Розрахунок пакувальних автоматів

Продуктивність пакувальних автоматів І, ІІ і ІІІ класів визначають за фор-мулами, розробленими С. І. Артоболевським для машин штучної продукції (глава 1, розділ 1.3), тобто, кг/год:

(487)

де – кількість виробів, над якими одночасно виконуються однакові об-робні операції; – маса виробу, кг; – кількість виробів у 1 кілограмі; – період робочого циклу, с.

Період робочого циклу для машин

І класу

(488)

де , і – тривалість операцій подачі виробів, їх загортання і вида-лення, с;

ІІ класу

(489)

де – частота обертання розподільчого валу, об/хв.;

ІІІ класу

(490)

де – кількість захватів на операційному роторові; – кутова швид-кість операційного ротора, рад/с.

Швидкість розмотування пакувального матеріалу з рулону, м/с:

(491)

де – де довжина обгортки, м.

Питання для самоперевірки

1. Яке призначення і класифікація устаткування для пакування кондитерсь-ких виробів?

2. Які ви знаєте види пакування виробів?

3. Які пакувальні матеріали використовують для пакування кондитерських виробів?

4. Яку будову і принцип дії мають автомати І класу для загортання виробів “в конверт” і “в пачку”?

5. Яка будова і принципи дії автоматів ІІ класу для загортання кондитерсь-ких виробів “у перекрутку”?

6. Яка будова і принципи дії автоматів для загортання виробів “у носик”?

7. Яка будова і принципи дії автоматів для фасування кондитерських виро-бів у рукавні пакети?

8. Яку будову і принцип дії має автомат для фасування виробів у коробки?

9. Який принцип дії мають автомати ІІІ класу для загортання кондитерських виробів в рукавну обгортку?

10. За якими формулами визначають продуктивність пакувальних автоматів?

Глава 25

Умови експлуатації технологічного устаткування

Під час експлуатації технологічного устаткування обслуговуючий персо-нал виконує ряд основних робіт, а саме:

перевіряє стан, завантажує сировиною та напівфабрикатами, виконує за-пуск машини в роботу, і її зупинку після виконання роботи;

виконує наладку і регулювання машини на задані технологічні режими і контролює їх виконання в процесі її роботи;

контролює стан поверхонь контактуючих між собою деталей (температу-ру, наявність мастила і т. ін.), виконує їх змащування і, при необхідності (у від-повідності з графіком), текучий ремонт машини;

періодично виконує візуальний, або за допомогою контрольно–вимірюва-льних приладів, ступінь змащування контактуючих поверхонь деталей, доціль-ність їх заміни, або подальшого використання, визначає об’єм середнього і ка-пітального ремонтів;

бере участь у текучому, середньому і капітальному ремонтах устаткуван-ня.

Перераховані роботи виконують оператори, які обслуговують одну або декілька закріплених за ним машин під керівництвом майстра і начальника це-ху, а також слюсарі–наладчики і слюсарі–ремонтники під керівництвом цехово-го механіка і головного механіка. Оператори в основному виконують перших дві групи перерахованих раніше робіт, а слюсарі – всі інші.

Роботи по обслуговуванню, змащуванню ремонту устаткування персонал виконує згідно з планом, розробленим під керівництвом головного механіка і затвердженим головним інженером.