Студопедия

Главная страница Случайная страница

КАТЕГОРИИ:

АвтомобилиАстрономияБиологияГеографияДом и садДругие языкиДругоеИнформатикаИсторияКультураЛитератураЛогикаМатематикаМедицинаМеталлургияМеханикаОбразованиеОхрана трудаПедагогикаПолитикаПравоПсихологияРелигияРиторикаСоциологияСпортСтроительствоТехнологияТуризмФизикаФилософияФинансыХимияЧерчениеЭкологияЭкономикаЭлектроника






ФРЕЗЕРОВАНИЕ




 

Конфигурация обрабатываемой поверхности и вид оборудования определяют тип применяемой фрезы (рис. 3). Ее размеры определяются размерами обрабатываемой поверхности и глубиной срезаемого слоя. Диаметр фрезы для сокращения основного технологического времени и расхода инструментального материала выбирают по возможности наименьшей величины, учитывая при этом жесткость технологической системы, схему резания, форму и размеры обрабатываемой заготовки.

При торцовом фрезеровании для достижения производительных режимов резания диаметр фрезы D должен быть больше ширины фрезерования В, т. е. D = (1,25 ÷ 1,5) В, а при обработке стальных заготовок обязательным является их несимметричное расположение относительно фрезы: для заготовок из конструкционных углеродистых и легированных сталей — сдвиг их в направлении врезания зуба фрезы (рис. 4, а), чем обеспечивается начало резания при малой толщине срезаемого слоя; для заготовок из жаропрочных и коррозионно-стойких сталей — сдвиг заготовки в сторону выхода зуба фрезы из резания (рис 4, б), чем обеспечивается выход зуба из резания с минимально возможной толщиной срезаемого слоя. Несоблюдение указанных правил приводит к значительному снижению стойкости инструмента.

Глубина фрезерованияtи ширина фрезерованияВ — понятия, связанные с размерами слоя заготовки, срезаемого при фрезеровании (см. рис. 3). Во всех видах фрезерования, за исключением торцового, t определяет продолжительность контакта зуба фрезы с заготовкой; t измеряют в направлении, перпендикулярном к оси фрезы Ширина фрезерования В определяет длину лезвия зуба фрезы, участвующую в резании; В измеряют в направлении, параллельном оси фрезы. При торцовом фрезеровании эти понятия меняются местами.

 

Рис. 3. Виды фрезерования

 

Рис. 4. Расположение стальной заготовки при торцовом фрезеровании относительно фрезы: а — врезание зуба фрезы при с1 = (0,03 ÷ 0,05) D; б - выход зуба фрезы при с2 = 0

Подача. При фрезеровании различают подачу на один зуб sz, подачу на один оборот фрезы s и подачу минутную sm, мм/мин, которые находятся в следующем соотношении:

sm= sn= szzn,

 

 

где n — частота вращения фрезы, об/мин; z — число зубьев фрезы.

Исходной величиной подачи при черновом фрезеровании является величина ее на один зуб sz, при чистовом фрезеровании — на один оборот фрезы s, по которой для дальнейшего использования вычисляют величину подачи на один зуб sz = s/z. Рекомендуемые подачи для различных фрез и условий резания приведены в табл. 42–47.

Скорость резания — окружная скорость фрезы, м/мин,

,

Значения коэффициента Cv и показателей степени приведены в табл. 48, а периода стойкости Т— в табл. 49.



Общий поправочный коэффициент на скорость резания, учитывающий фактические условия резания,

,

где Kмv — коэффициент, учитывающий качество обрабатываемого материала (см. табл. 1-4); Kпv — коэффициент, учитывающий состояние поверхности заготовки (см. табл. 5), Kиv — коэффициент, учитывающий материал инструмента (см. табл. 6).

Сила резания. Главная составляющая силы резания при фрезеровании — окружная сила, Н

,

где z — число зубьев фрезы; n — частота вращения фрезы, об/мин.


Таблица 42

Подачи при черновом фрезеровании торцовыми, цилиндрическими и дисковыми фрезами с пластинами из твердого сплава

 

Мощность станка, кВт Сталь Чугун и медные сплавы
Подача на зуб фрезы , мм, при твердом сплаве
TI5K6 Т5К10 ВК6 BK8
5 – 10 Св. 10 0,09-0,18 0,12-0,18 0,12-0,18 0,16-0,24 0,14-0,24 0,18-0,28 0,20-0,29 0,25-0.38
Примечания: 1. Приведенные значения подач для цилиндрических фрез действительны при ширине фрезерования В 30 мм; при В > 30 мм табличные значения подач следует уменьшать на 30%. 2. Приведенные значения подач для дисковых фрез действительны при фрезеровании плоскостей и уступов; при фрезеровании пазов табличные значения подач следует уменьшать в 2 раза. 3. При фрезеровании с приведенными в таблице подачами достигается параметр шероховатости поверхности Ra = 0,8 ÷ 1,6 мкм.

 

Таблица 43

Подачи при черновом фрезеровании торцовыми, цилиндрическими и дисковыми фрезами из быстрорежущей стали.



Мощность станка или фрезерной головки, кВт Жесткость системы заготовка — приспособление Фрезы
торцовые и дисковые цилиндрические
Подача на один зуб , мм, при обработке
конструкцион- ной стали чугуна и медных сплавов конструкцион-ной стали чугуна и медных сплавов
Фрезы с крупным зубом и фрезы со вставными ножами
Св. 10 Повышенная Средняя Пониженная 0.20-0,30 0,15-0,25 0,10-0,15 0,40-0,60 0,30-0,50 0,20-0,30 0,40-0,60 0,30-0,50 0,20-0,30 0,60-0,80 0,40-0,60 0,25-0,40
5 – 10 Повышенная Средняя Пониженная 0,12-0,20 0,08-0,15 0,06-0,10 0,30-0,50 0,20-0,40 0,15-0,25 0,25-0,40 0,12-0,20 0,10-0,15 0,30-0,50 0,20-0,30 0,12-0,20
До 5 Средняя Пониженная 0,06-0,07 0,04-0,06 0,15-0,30 0,10-0,20 0,08-0,12 0,06-0,10 0,10-0,18 0,08-0,15
Фрезы с мелким зубом
5 – 10 Повышенная Средняя Пониженная 0,08-0,12 0,06-0,10 0,04-0,08 0,20-0,35 0,15-0,30 0,10-0,20 0,10-0.15 0,06-0,10 0,06-0,08 0,12-0,20 0,10-0,15 0,08-0,12
До 5 Средняя Пониженная 0,04-0,06 0,03-0,05 0,12-0,20 0,08-0,15 0,05-0,08 0,03-0,06 0,06-0,12 0,05-0,10
Примечания: 1. Большие значения подач брать меньшей глубины и ширины фрезерования, меньшие — для больших значений глубины и ширины. 2. При фрезеровании жаропрочной и коррозионно-стойкой стали подачи брать те же, что и для конструкционной стали, но не выше 0,3 мм/зуб.

Таблица 44

Подачи при фрезеровании стальных заготовок различными фрезами из быстрорежущей стали

Диаметр фрезы D, мм Фрезы Подача на зуб , мм, при глубине фрезерования t, мм  
 
Концевые 0,08-0,05 0,10-0,06 0,12-0,07 0,16-0,10 0,08-0,04   0,20-0,12 0,09-0,05   0,009-0,005 0,25-0,15 0,10-0,06   0,010-0,006 0,10-0,06   0,013-0,008 - 0,12-0,08   0,06-0,05 0,07-0,04 0,09-0,05 0,12-0,07 0,07-0,05   0,14-0.08 0,07-0,05   0,007-0,003 0,15-0,10 0,08-0,05   0,008-0,004 0,08-0,05   0,010-0,005 - 0,10-0,06     0,015-0,005 - 0,12-0,05 - - - - - - -  
 
0,08-0,04 0,10-0,05 0,06-0,04   0,12-0,07 0,06-0,03   0,01-0,007 0,13-0,08 0,07-0,04   0,012-0,008 0,07-0,04   0,015-0,01 0,025-0,015 0,09-0,05     0,025-0,01 0,03-0,015 0,11-0,05   0,03-0,02 0,03-0,025 -    
 
Угловые и фасонные  
Концевые Угловые и фасонные Прорезные 0,08-0,05 0,06-0,03   - 0,10-0,07 0,06-0,03   0,012-0,008 0,06-0,04   0,015-0,01 0,022-0,012 0,07-0,05     0,022-0,01 0,027-0,012 0,10-0,05   0,028-0,016 0,03-0,02 -  
Концевые Угловые и фасонные Прорезные  
Угловые и фасонные Прорезные Отрезные 0,05-0,03   0,015-0,01 0,02-0,01 0,06-0,04     0,02-0,01 0,025-0,01 0,09-0,04   0,027-0,015 0,03-0,02 -  
Угловые и Фасонные   Прорезные Отрезные 0,06-0,03     0,017-0,008 0,022-0,01 0,08-0,04   0,023-0,015 0,025-0,02 -  
  -   0,015-0,007 0,02-0,01 0,07-0,03   0,022-0,012 0,025-0,02 0,03-0,02  
Угловые и фасонные Отрезные 0,12-0,08 0,05-0,03   0,023-0,013 0,025-0,015 0,028-0,016  
- -    
Отрезные  
150-200 0,02-0,01  
Примечания: 1. При фрезеровании чугуна, медных и алюминиевых сплавов подачи могут быть увеличены на 30 — 40%. 2. Приведены подачи для фасонных фрез с выпуклым плавно очерченным профилем, для таких же фрез с резко очерченным или вогнутым профилем подачи должны быть уменьшены на 40%. 3. Подачи для прорезных и отрезных фрез с мелким зубом установлены при глубине фрезерования до 5 мм, с крупным зубом — при глубине св. 5 мм.  

Таблица 45

Подачи при фрезеровании твердосплавными концевыми фрезами плоскостей и уступов стальных заготовок

Черновое фрезерование
Вид твердо- сплавных элементов Диаметр Фрезы D, мм Подача на один зуб фрезы , мм, при глубине фрезерования t, мм
1-3
Коронка     Винто- вые плас- тинки 10-12 14-16 18-22 0,01-0,03 0,02-0,06 0,04-0,07 0,06-0,10 0,08-0,12 0,10-0,15 0,10-0,18 0,10-0,20 0,12-0,20 - 0,02-0,04 0,03-0,05 0,05-0,08 0,06-0,10 0,08-0,12 0,08-0,13 0,10-0,15 0,10-0,16 - - 0,02-0,04 0,03-0,05 0,05-0,10 0,06-0,10 0,06-0,11 0,08-0,12 0,10-0,12 - - - - 0,05-0,08 0,05-0,09 0,05-0,10 0,06-0,10 0,08-0,12 - - - - - - 0,04-0,07 0,05-0,09 0,06-0,10 - - - - - - - 0,05-0,08 0,06-0,10 - - - - - - - 0,05-0,06 0,06-0,08
Чистовое фрезерование
Диаметр фрезы D, мм 10-16 20-22 25-35 40-60
Подача фрезы , мм/об 0,02-0,06 0,06-0,12 0,12-0,24 0,3-0,6
Примечания: 1. При черновом фрезеровании чугуна подачи, приведенные для чернового фрезерования стали, могут быть увеличены на 30-40%, при чистовом фрезеровании чугуна сохраняется величина подачи, рекомендованная для чистового фрезерования стали. 2. Верхние пределы подач при черновом фрезеровании применять при малой ширине фрезерования на станках высокой жесткости, нижние пределы — при большой ширине фрезерования на станках недостаточной жесткости. 3. При работе с подачами для чистового фрезерования достигается параметр шероховатости Ra = 0,8 ÷ 1,6 мкм.
                         

 

Таблица 46

Подачи, мм/об, при чистовом фрезеровании плоскостей и уступов торцовыми, дисковыми и цилиндрическими фрезами

Параметр шероховато- сти поверх- ности Ra,мкм Торцовые и дисковые фрезы со вставными ножами Цилиндрические фрезы из быстрорежущей стали при диаметре фрезы, мм, в зависимости от обрабатываемого материала
из твердого сплава из быстрорежу- щей стали конструкционная углеродистая и легированная сталь чугун, медные и алюминиевые сплавы
40-75 90-130 150-200 40-75 90-130 150-200
6,3 3,2 1,6 0,8 0,4 - 0,5-1,0 0,4-0,6 0,2-0,3 0,15 1,2-2,7 0,5-1,2 0,23-0,5 - - - 1,0-2,7 0,6-1,5 - - - 1,7-3,8 1,0-2,1 - - - 2,3-5,0 1,3-2,8 - - - 1,0-2,3 0,6-1,3 - - - 1,4-3,0 0,8-1,7 - - - 1,9-3,7 1,1-2,1 - -

 

Таблица 47

Подачи при фрезеровании стальных заготовок шпоночными фрезами

из быстрорежущей стали

Диаметр фрезы D, мм Фрезерование на шпоночно- фрезерных станках с маятниковой подачей при глубине фрезерования на один двойной ход, составляющий часть глубины шпоночного паза Фрезерование на вертикально-фрезерных станках за один проход
Осевое врезание на глубину шпоночного паза Продольное движение при фрезеровании шпо-ночного паза
Глубина фрезерования t, мм Подача на один зуб , мм
0,3 0,10 0,12 0,16 0,18 0,006 0,007 0,008 0,009 0,020 0,022 0,024 0,026
0,4 0,25 0,28 0,31 0,38 0,010 0,011 0,011 0,012 0,028 0,030 0,032 0,036
0,5 0,45 0,50 0,55 0,65 0,014 0,015 0,016 0,016 0,037 0,037 0,038 0,038
Примечание. Подачи даны для конструкционной стали с σв 750 МПа; при обработке сталей более высокой прочности подачи снижают на 20 — 40%.

 

Таблица 48

Значения коэффициента С и показателей степени в формуле скорости резания при фрезеровании

Фрезы Материал режущей части Операция Параметры срезаемого слоя, мм Коэффициент и показатели степени в формуле скорости резания
В t С q x y u p m
Обработка конструкционной углеродистой стали, σв = 750 МПа
Торцовые Т15К6*1 Фрезерова-ние плоскостей - - - 0,2 0,1 0,4 0,2 0,2
Р6М5*2 - - 0,1 >0,1 64,7 0,25 0,1 0,2 0,4 0,15 0,2
Цилиндрические Т15К6*1 35 >35 2 >2 2 >2 -   0,17   0,17 0,19 0,38 0,19 0,38   0,28 0,28     -0,05 0,08   0,1 0,1   0,33 0,33
Р6М5*2 - - 0,1 >0,1 35,4 0,45 0,3 0,2 0,4 0,1 0,1 0,33
Дисковые со вставны-ми ножами Т15К6*1 Фрезерова-ние плоскостей и уступов - - <0,12 0,12 0,2 0,4 0,12 0,4 0,35
Фрезерова-ние пазов - - <0,06 0,06 0,2 0,3 0,12 0,4 0,1 0,35
                             
Фрезы Материал режущей части Операция Параметры срезаемого слоя, мм Коэффициент и показатели степени в формуле скорости резания
В t С q x y u P m
Дисковые со вставными ножами Р6М5*2 Фрезерование плоскостей, уступов и пазов - - 0,1 >0,1 75.5 48.5 0,25 0,3 0,2 0,4 0,1 0,1 0,2
Дисковые цельные Р6М5*2 - - - 68.5 0,25 0,3 0,2 0,1 0,1 0,2
Концевые с коронками Т15К6*1 - - - 0,44 0,24 0,26 0,1 0,13 0,37
Концевые с напаянными пластинами - - - 0,44 0,24 0,26 0,1 0,13 0,37
Концевые цельные Р6М5*2 - - - 46.7 0,45 0,5 0,5 0,1 0,1 0,33
Прорезные и отрезные Р6М5*2 Прорезание пазов и отрезание - - - 0,25 0,3 0,2 0,2 0,1 0,2
Фронтальные с выпуклым профилем Р6М5*2 Фасонное фрезерование - - - 0,45 0,3 0,2 0,1 0,1 0,33
Угловые и фасонные с вогнутым профилем Фрезерование угловых канавок и фасонное - - - 0,45 0,3 0,2 0,1 0,1 0,33
Шпоночные двухпёрые Р6М5*2 Фрезерование шпоночных пазов - - - 0,3 0,3 0,25 0,26
Обработка жаропрочной стали 12Х18Н9Т в состоянии поставки
Торцовые ВК8*1 Фрезерование плоскостей - - - 0,2 0,06 0,3 0,2 0,32
Р6М5*2 - - - 49,6 0,15 0,2 0,3 0,2 0,1 0,14
Цилиндриче-ские Р6М5*2 Фрезерование плоскостей - - - 0,29 0,3 0,34 0,1 0,1 0,24
Концевые Р6М5*2 Фрезерование плоскостей и уступов - - - 22,5 0,35 0,21 0,48 0,03 0,1 0,27
Обработка серого чугуна НВ 190
Торцовые ВК6*1 Фрезерование плоскостей   - - - 0,2 0,15 0,35 0,2 0,32
Р6М5*1   - - 0,2 0,1 0,4 0,1 0,1 0,15
Цилиндриче-ские ВК6*1 -   -   - <2,5 2,5 0,2 >0,2 0,2 >0,2 923 588 1180 750 0,31 0,37 0,13 0,40 0,19 0,47 0,19 0,47 0,23 0,23 0,14 0,14 0,42 0,42
Р6М5*1 - 0,15 >0,15   57,6 27 0,7 0,5 0,2 0,6 0,3 0,3 0,25
Дисковые со вставными ножами Р6М5*1 Фрезерование плоскостей, уступов и пазов - - - 0,2 0,5 0,4 0,1 0,1 0,15
Дисковые цельные Р6М5*1 - - - 0,2 0,5 0,4 0,1 0,1 0,15
                                   

Продолжение табл. 48

Продолжение табл. 48

Фрезы Материал режущей части Операция Параметры срезаемого слоя, мм Коэффициент и показатели степени в формуле скорости резания
Концевые Р6М5*1 Фрезерование плоскостей и уступов - - - 0,7 0,5 0,2 0,3 0,3 0,25
Прорезные и отрезные Р6М5*1 Прорезание пазов и отрезание - - - 0,2 0,5 0,4 0,2 0,1 0,15
Обработка ковкого чугуна, НВ 150
Торцовые ВК6*1 Фрезерование плоскостей - - 0,18 >0,18   994 695 0,22 0,17 0,1 0,32 0,22 0, 0,33
Р6М5*2 - - 0,1 >0,1 90,5 57,4 0,25 0,1 0,2 0,4 0,15 0,1 0,2
Цилиндриче-ские Р6М5*2 - - 0,1 >0,1 77 49,5 0,45 0,3 0,2 0,4 0,1 0,1 0,33
Дисковые со вставными ножами Р6М5*2 Фрезерование плоскостей, уступов и пазов - - 0,1 >0,1 105,8 68 0,25 0,3 0,2 0,4 0,1 0,1 0,2
Дисковые цельные Р6М5*2 - - - 95,8 0,25 0,3 0,2 0,1 0,1 0,2
Концевые Р6М5*2 Фрезерование плоскостей и уступов - - - 68,5 0,45 0,3 0,2 0,1 0,1 0,33
Прорезные и отрезные Р6М5*2 Прорезание пазов и отрезание - - - 0,25 0,3 0,2 0,2 0,1 0,2
Обработка гетерогенных медных сплавов средней твёрдости, НВ 100-140
Торцовые Р6М5*1 Фрезерование плоскостей - - 0,1 0,1 136 86,2 0,25 0,1 0,2 0,4 0,15 0,1 0,2
Цилиндриче-ские Р6М5*1 - - 0,1 0,1 115,5 74,3 0,45 0,3 0,2 0,4 0,1 0,1 0,33
Дисковые со вставными ножами Р6М5*1 Фрезерование плоскостей, уступов и пазов - - 0,1 0,1 158,5 102 0,25 0,3 0,2 0,4 0,21 0,1 0,2
Дисковые цельные Р6М5*1 - - - 0,25 0,3 0,2 0,1 0,1 0,2
Концевые Р6М5*1 Фрезерование плоскостей и уступов - - - 0,45 0,3 0,2 0,1 0,1 0,33
Прорезные и отрезные Р6М5*1 Прорезание пазов и отрезание - - - 111,3 0,25 0,3 0,2 0,2 0,1 0,2
Обработка силумина и литейных алюминиевых сплавов, =100÷200МПа, НВ 65 и дюралюминия, =300÷400МПа, НВ 100
Торцовые Р6М5*1 Фрезерование плоскостей - - 0,1 >0,1 0,25 0,1 0,2 0,4 0,15 0,1 0,2
Цилиндриче-ские Р6М5*1 - - 0,1 >0,1 133,5 0,45 0,3 0,2 0,4 0,1 0,1 0,33

Продолжение табл. 48

Фрезы Материал режущей части Операция Параметры срезаемого слоя, мм Коэффициент и показатели степени в формуле скорости резания
Дисковые со вставными ножами Р6М5*1 Фрезерование плоскостей, уступов и пазов - - 0,1 >0,1 183,4 0,25 0,3 0,2 0,4 0,1 0,1 0,2
Дисковые цельные Р6М5*1 - - - 0,25 0,3 0,2 0,1 0,1 0,2
Концевые Р6М5*1 Фрезерование плоскостей и уступов - - - 185,5 0,45 0,3 0,2 0,1 0,1 0,33
Прорезные и отрезные Р6М5*1 Прорезание пазов и отрезание - - - 0,25 0,3 0,2 0,2 0,1 0,2
*1 Без охлаждения. *2 С охлаждением.
Примечание. Скорость резания для торцовых фрез рассчитанная по табличным данным, действительна при главном угле в плане φ = 60с . При других величинах этого угла значения скорости следует умножать на коэффициенты: при φ = 15° - на 1,6; при φ = 30°—на -1,25; при φ = 45° - на 1,1; при φ = 75° - на 0,93; при φ = 90° - на 0,87.  

 

 

Таблица 49

Средние значения периода стойкости Т фрез

Фрезы Стойкость Т, мин, при диаметре фрезы, мм
Торцовые -
Цилиндрические со вставными ножами и цельные с крупным зубом - -
Цилиндрические цельные с мелким зубом - -
Дисковые - -
Концевые -
Прорезные и отрезные - -
Фасонные и угловые - -

 

Значения коэффициента Ср и показателей степени приведены в табл. 50, поправочный коэффициент на качество обрабатываемого материала Кмр для стали и чугуна – в табл. 9, а для медных и алюминиевых сплавов – в табл. 10. Величины остальных составляющих силы резания (рис. 5, 6): горизонтальной (сила подачи) Рh, вертикальной Рv, радиальной Ру, осевой Рх устанавливают из соотношения с главной составляющей Рz по табл. 51.

 

Составляющая, по которой рассчитывают оправку на изгиб, .

Крутящий момент, , на шпинделе

,

где D – диаметр фрезы, мм.

Мощность резания (эффективная), кВт

.

 

 

Таблица 50

Значения коэффициента Ср и показателей степени в формуле окружной силы Pz при фрезеровании

 

 

Фрезы Материал режущей части инструмента Коэффициент и показатели степени
Ср х у u q w
Обработка конструкционной углеродистой стали σв=750 МПа
Торцовые Твердый сплав Быстрорежущая сталь 82,5 1,0 0,95 0,75 0,8 1,1 1,1 1,3 1,1 0,2
Цилиндрические Твердый сплав Быстрорежущая сталь 68,2 0,88 0,86 0,75 0,72 1,0 1,0 0,87 0,86
Дисковые, прорезные и отрезные Твердый сплав Быстрорежущая сталь 68,2 0,9 0,86 0,8 0,72 1,1 1,0 1,1 0,86 0,1
Концевые Твердый сплав Быстрорежущая сталь 12,5 68,2 0,85 0,86 0,75 0,72 1,0 1,0   0,73 0,86 -0,13
Фасонные и угловые Быстрорежущая сталь 0,86 0,72 0,1 0,86
Обработка жаропрочной стали 12Х18Н9Т в состоянии поставки, НВ 141
Торцовые Твердый сплав 0,92 0,78 1,0 1,15
Концевые Быстрорежущая сталь 0,75 0,6 1,0 0,86
Обработка серого чугуна, НВ 190
Торцовые Твердый сплав Быстрорежущая сталь 54,5 0,9 0,9 0,74 0,72 1,0 1,14 1,0 1,14
Цилиндрические Твердый сплав Быстрорежущая сталь 0,9 0,83 0,8 0,65 1,0 1,0 0,9 0,83
Дисковые, концевые, прорезные и отрезные Быстрорежущая сталь 0,83 0,65 1,0 0,83
Обработка ковкого чугуна, НВ 150
Торцовые Твердый сплав Быстрорежущая сталь 1,0 0,95 0,75 0,8 1,1 1,1 1,3 1,1 0,2
Цилиндрические, дисковые, концевые, прорезные и отрезные Быстрорежущая сталь 0,86 0,72 1,0 0,86
Обработка гетерогенных медных сплавов средней твердости, НВ 100-140
Цилиндрические, дисковые, концевые, прорезные и отрезные Быстрорежущая сталь 22,6 0,86 0,72 1,0 0,86
Примечания: 1. Окружную силу Pz при фрезеровании алюминиевых сплавов рассчитывать как для стали, с введением коэффициента 0,25. 2. Окружная сила Pz , рассчитанная по табличным данным, соответствует работе фрезой без затупления. При затуплении фрезы до допускаемой величины износа сила возрастает: при обработке мягкой стали (σв< 600 МПа) в 1,75-1,9 раза; во всех остальных случаях – в 1,2-1,4 раза.

 

а) б) а) в)

Рис. 5. Составляющие силы резания Рис. 6. Составляющие силы резания

при фрезеровании цилиндрической при торцовом фрезеровании: а —

фрезой: а - при встречном фрезеровании симметричном; б – несимметричном

(против подачи); б – попутном (в направ- встречном; в – несимметричном попутном

лении подачи)

 

Таблица 51

Относительные значения составляющих силы резания при фрезеровании

 

Фрезерование Ph:Pz Pv:Pz Py:Pz Px:Pz
Фрезы цилиндрические, дисковые, концевые*1, угловые и фасонные (см. рис.5)
Встречное (против подачи) Попутное (в направлении подачи) 1,1-1,2 -(0,8-0,9) 0-0,25 0,7-0,9 0,4-0,6 (0,2-0,4)tgω
Фрезы торцовые и концевые*2 (см. рис.6)
Симметричное Несимметричное встречное Несимметричное попутное 0,3-0,4 0,6-0,8 0,2-0,3 0,85-0,95 0,6-0,7 0,9-1,0 0,3-0,4 0,5-0,55
*1 Фрезы, работающие по схеме цилиндрического фрезерования, когда торцовые зубья в резании не участвуют. *2 Фрезы, работающие по схеме торцового фрезерования.
Примечание. Изменение составляющих Рх и Ру при торцовом фрезеровании в зависимости от главного угла в плане φ см. в табл. 23.

 

Рекомендуемые значения передних углов фрез (по М.Н. Ларину)

Типы фрез Характеристика обрабатываемого материала Значение переднего угла g в град.
в Примеры марок стали
а) Фрезы из быстрорежущей стали
Цилиндрические, торцовые, дисковые двух- и трехсторонние, концевые, пилы типа Геллера, обдирочные кукурузные (с разделением стружки) До 60 Стали 10, 15, 20, 25, 30, 35, 20X, 20XH и др.
Св. 60 до 100 40, 45, 50, 40X и др.
Св. 100 Некоторые легированные стали в закаленном состоянии
Чугун серый и ковкий HB Св. 150 HB до 150   Алюминиевые сплавы Пластмассы (текстолит и гетинакс)    
Шлицевые, пилы круглые, Т-образные, дисковые, пазовые Для сталей и чугунов при ширине фрезы До 3 мм Св. 3 мм  
Фасонные, затылованные и незатылованные и угловые Все стали и чугуны
б) Фрезы, оснащенные твердым сплавом
Цилиндрические, торцовые, дисковые двух- и трехсторонние, концевые До 65 65-80 85-95 100-120   Чугун HB до 200 HB 200-250 HB св. 250   Алюминиевые сплавы Латунь +15 +5 -5 -10   +5 -5     +15 -5
Примечания: 1. У фрез с углом наклона винтового зуба передний угол для обработки стали с берется равным 15°. 2. Контур фасонных фрез с передним углом при обработке точных профилей необходимо корригировать. 3. Величина переднего угла g для фасонных фрез, изготовленных без корригирования их контура, назначается с учетом допускаемых отклонений профиля детали. 4. Предел прочности при растяжении лишь ориентировочно характеризует качество обрабатываемой стали для назначения оптимального переднего угла. 5. Предельные отклонения углов .
         

 

Рекомендуемые значения задних углов фрез (по М.Н. Ларину)

Фрезы Характеристика Задний угол в град.
a a1
Цилиндрические с мелкими зубьями
с крупными зубьями или со вставными ножками
Торцевые насадные с мелкими зубьями
с крупными зубьями или со вставными ножками
Дисковые двухсторонние и трехсторонние с мелкими наклонными зубьями
с крупными наклонными зубьями или наклонными вставными ножками
Дисковые пазовые с незатылованными зубьями
Шлицевые (прорезные)
Пилы круглые
Пилы типа Геллера
Т-образные для станочных пазов, для сегментных шпонок
Угловые
Фасонные с остроконечными зубьями
с затылованными зубьями
Примечания: 1. У затылованных фасонных фрез задний угол a должен быть соответственно увеличен, если это необходимо для обеспечения угла an по всему профилю не менее 3°. 2. Шлицевые, пазовые и Т-образные фрезы должны быть заточены наостро без оставления ленточки. 3. При заточке всех остальных фрез можно оставлять ленточку, ширина которой для фрез диаметром до 30 мм должна быть не более 0,05мм и для фрез диаметром свыше 30 мм не более 0,1 мм. 4. Предельные отклонения углов a и a1 : .

 

 

Назначение главных углов в плане j и j0 (по М.Н. Ларину)

Область применения Эскиз обработки Значения угла в плане j и угла j0 в град.
Торцовые, дисковые двухсторонние и концевые фрезы при обработке взаимно перпендикулярных плоскостей и уступов j = 90° j0 = 45° ¦0 = 0,5 ¸ 1,5 мм В зависимости от конструкции обрабатываемой детали
Обработка торцовой и дисковой двухсторонней фрезой на проход при величине снимаемого слоя за один проход: а) для торцовых фрез до 6 мм б) для дисковых фрез до 3 мм j = 30 ¸ 45° в зависимости от припуска на обработку ¦0 = 1 ¸ 1,5 мм h = t + c, где с = 0,5 ¸ 1 мм
Обработка торцовой и дисковой двухсторонней фрезой при величине снимаемого слоя за один проход до 6 мм j = 60° h = t + c, где с = 0,5 ¸ 1 мм
Обработка паза дисковой трехсторонней фрезой с прямыми и разнонаправленными зубьями j = 90° j0 = 45° ¦0 = 0,5 ¸ 1,5 мм в зависимости от конструкции паза детали; особенно важно для фрез с разнонаправленными зубьями
Обработка плоскости на проход торцово-конической фрезой j = 20° Фрезы применяются диаметром D ³ 150 мм в крупносерийном и массовом производстве продольно фрезерных станках для снятия небольших припусков t = 2 ¸ 4 мм

 

Назначение вспомогательного угла в плане (по М.Н. Ларину)

Тип фрезы Эскиз фрезы Значения расчетных элементов
Торцовые насадные фрезы со вставными ножками для обдирочных работ j1 = 1 ¸ 2°
То же для чистовых работ j1 = 0 на длине l0; l0 = (4 ¸ 6) s0; j1 = 2°
Торцовые фрезы с зачистными зубьями для чистовой обработки чугуна * j1 = 2°; l0 > s0, но не менее 30 мм. Число зачистных зубьев: При D ³ 250 мм zзач = 2; при D < 250 мм zзач = 1
То же для чистовой обработки стали j1 = 2°; ; l0 > s0, но не менее 30 мм. Число зачистных зубьев: При D ³ 250 мм zзач = 2; при D < 250 мм zзач = 1
Торцовые насадные цельные фрезы без торцовых зубьев ** j1 = 8 ¸ 10°; для работы с подачами sz £ 0,08 мм
То же с торцовыми зубьями j1 = 1 ¸ 2°
* По данным инж. Г. М. Рывкина (ЗИЛ) ** Согласно предложению канд. Техн. Наук А. А. Рождественского.

 

Тип фрезы Эскиз фрезы Значения расчетных элементов
Концевые фрезы: а) без торцовых зубьев; б) с торцовыми зубьями а) j1 = 1 ¸ 2°; б) j1 = 8 ¸ 10° для работы с подачами sz £ 0,08 мм
Дисковые фрезы трех- и двухсторонние а) для грубых пазовых работ j1 = 1 ¸ 2°; б) для точных (мерных) и чистовых работ: j1 = 30¢; j’1 =2°; l0 ³ (4 ¸ 5) s0;
Дисковые пазовые фрезы Для пазов с широкими допусками на обработку j1 = 1°30¢ до 2°

 

 

Рекомендуемые значения угла наклона винтовых канавок

и наклонных зубьев для нормальных фрез (по М.Н. Ларину)

Фрезы Угол l = w в град.
Цилиндрические: крупнозубые …………………………………………………… мелкозубые …………………………………………………….. сдвоенные ……………………………………………………… Концевые ………………………………………………………….. Шпоночные ………………………………………………….……. Дисковые: двухсторонние ………………………………………………… трехсторонние ………………………………………………… трехсторонние с раскошенным зубом ………………………. трехсторонние сборные: при B > 15 мм ……………………………………………….. при B < 15 мм ……………………………………………….. трехсторонние сдвоенные …………………………………….. Торцовые: с цельными зубьями …………………………………………... со вставными ножками из быстрорежущей стали ………….. со вставными ножками, оснащенными твердым сплавом … Цилиндрические и концевые, оснащенные винтовыми пластинками твердых сплавов ……………………………………   40-45 30-35 30-45 15-25   8-15 15-20   12-15 8-10     45-60

 

 



mylektsii.ru - Мои Лекции - 2015-2019 год. (0.035 сек.)Все материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления читателями и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав Пожаловаться на материал