Подготовка насоса к монтажу и монтаж.

Насос, поступающий на монтаж, допускается транспортировать от места полу- чения до места распаковки любым видом транспорта соответствующей грузоподъемности в упаковке предприятия-изготовителя при условии его надежного закрепления.

Перед началом монтажных работ монтажному персоналу необходимо ознакомиться с настоящим паспортом и сборочными чертежами.

Подготовьте соответствующие места (верстаки, настилы, козлы и пр.) для укладки сборочных единиц и деталей оборудования.

Подготовьте полные комплекты универсального и слесарно-монтажного инструмента, инструмент и принадлежности, поставляемые предприятием-изготовителем вместе с насосом, контрольно-измерительный инструмент и необходимую для монтажа техническую документацию по насосу.

Оборудование, поступившее на монтаж, тщательно осмотрите, проверьте комплектность и наличие пломб. При наличии пломб на входном, напорном патрубках и плоскости разъема вскрытие насоса допускается не производить, но обязательна ревизия опорных и упорного подшипников.

Удалите консервацию с шеек вала и других обработанных поверхностей, после чего смажьте их тонким слоем жидкого масла. Работы по разработке и сборке насоса при подготовке его к монтажу производите согласно технической документации предприятия-изготовителя.

Монтаж и наладка электронасосного агрегата должны производиться под техническим руководством представителя предприятия-изготовителя в соответствии с его технической документацией.

Разберите муфту зубчатую. Оденьте крышки обоймы на валы насоса и двигателя. Установите на валы насоса и двигателя втулки зубчатые.

Поставьте фундаментальные болты, закрепив их нижнюю часть за закладные стержни в фундаменте.

Установите насос и двигатель на закладные части фундамента и выверте относительно привязочных осей в плане и по высоте с точностью ± 2мм. Насос выставьте горизонтально по уровню с помощью регулировочных винтов, расположенных на плите насоса. Уровень установите на шейке вала при снятых крышках подшипников и верхних половинах вкладышей. Точность установки 0, 1мм/м. При установке агрегата выдержите осевые зазоры между валами, указанные на сборочном чертеже агрегата Р18.66.00.00 МЧ, при этом ротор двигателя должен находиться в среднем положении. Установите на втулки зубчатые обоймы, совмещая заводские метки на торцах зубчатых венцов. Соберите муфту, совмещая метки на проставке, обоймах, крышках и крепежных деталях. Изменять местоположение крепежных деталей, а также взаимное положение деталей зубчатого зацепления не допускается.

Проверьте плавность вращения ротора от руки - ротор должен вращаться без заеданий. В случае заедания ротора произведите ревизию подшипников. Произведите предварительную центровку агрегата с помощью соответствующего приспособления путем замера радиального и двух торцовых биений в каждом из четырех положений при совместном поворачивании роторов. Прицентровку двигателя произведите с помощью прокладок, при этом проверьте прилегание прокладок. Щуп 0, 05мм не должен проходить в стыке сопрягаемых деталей.

Залейте бетоном внутреннюю полость плиты насоса и колодцы фундаментальных болтов, обеспечив их вертикальное положение и равномерные зазоры между болтами и отверстиями в лапах. Затяжка гаек фундаментальных болтов осуществляется после затвердения бетона. Затяжку гаек фундаментальных болтов производите в два-три приема в разбивку, затягивая диаметрально противоположные болты. До окончательной затяжки гаек фундаментальных болтов не производите ни какие работы, которые могут вызывать смещение агрегата. Момент затяжки 980⁺¹¹⁷ Нм (100⁺¹² кгс.м).

Выполните монтаж трубопроводов. Трубопроводы не должны иметь колен большой кривизны, резких изменений поперечного сечения, сварных наплывов внутри. Трубопроводы должны иметь самостоятельные опоры. Не допускается притягивать трубопроводы к насосу при монтаже. Допускаемая не параллельность фланцев насоса и трубопроводов не должна превышать 0, 2мм на диаметре фланцев. Усилия на патрубке насосов от трубопроводов не должны превышать величин, указанных на монтажном чертеже. На входном трубопроводе должна быть установлена задвижка, на напорном - обратный клапан и задвижка, причем обратный клапан устанавливается между задвижкой и насосом. Арматура в поставку завода-изготовителя не входит. Чтобы предотвратить попадание в насос твердых частиц во время пусконаладочных работ на всасывающей магистрали рекомендуется поставить сетку с ячейкой 0, 5мм.

Проверьте затяжку гаек на насосе, на фланцевых и штуцерных соединениях.

Произведите контрольную проверку центровки агрегата после подсоединения трубопроводов. Допуск соосности осей валов насоса и двигателя - 0, 025мм. Допуск параллельности торцов полумуфт - 0, 05мм.

Произведите монтаж маслоустановки насосного агрегата согласно черт. Н93.19.000.00СБ.