащие облицовыванию поверхности: д.б. выровнены, д.б. не загрязненными, без масляных пятен, нет вмятин, выбоин и трещин, д.б. зашпатлеваны. Влажность основы должна быть на 1-2 % ниже влажности материала, поэтому облицовывание заготовок необходимо производить не позднее 4ч. После их механической обработки. Шероховатость основанная для щита Rm меньше либо равна 200мкм, для пленок менее 60мкм. При облицовывании пленками расход клея 80-100г\м*2.
Строганным шпоном 130-140 г\м*2. Щиты облицованные в многоэтажных прессах при удельном давлении 0, 4-0, 5 МПа шпоном 0, 5-1МПа, температура плит пресса 110-140 градусов. Время выдержки 2-4мин. При облицовывании в одноэтажном прессе удельное давление для пленок 0, 4-0, 5МПа, для шпона 0, 5-0, 8МПа. Технологическая выдержка примерно 24ч. Каширование-специальный метод облицовывания заготовок тонким эластичным материалом путем прокатывания его вальцовыми прессами и предварительным намазанным клеем поверхностям.
| 48. Организация технического контроля.
С учетом неодинаковых производственных требований и технологии механической обработки древесины различною назначения установлены 4 категории качества сушки п/м подаваемых в цех д/о.
1 катег – высококачественная сушка материала, соответствующая механической обработке деталей по 1, 2 квалитету.
2 катег. - повышенное качество сушки материала, соответствующая механической обработке деталей по 1, 3 квалитету с сохранением при сушке механических св-Iв древесины.
3 катег. - среднее качество сушки. соответствующее механической обработке деталей по 1, 5 квалитету с допускаемым не значительным снижением прочности древесины.
0 катег. - сушка экспортных п/м.
К признакам качества сушки п/м относятся;
соответствие средней по сечению влажности высушиваемых п/м; величину отклонений влажности др-ны в штабеле от средней влажности материала; величина перепада влажности по толщине доски; величина упругих деформаций в высушиваемом материале. Контроль качества резко улучшается в результате конечной влатотеплообработки. Без влатотеплообработки влажность материала должна быть на 3% ниже заданной техническими условиями на влажность древесины в изделиях. При сушке по I и II категориям перепады влажности контролируют из каждой выгружаемой партии. При сушке по III категории перепад влажности контролируют когда высушенный материал подвергается ребровой распиловке
| 49. Обор-е для раскроя плитных мат-лов.ЦТИФ- пачка раскраиваемых плит укладывается на каретку, которая при включении гидроподача переметается по направляющим станины. Три пильных суппорта прел-ны для продольного распиливания на проход при движ-ии каретки. После обработки продольных кромок каретка останавливается, и поперечный пильный суппорт отпиливает переднюю кромку заготовки. Затем движ-е каретки возобновляется до тех пор, пока заготовка не переместится на заданный размер, соответствующий длине первого щита по плану раскроя. и поперечный суппорт вновь совершает рез.
Во время поперечного распила продольные пилы продолжает вращаться в пропилах. Эл/гидравлическая система привода и упр-и
|