Студопедия

Главная страница Случайная страница

Разделы сайта

АвтомобилиАстрономияБиологияГеографияДом и садДругие языкиДругоеИнформатикаИсторияКультураЛитератураЛогикаМатематикаМедицинаМеталлургияМеханикаОбразованиеОхрана трудаПедагогикаПолитикаПравоПсихологияРелигияРиторикаСоциологияСпортСтроительствоТехнологияТуризмФизикаФилософияФинансыХимияЧерчениеЭкологияЭкономикаЭлектроника






Площадь РМУ предназначенная для станочного оборудования определяется при укрупненных расчетах в зависимости от площади, занимаемой в среднем одним станком и от количества станков.


Стр 1 из 4Следующая ⇒




Номинальный фонд времени рабочего за год, FнРАБ час, определяется по формуле

 

Ч

Действительный фонд времени работы рабочего Fд, час определяют по формуле:

, (4)

где К – коэффициент, учитывающий плановые потери времени, определяется по формуле:

, (5)

где ;

Изм.
Лист
№ документа.
Подпись
Дата
Лист
 
002242312410120332030001  
Таблица 1 – Расчет бюджета рабочего времени на год

Категории времени Дни Часы
Календарное время 365 2920
Выходные дни 104 832
Праздничные дни 12 96
Номинальное рабочее время 249 1992
Не выходы на работу, в т.ч. а) Очередной и дополнительный отпуска б) Болезни и роды в) Отпуск в связи с учебой г) Выполнение государственных и общественных обязанностей д) Прочие неявки, разрешенные законом 26 - - - - 208 - - - -
Потери раб. времени, в течении раб. дня по уважительным причинам: а) Перерывы для кормления детей б) Сокращенный рабочий день подростков в) Сокращенный рабочий день в предпраздничные дни - - 7 - - 7
Бюджет раб времени Средняя продолжительность рабочего дня 223 - 1777 8

Изм.
Лист
№ документа.
Подпись
Дата
Лист
 
002242312410120332030001  
1.3 Расчет ремонтного цикла, межремонтного периода и межосмотрово-

го периода оборудования. Составление графиков ППР

Количество ремонтных единиц Кре определяется по формуле:

, (6)

где - количество единиц данного оборудования;

- средняя КРС данного вида оборудования;

 

,

,

,

Таблица 2 – Данные для расчета

Виды оборудования Количество единиц Средняя КРС Количество ремонтных единиц Действительный фонд времени
МРО 67 11 737 3858
КПО 55 11 605 3778
ГПО 28 11 308 3858
ПО 32 11 352 3818
Итого 182 - 2002  

Таблица 3 – Количество ремонтов и осмотров в ремонтном цикле

Виды оборудования Количество ремонтов Осмотры
Капитальный Средний Малый
МРО 1 1 4 6
КПО 1 2 6 18
ГПО 1 ¾ 8 36
ПО 1 ¾ 6 28
Итого 4 3 24 88

Данные взяты из [5, с.22, с.25, с.27].

Изм.
Лист
№ документа.
Подпись
Дата
Лист
 
002242312410120332030001  
1.3.1 Расчет длительности ремонтного цикла. Составление графика ППР

для МРО

Длительность ремонтного цикла – это отрезок времени между пуском оборудования в эксплуатацию и первым капитальным ремонтом (для вновь установленного оборудования) или между двумя последовательными капитальными ремонтами находящегося в эксплуатации оборудования.

, (7)

где А – нормативное количество часов работы единиц оборудования, А=24000ч

[5, с.34];

- коэффициент, учитывающий тип производства,

=1, 5 [5, с.36];

- коэффициент, учитывающий ряд обрабатываемого материала,

=1, 0 [5, с.36];

- коэффициент, учитывающий условия эксплуатации оборудования,

=1, 1 [5, с.37];

- коэффициент, учитывающий весовую характеристику оборудования для легких и средних станков,

=1 [5, с.37];

Длительность ремонтного цикла в годах определяется по формуле:

, (8)

лет

Принимаем лет.

Продолжительность межремонтного периода – это период работы оборудования между двумя последовательно выполненными текущими ремонтами

, (9)

где и - число средних и малых ремонтов;

мес

Изм.
Лист
№ документа.
Подпись
Дата
Лист
 
002242312410120332030001  


Межосмотровый период – период работы оборудования между осмотром и ремонтом или между двумя смежными осмотрами

, (10)

где - число осмотров;

мес

График ППР для МРО строится на основе структуры ремонтного цикла и рассчитанных значений ремонтного цикла, межремонтного периода и межосмотрового периода

К-01-М1-О2-М2-О3-С1-О4-М3-О5-М4-О6-К

Изм.
Лист
№ документа.
Подпись
Дата
Лист
 
002242312410120332030001  
Таблица 4 – График ППР для МРО

месяц год 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
2010 К                   О1  
2011                 М1      
2012             О2          
2013         М2              
2014     О3                  
2015 С1                   О4  
2016                 М3      
2017             О5          
2018         М4              
2019     О6                  
2020 К                      

1.3.2 Расчет длительности ремонтного цикла и составление графика

ППР для КПО

Длительность ремонтного цикла рассчитывается по формуле:

, (11)

где А=9000ч [5, с.34];

Изм.
Лист
№ документа.
Подпись
Дата
Лист
 
002242312410120332030001  
- коэффициент, учитывающий основной параметр машины,

=2, 2; [5, с.38];

=1, 5 [5, с.38];

 

Длительность ремонтного цикла в годах определяем по формуле (8):

 

лет

 

Длительность межремонтного периода в месяцах определяем по формуле (9):

мес

Длительность межосмотрового периода в месяцах определяем по формуле (10):

мес

Принимаем =4 мес

 

Изм.
Лист
№ документа.
Подпись
Дата
Лист
 
002242312410120332030001  
Строим график ППР

К-О1-О2-М1-О3-О4-М2-О5-О6-С1-О7-О8-М3-О9-О10-М4-О11-О12-С2-О13-О14-М5-О15-О16-М6-О17-О18-К

Таблица 5 – График ППР для КПО

месяц год 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
2010 К       О1       О2     М1
2011       О3       О4     М2  
2012     О5       О6     С1    
2013   О7       О8     М3      
2014 О9       О10     М4       О11
2015       О12     С2       О13  
2016     О14     М5       О15    
2017   О16     М6       О17      
2018 О18     К                

1.3.3 Расчет длительности ремонтного цикла и составление графика ППР

для ГПО

, (12)

где А=14000ч;

- коэффициент, учитывающий условия эксплуатации, =1, 75;

Длительность ремонтного цикла в годах определяем по формуле (8):

Изм.
Лист
№ документа.
Подпись
Дата
Лист
 
002242312410120332030001  
лет

Принимаем лет

Длительность межремонтного периода в месяцах определяем по формуле (9):

Мес

Длительность межосмотрового периода в месяцах определяем по формуле (10):

Строим график ППР

Изм.
Лист
№ документа.
Подпись
Дата
Лист
 
002242312410120332030001  
К-О1-О2-О3-О4-М1-О5-О6-О7-О8-М2-О9-О10-О11-О12-М3- О13-О14-О15-О16-М4-О17-О18-О19-О20-М5-О21-О22-О23-О24-М6-О25-О26-О27-О28-М7-О29-О30-О31-О32-М8-О33-О34-О35-О36-К

Таблица 6 – График ППР для ГПО

месяц год 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
2010 К   О1 О2   О3 О4   М1   О5 О6
2011   О7 О8   М2   О9 О10   О11 О12  
2012 М3   О13 О14   О15 О16   М4   О17 О18
2013   О19 О20   М5   О21 О22   О23 О24  
2014 М6   О25 О26   О27 О28   М7   О29 О30
2015   О31 О32   М8   О33 О34   О35 О36  
2016 К                      

Изм.
Лист
№ документа.
Подпись
Дата
Лист
 
002242312410120332030001  
1.3.4 Расчет ремонтного цикла и составление графика ППР для ПО

Определяем длительность ремонтного цикла по формуле (11)

где А=6000ч;

=1, 7;

Длительность ремонтного цикла в годах определяем по формуле (8):

лет

Принимаем года

Длительность межремонтного периода в месяцах определяем по формуле (9):

Мес

Длительность межремонтного периода в месяцах определяем по формуле (10):

мес

Строим график ППР

Изм.
Лист
№ документа.
Подпись
Дата
Лист
 
002242312410120332030001  
К-О1-О2-О3-О4-М1-О5-О6-О7-О8-М2-О9-О10-О11-О12-М3- О13-О14-О15-О16-М4-О17-О18-О19-О20-М5-О21-О22-О23-О24-М6-О25-О26-О27-О28-К

Таблица 7 – График ППР для ПО

месяц год 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
2010 К О1 О2 О3 О4 М1 О5 О6 О7 О8 М2 О9
2011 О10 О11 О12 М3 О13 О14 О15 О16 М4 О17 О18 О19
2012 О20 М5 О21 О22 О23 О24 М6 О25 О26 О27 О28 К

1.4 Расчет годовой трудоемкости ремонтных работ

1.4.1 Годовой объем ремонтных работ для металлорежущих станков

Годовой объем ремонтных работ определяется по формуле:

, (13)

где - число ремонтов или осмотров;

лет;

ре;

Изм.
Лист
№ документа.
Подпись
Дата
Лист
 
002242312410120332030001  
Для капитальных ремонтов

ре

Для малых ремонтов

ре

Для средних ремонтов

ре

Для осмотров

ре

1.4.2 Годовой объем ремонтных работ для кузнечнопрессового

оборудования

Годовой объем ремонтных работ определяется по формуле (13):

где лет;

ре;

Для капитальных ремонтов

ре

Для малых ремонтов

ре

Для средних ремонтов

ре

Изм.
Лист
№ документа.
Подпись
Дата
Лист
 
002242312410120332030001  
Для осмотров

ре

1.4.3 Годовой объем ремонтных работ для грузоподъемного оборудования

Годовой объем ремонтных работ определяется по формуле (13):

где лет;

ре;

Для капитальных ремонтов

ре

Для малых ремонтов

Изм.
Лист
№ документа.
Подпись
Дата
Лист
 
002242312410120332030001  
ре

Для осмотров

ре

1.4.4 Годовой объем ремонтных работ для прочего оборудования

Годовой объем ремонтных работ определяется по формуле (13):

где года;

ре;

Для капитальных ремонтов

ре

Для малых ремонтов

ре

Для осмотров

Изм.
Лист
№ документа.
Подпись
Дата
Лист
 
002242312410120332030001  
ре.

Изм.
Лист
№ документа.
Подпись
Дата
Лист
 
002242312410120332030001  
1.4.5 Годовые затраты времени на ремонт оборудования

Трудоемкость ремонтных работ, т.е. количество часов станочной, слесарной и прочих работ, необходимое для производства ремонта, зависит от вида и характера ремонтных работ, вида ремонтируемого оборудования, его размеров и сложности конструкции.

Трудоемкость единицы ремонтосложности станочного оборудования для разных видов ремонтных работ приведена в таблице 2.

Коэффициент цикличности – это отношение количества ремонтов или осмотров выполняемых за цикл к продолжительности ремонтного цикла в годах. Определяется по формуле:

, (14)

где обозначения прежние;

Коэффициент цикличности для металлорежущего оборудования

Капитальный ремонт ;

Средний ремонт :

Малый ремонт :

Осмотры :

Изм.
Лист
№ документа.
Подпись
Дата
Лист
 
002242312410120332030001  

Коэффициент цикличности для кузнечнопрессового оборудования

Капитальный ремонт ;

Средний ремонт :

Малый ремонт :

Осмотры :

Коэффициент цикличности для грузоподъемного оборудования

Капитальный ремонт ;

Изм.
Лист
№ документа.
Подпись
Дата
Лист
 
002242312410120332030001  
Малый ремонт :

Осмотры :

Коэффициент цикличности для прочего оборудования

Капитальный ремонт ;

Малый ремонт :

Осмотры :

Годовые затраты времени по всем видам работ определяется по формуле:

, (15)

Изм.
Лист
№ документа.
Подпись
Дата
Лист
 
002242312410120332030001  
где - трудоемкость ремонтных единиц для каждого вида ремонта и осмотра [2, с.17]

Слесарные работы:

Для металлорежущего оборудования

Капитальный ремонт

ч

Средний ремонт

ч

Малый ремонт

ч

Осмотры

ч.

Для кузнечнопрессового оборудования

Капитальный ремонт

ч

Средний ремонт

ч

Малый ремонт

ч

Осмотры

ч.

Для грузоподъемного оборудования

Капитальный ремонт

ч

Малый ремонт

Изм.
Лист
№ документа.
Подпись
Дата
Лист
 
002242312410120332030001  
ч

Осмотры

ч.

Для прочего оборудования

Капитальный ремонт

ч

Малый ремонт

ч

Осмотры

ч.

Станочные работы:

Для металлорежущего оборудования

Капитальный ремонт

Средний ремонт

Малый ремонт

Изм.
Лист
№ документа.
Подпись
Дата
Лист
 
002242312410120332030001  

Осмотры

Для кузнечнопрессового оборудования

Капитальный ремонт

Средний ремонт

Малый ремонт

Осмотры

Для грузоподъемного оборудования

Капитальный ремонт

Малый ремонт

Изм.
Лист
№ документа.
Подпись
Дата
Лист
 
002242312410120332030001  

Осмотры

Для прочего оборудования

Капитальный ремонт

Изм.
Лист
№ документа.
Подпись
Дата
Лист
 
002242312410120332030001  


Малый ремонт

Осмотры

Изм.
Лист
№ документа.
Подпись
Дата
Лист
 
002242312410120332030001  
Таблица 8 – Трудоемкость всех видов работ

Наименование ремонтных работ Трудоемкость, р.е. Количество ремонтов Продолжит. рем. цикла Коэффициент цикличности Кол-во ед ремонтнослож Год. затраты времени, ч
Слесарные Станочные Всего Слесарные Станочные Всего
МРО
1 Кап. ремонт 22 11 33 1 10 0, 1 74 1628 814 2442
2 Средний 16, 5 7 23, 5 1 0, 1 74 1221 518 1739
3 Малый 4, 1 2 6, 1 4 0, 4 295 1209, 5 590 1799, 5
4 Осмотры 0, 75 0, 1 0, 85 6 0, 6 442 331, 5 44, 2 375, 7
Итого 43, 4 20, 1 63, 5 - - 885 4390 1966, 2 6356, 2
КПО
1 Кап. ремонт 22 11 33 1 8 0, 12 76 1672 836 2508
2 Средний 16, 5 7 23, 5 2 0, 25 151 2491, 5 1057 3548, 5
3 Малый 4, 1 2 6, 1 6 0, 75 454 1861, 4 908 2769, 4
4 Осмотры 0, 75 0, 1 0, 85 18 2, 25 1361 1020, 8 136, 1 1156, 9
Итого 43, 4 20, 1 63, 5 - - 2042 7045, 7 2937, 1 9982, 8
ГПО
1 Кап. ремонт 22, 00 11 33 1 6 0, 17 51 1122 561 1683
2 Средний 4, 10 2 6, 1 8 1, 33 410 1681 820 2501
3 Осмотры 0, 75 0, 1 0, 85 36 6, 00 1848 1386 184, 8 1570, 8
Итого 26, 80 13, 1 40 - - 2309 4189 1565, 8 5754, 8
ПО
1 Кап. ремонт 22 11 33 1 3 0, 33 116 2552 1276 3828
2 Средний 4, 1 2 6, 1 6 2, 00 704 2886, 4 1408 4294, 4
                       
                                           

Изм.
Лист
№ документа.
Подпись
Дата
Лист
 
002242312410120332030001  
Продолжение таблицы 8

3 Осмотры 0, 75 0, 1 0, 85 28   9, 33 3284 2463 328, 4 2791, 4
Итого 26, 8 13, 1 40 - - 4104 7901, 4 3012, 4 10913, 8

1.4.6 Общая трудоемкость по всем видам работ

Таблица 9 – Общая трудоемкость всех видов работ

Группа оборудования Годовые затраты времени, ч
Слесарные Станочные
1 Металлорежущее 4390 1966, 2
2 Кузнечно-прессовое 7045, 7 2937, 1
3 Грузоподъемное 4189 1565, 8
4 Прочее 7901, 4 3012, 4
Итого 23526, 1 9481, 5

При определении годовой трудоемкости ремонтных работ к нормам времени применяется поправочный коэффициент, учитывающий влияние некоторых факторов. Коэффициент определяется по формуле:

, (15)

где - коэффициент, учитывающий форму организации ремонтных работ,

=1;

- коэффициент, учитывающий возраст оборудования, =1;

- коэффициент, учитывающий организацию труда ремонтных работ,

=1;

- коэффициент, учитывающий степень обеспечения ремонтных служб запчастями,

=0, 9;

- коэффициент, учитывающий условия выполнения ремонтных работ,

Изм.
Лист
№ документа.
Подпись
Дата
Лист
 
002242312410120332030001  
=1;

- коэффициент, учитывающий степень использования оборудования,

=0, 9;

- коэффициент, учитывающий зону обслуживания оборудования,

=0, 95;

Трудоемкость слесарных работ определяется по формуле:

, (16)

где обозначения прежние;

нч

Трудоемкость станочных работ определяется по формуле:

, (17)

где обозначения прежние;

нч

Общая трудоемкость ремонтных работ определяется по формуле:

Изм.
Лист
№ документа.
Подпись
Дата
Лист
 
002242312410120332030001  
(18)

где обозначения прежние;

нч

Изм.
Лист
№ документа.
Подпись
Дата
Лист
 
002242312410120332030001  
1.5 Расчет потребного количества оборудования

Станочное оборудование РМУ подразделяется на основное и вспомогательное. Количество основного оборудования РМУ определяют исходя из трудоемкости станочных работ.

Вспомогательное оборудование принимаем комплектно.

Количество основных станков Ср определяется по формуле:


1234Следующая ⇒




© 2023 :: MyLektsii.ru :: Мои Лекции
Все материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления читателями и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав.
Копирование текстов разрешено только с указанием индексируемой ссылки на источник.