Главная страница
Случайная страница
Разделы сайта
АвтомобилиАстрономияБиологияГеографияДом и садДругие языкиДругоеИнформатикаИсторияКультураЛитератураЛогикаМатематикаМедицинаМеталлургияМеханикаОбразованиеОхрана трудаПедагогикаПолитикаПравоПсихологияРелигияРиторикаСоциологияСпортСтроительствоТехнологияТуризмФизикаФилософияФинансыХимияЧерчениеЭкологияЭкономикаЭлектроника
|
Расчет выполняется в таблице 14
Таблица 14 – Годовой фонд заработной платы ИТР и служащих
| Категория работников
| Количество
| Оклад, руб
| Годовая
з/п, руб
| Премия, руб
| Уральские, руб
| ФЗП, руб
| | Начальник
| 1
| 10000
| 120000
| 90000
| 31500
| 241500
| | Служащие
| 1
| 4200
| 50400
| 30240
| 12096
| 92736
| | МОП
| 1
| 2800
| 33600
| 13440
| 7056
| 54096
| | ИТР
| 2
| 12000
| 144000
| 86400
| 34560
| 264960
| | Итого
| 5
| -
| 348000
| ¾
| ¾
| 653292
|
Премия дана из расчета для руководителей – 75%, для ИТР и служащих – 60%, для МОП – 40%, уральские – 15%.
2.1.4 Среднемесячная заработная плата
Среднемесячная заработная плата одного рабочего определяется по формуле:
 (40)
где обозначения прежние;
 руб
Среднемесячная заработная плата работающих определяется по формуле:
 , (41)
где обозначения прежние;
 руб
2.2 Расчет отчислений на социальное страхование
Таблица 15 – Отчисления на социальное страхование
| Категория работников
| ФЗП, руб
| Проценты отчислений на социальное страхование, %
| Сумма отчислений, руб
| | Основные
| 650456
| 36, 8
| 239368
| | Вспомогательные
| 69691, 8
| 36, 8
| 25647
| | Начальник
| 241500
| 36, 8
| 88872
| | Служащие
| 92736
| 36, 8
| 34127
| | ИТР
| 264960
| 36, 8
| 97505
| | МОП
| 54096
| 36, 8
| 19907
| | Итого
| 1373439, 8
| 36, 8
| 505426
|
2.3 Расчет стоимости основных фондов
Таблица 16 – Сводная таблица оборудования
| Наименование оборудования
| Модель
| Количество, шт.
| Мощность, кВт
| Габаритные размеры, мм
| Стоимость, руб
| Балансовая стоимость, руб
| | 1
| 2
| 3
| 4
| 5
| 6
| 7
| | Основное оборудование
| | Токарно-винторезный станок
| 16К20
| 2
| 20
| 2505Х1190
| 1040000
| 832000
| | Фрезерный станок
| 6Р12
| 1
| 11
| 2680Х2260
| 900000
| 720000
| | Вертикально-сверлильный станок
| 2Н135
| 1
| 4, 5
| 1830Х825
| 350000
| 280000
| | Бесцентрово-шлифовальный станок
| Ф297С1
| 1
| 15
| 5047Х2540
| 360000
| 288000
| | Дополнительное оборудование
| | Токарно-винторезный станок
| 16К20
| 1
| 10
| 2505Х1190
| 520000
| 416000
| | Фрезерный станок
| 53А20
| 1
| 8, 5
| 3150Х1815
| 800000
| 640000
| | Кругло-шлифовальный станок
| 3М15
| 1
| 7, 5
| 2700Х2540
| 400000
| 320000
| | Вспомогательное оборудование
| | Верстак слесарный
|
| 10
|
| 1100Х800
| 33000
| 26400
| | Ванна моечная
|
| 1
|
| 1000Х500
| 1500
| 1200
| | | | | | | | | | |
Продолжение таблицы 16
| Грузоподъемное оборудование
| | Кран-балка
| ГОСТ 19811-82
| 1
| 3, 5
|
| 150000
| 120000
| | Кран мостовой
|
| 1
| 20
|
| 200000
| 160000
| | Итого
|
| 22
| 100
|
| 6851500
| 3803600
|
2.4 Расчет стоимости материалов
Стоимость материалов составляет 20% от фонда заработной платы основных рабочих и определяется по формуле:
 (42)
где обозначения прежние;
 руб
2.4.1 Расчет транспортно-заготовительных расходов
Стоимость транспортно-заготовительных расходов Зтр, руб, составляет 8, 5% от стоимости основных материалов
 (43)
где обозначения прежние;
 руб
2.5 Расчет цеховых расходов
2.5.1 Затраты на силовую электроэнергию
Затраты на силовую энергию определяются по формуле:
 (44)
где  - цена одного киловатта энергии, =1, 92 руб;
 -годовой расход силовой электроэнергии;
 (45)
где  - суммарная мощность установленного оборудования;
 - коэффициент одновременной работы двигателей, =0, 8;
 - коэффициент потери сети,  =0, 95;
 - коэффициент загрузки оборудования,  =0, 8;
 - коэффициент полезного действия, =0, 9;
 кВт,
 руб
2.5.2 Затраты на воду для производственных нужд
Затраты на воду для производственных нужд определяются по формуле:
 (46)
где  - цена кубометра воды, =15, 14 руб;
 - годовой объем воды на один станок. Укрупнено, принимаем 25м3 на один станок;
 - число смен, =1;
 - коэффициент загрузки, =0, 8;
 руб
Примечание. Цена на один кубометр технической воды взята из расчета приготовления СОЖ и дальнейшей регенерации заводскими силами без сливов в канализацию.
2.5.3 Затраты на вспомогательные материалы
Затраты на вспомогательные материалы составляют 5% фонда заработной платы основных рабочих и определяются по формуле:
 (47)
где обозначения прежние;
 руб
2.5.4 Затраты на малоценный инвентарь и возмещение его износа
Эти затраты определяются из расчета 3000 рублей за один станок в год:
 руб
2.5.5 Расчет амортизационных отчислений
Амортизационные отчисления определяются по формуле:
 (48)
где  - суммарная балансовая стоимость;
 - норма амортизации, =12, 5%;
 руб
2.5.6 Затраты на текущий ремонт оборудования и технологической
оснастки
Эти затраты принимается в размере 3% от общей балансовой стоимости оборудования и определяются по формуле:
 , (49)
где обозначения прежние;
 руб
2.5.7 Прочие общецеховые производственные расходы
Они принимаются в размере 5% от суммы перечисленных затрат и определяются по формуле:
 , (50)
где обозначения прежние;
 руб
2.5.8 Расходы на содержание цехового персонала
Эти расходы включают в себя фонд заработной платы работающих и отчисления на социальное страхование и определяются по формуле:
 , (51)
где обозначения прежние;
 руб
2.5.9 Затраты на ремонт зданий, сооружений, инвентаря
Эти затраты принимаются в размере 1% от стоимости зданий и инвентаря
Стоимость зданий определяется по формуле:
 , (52)
где  - цена кубометра здания, =3800 руб;
V – объем здания, определяется по формуле:
 , (53)
где h – высота здания, h=8м;
S – площадь здания, определяется по формуле:
 , (54)
где Сn – количество станков;
Нпл – норматив площади на единицу оборудования, Нпл=46м2;
 м2
 м3
 руб
Стоимость здания и инвентаря определяется по формуле:
 , (55)
где обозначения прежние;
 руб
 (56)
где обозначения прежние;
 руб
2.5.10 Амортизация зданий и сооружений
Амортизация зданий и сооружений составляет 2, 6% от стоимости зданий и инвентаря и определяется по формуле:
 , (57)
где обозначения прежние;
 руб
2.5.11 Прочие общецеховые расходы
Прочие общецеховые расходы принимаются в размере 15% от суммы расходов с [п. 2.5.8] по [п. 2.5.10]
 , (58)
где обозначения прежние
 руб
Таблица 17 – Цеховые расходы
| Наименование расходов
| Сумма затрат, руб
| | 1
| 2
| | 1 Затраты на силовую электроэнергию
| 256826, 3
| | 2 Затраты на воду для производственных нужд
| 3331
| | 3 Затраты на вспомогательный материал
| 31564, 2
| | 4 Затраты на малоценный инвентарь
| 33000
| | 5 Затраты на амортизационные отчисления
| 475450
| | 6 Затраты на текущий ремонт оборудования и технической оснастки
| 114108
| | 7 Общецеховые производственные расходы
| 45714
| | Итого
| 959993, 5
| | 8 Содержание цехового персонала
| 2035686, 2
| | 9 Ремонт зданий, сооружений, инвентаря
| 154154
| | 10 Амортизация зданий и сооружений
| 400800, 4
| | 11 Общие общецеховые расходы
| 388596, 1
| | Итого
| 2979236, 7
| | Всего
| 3939230, 2
|
2.6 Смета затрат на производство работ
Смета оформляется в виде таблицы
Таблица18 – Смета затрат
| Затраты
| Сумма, руб
| % к итого
| | 1 Основные материалы
| 126256, 7
| 3, 56
| | 2 Вспомогательные материалы
| 312564, 2
| 0, 89
| | 3 Электроэнергия
| 256826, 3
| 10, 34
| | 4 Общий фонд заработной платы
| 631283, 4
| 37, 62
| | 5 Отчисления на социальное страхование
| 547611, 4
| 13, 84
| | 6 Амортизация основных фондов
| 475450
| 31, 26
| | 7 Прочие производственные расходы
| 45714
| 2, 49
| | Итого
| 2395706
| 100
|
2.7 Пути определения и снижения себестоимости ремонта
Все затраты на ремонт можно разделить на две группы. К первой группе относятся затраты на капитальный ремонт, который производится за счет амортизационных отчислений (в процентах от стоимости оборудования). Затраты на малый, средний ремонты, на осмотры, промывки и на межремонтное обслуживание производятся за счет цеховых расходов. Затраты на ремонт складываются из основной и дополнительной заработной платы, начислений на заработную плату, стоимости материалов, накладных расходов.
Основная заработная плата определяется в зависимости от трудоемкости ремонта и часовой тарифной ставки рабочих. Дополнительная заработная плата определяется в процентах к основной заработной плате и принята в размере 16%. Начисления на заработную плату, основную и дополнительную, производятся в процентном отношении, в машиностроении – 36, 8%.
Стоимость материала ориентировочно может быть определена в процентах от заработной платы – это 20%. Такой метод определения стоимости материалов является приближенным.
Исходя из количества обслуживаемых единиц, в данной курсовой работе 161, принимаем централизованную систему организации ремонтных работ. При централизованной организации ремонта цеховые расходы начисляются на все
виды ремонта.
Общезаводские расходы распределяется пропорционально заработной плате.
2.8 Технико-экономический показатель участка
Таблица 19 – Технико-экономический показатель участка
| Показатели
| Единица измерения
| Количество
| | 1
| 2
| 3
| | 1 Годовая программа
| ре
|
| | 2 Годовая трудоемкость работ:
а) общая
б) слесарная
в) станочная
|
н-ч
н-ч
н-ч
|
 24725, 9
10001
| | 3 Количество основного оборудования
| шт
| 11
| | 4 Количество вспомогательного оборудования
| шт
| 20
| | 5 Общая площадь участка
| м2
| 140
| | 6 Общая мощность оборудования
| кВт
| 100
| | 7 Количество работающих:
а) слесари
б) станочники
в) вспомогательные
г) ИТР, служащие
д) МОП
| чел
|
14
6
3
4
1
| | 8 Общий фонд заработной платы:
а) основные рабочие
б) вспомогательные
г) ИТР, служащие, МОП
| руб
|
631283, 4
 785772
| | 9 Среднемесячная заработная плата одного рабочего
| руб
| 2544, 6
| | 10 Среднемесячная заработная плата одного работающего
| руб
| 4428, 8
| | 11 Затраты на производство работ
| руб
| 2395706
|
2.9 Пути сокращения простоя оборудования в ремонте
При планировании ремонта оборудования необходимо заранее определить простой оборудования в ремонте и наметить мероприятия для их сокращения.
Таблица 20 – Продолжительность простоя оборудования в ремонте
| Виды ремонта
| В рабочих днях
| В часах
| | Осмотры
| ¾
| 1
| | Малый
| 0, 25
| 6
| | Средний
| 0, 6
| 14, 5
| | Капитальный
| 1, 0
| 24
|
Величина учитывающая простои агрегата в ремонте
 , (59)
где tр.е – трудоемкость выполнения ремонта первой категории сложности или
ремонтной единицы, в часах;
R – КРС данного агрегата;
Сл – количество ремонтных слесарей, работающих в одну смену;
m – сменность работы слесарей на ремонте данного агрегата;
а – длительность смены;
Кн – коэффициент выполнения норм времени ремонтными слесарями;
Ки – коэффициент использования рабочего времени ремонтных слесарей.
Таблица 21 – Мероприятия, содействующие сокращению простоев в ремонте
| Исходные данные, влияющие на величину П
| Мероприятия, уменьшающие величину простоя
| | tр.е – трудоемкость ремонта ремонтной единицы
| 1 Механизация ремонтных работ
2 Применение прогрессивных технологических процессов
3 Предварительная подготовка ремонтной документации
4 Предварительная подготовка сменных деталей и узлов. Это позволяет выполнить в среднем от 40 до 70% трудоемкости ремонтных работ без простоя агрегата
| | R – категория сложности ремонта
| Изменение конструкции машин с целью упрощения их ремонта
| | Сл – количество ремонтных слесарей работающих в одну смену
| Расширение фронта работы по каждому ремонтному агрегату за счет предварительного распределения параллельно выполняемых работ между членами бригады
| | а – длительность смены
| Удлинение рабочей смены ремонтных слесарей при невозможности увеличить сменность их работы с соответствующей компенсацией и дополнительным отдыхом
| | m – сменность работы слесарей
| Увеличение сменности работы слесарей
| | Кн – коэффициент выполнения норм времени
| 1 Инструктаж ремонтных слесарей по рациональным техпроцессам ремонта
2 Специализация ремонтных слесарей по группам ремонта оборудования и видам ремонта
| | Ки – коэффициент использования рабочего времени
| 1 Правильная организация рабочих мест ремонтных слесарей
2 Правильная организация труда ремонтных слесарей
3 Своевременное обеспечение рабочих мест материалом и инструментом
|
Правильная подготовка ремонта, своевременное изготовление запасных деталей и проведение всех перечисленных выше мероприятий, снижающих срок нахождения станка в ремонте, дают возможность производить ремонт в возможно меньшие календарные сроки.
Перечень использованной литературы
1. Валаева Т.Ф., Коростылева Е.М. «Экономика, организация, планирование машиностроительного производства» М.: - 1973 – 455с.
2. Егоров М.Е. «Основы проектирования машиностроительных заводов», М., 1959г., 475с
3. Кожевников Н.Н. «Экономика и управление в машиностроении» М.: - 2004 – 204с.
4. Литература из методических указаний.
5. Якобсон М.О. «Единая система ППР и рациональной эксплуатации технологического оборудования», М., 1967г., 580с
|