Главная страница
Случайная страница
Разделы сайта
АвтомобилиАстрономияБиологияГеографияДом и садДругие языкиДругоеИнформатикаИсторияКультураЛитератураЛогикаМатематикаМедицинаМеталлургияМеханикаОбразованиеОхрана трудаПедагогикаПолитикаПравоПсихологияРелигияРиторикаСоциологияСпортСтроительствоТехнологияТуризмФизикаФилософияФинансыХимияЧерчениеЭкологияЭкономикаЭлектроника
|
После сварки
В отдельных случаях при больших значениях углерода требуется подогрев перед сваркой (табл.12).
Таблица 12
С т а л ь
| Рекомендуемый режим подогрева, оС
| Низкоуглеродистая (до 0, 22% С)
| 120 – 150о (на многослойных швах, при сварке толщин более 40мм)
| Среднеуглеродистая (0, 23 – 0, 45% С)
| 150 – 300о
| Высокоуглеродистая
| 300 – 450о
| Низколегированная
| 200 – 250о
| Легированная конструкционная
| До 400о
| Теплоустойчивая
| 250 – 400о
| Жаропрочная аустенитная
| без прогрева
| Коррозионно-стойкая неаустенитного класса
| До 400о
|
Если в результате сварки складываются неблагоприятные структуры, то необходимо после сварки термообработка по определённому режиму (табл.13).
Таблица 13
С т а л ь
| Ориентировочный режим термообработки, оС
| Углеродистая
| Отпуск при 650 – 670оС для снятия сварочных напряжений, выравнивания структуры и механических свойств
| Низколегированная повышенной прочности
| Отпуск при 670 – 700оС для снятия сварочных напряжений, выравнивания структуры и механических свойств
| Теплоустойчивая, 15ХМ; 12ХIMФ; 20ХЭМВФ
| При толщине S > 10мм отпуск при 700 – 730оС, при S =3, 5мм отпуск при 720 – 740оС
| Жаропрочная и коррозионно-стойкая
| Сварочные соединения стали аустенитного класса, стабилизация при 780 – 820оС или аустеризация при 1000 – 1100оС. сварные соединения стали или ферритного класса – отпуск при 700 – 800оС.
|
ПРИЛОЖЕНИЕ
Таблица 1
Ориентировочные режимы сварки
1. Ручная дуговая сварка (n, dэ , Iсв)
| Тип шва, обозначение
| Определение числа проходов n
| Стыковые швы
Однопроходная Многопроходная Примечание:
t, мм
|
|
|
|
|
| t – толщина;
| Fн, мм2
|
|
|
|
|
| kf – катет;
| n
|
|
|
|
|
| Fн – площадь сечения шва;
| n – число проходов.
Многопроходной
t, мм
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| Fн, мм2
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| n
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| Угловые швы
Однопроходные Многопроходные
kf, мм
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| Fн, мм2
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| n
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| Многопроходной
Выбор диаметра электрода dэ , мм
| Однопроходная сварка
| Многопроходная сварка
| 3 – 4
| 3 – 4 для первого прохода
5 – 6 для последующих проходов
| Определение величины сварочного тока Iсв: Iсв=50 dэ
Примечание: прихватку выполняют электродом dэ =4мм.
II. Механизированная дуговая сварка в СО2 (n, dэ, Iсв, Ud, Vпр, lэ, Q)
| Тип шва
| Толщина металла t, катет kf шва, мм
| Режим сварки
| Группа конструкций
| Число проходов n
| Диаметр эл.проволоки dэ, мм
| Сварочный ток Iсв, А
| Напряжение на дуге Ud, В
| Скорость подачи проволоки Vпр, м/ч
|
|
|
|
|
|
|
|
|
С 17
| 6 – 8
10 – 16
| 1 – 2
2 – 3
| 1, 4
2, 0
1, 4
2, 0
| 240 – 260
360 – 380
280 – 300
360 – 380
| 28 – 30
30 – 32
30 – 32
30 – 32
| 460 – 480
340 – 460
520 – 560
340 – 360
|
2, 3, 4
2, 3, 4
|
С 25
| 18 – 22
24 – 26
26 – 30
|
4 – 6
4 – 6
| 1, 4
2, 0
1, 4
2, 0
1, 4
2, 0
| 300 – 320
380 – 420
300 – 320
380 – 420
300 – 320
380 – 420
| 32 – 34
34 – 36
32 – 34
34 – 36
32 – 34
34 – 36
| 600 – 650
360 – 380
600 – 650
360 – 380
600 – 650
360 – 380
|
2, 3, 4
2, 3, 4,
2, 3, 4
|
Т 3
| 4 – 5
6 – 8
9 – 12
|
| 1, 4
2, 0
1, 4
2, 0
1, 4
2, 0
| 280 – 300
340 – 360
300 – 320
380 – 420
300 – 320
380 – 420
| 30 – 32
30 – 32
32 – 34
34 – 36
32 – 34
34 – 36
| 520 – 560
300 – 320
600 – 650
360 – 380
420 – 450
360 – 380
|
2, 3, 4
2, 3, 4
2, 3, 4
| Примечание: 1. При сварке проволокой диаметром 1, 4мм вылет электрода lэ =10 – 15мм; для диаметра dэ =2, 0 lэ =20 – 25мм, соответственно.
2. Расход углекислого газа Q =1000 – 1200л/ч.
3. Прихваточные швы выполняются диаметром проволоки dэ =1, 4мм за один проход для соответствующей толщины (катета)
III. Автоматическая дуговая сварка под флюсом (n, dэ, Iсв, Ud, Vпр, Vсв)
| Тип шва
| Толщина металла t, катет kf шва, мм
| Режим сварки
| Число проходов n
| Диаметр эл.проволоки dэ, мм
| Сварочный ток Iсв, А
| Напряжение на дуге Ud, В
| Скорость подачи проволоки Vпр, м/ч
| Скорость сварки Vсв, м/ч
| С 5
| 6 – 8
10 – 12
14 – 16
|
|
| 380 – 420
600 – 650
700 – 750
| 28 – 30
30 – 32
32 – 34
| 70 – 75
80 – 85
95 – 110
| 55 – 60
29 – 32
28 – 30
| С 17
| 16 – 18
20 – 22
|
|
| 750 – 800
850 – 900
| 34 – 36
36 – 38
| 160 – 150
100 – 110
| 20 – 22
18 – 20
| С 31
| 24 – 26
28 – 30
|
|
| 880 – 930
900 – 950
| 37 – 39
38 – 40
| 150 – 160
130 – 140
| 18 – 20
18 – 23
| Т 1**
Т10**
|
|
|
| 600 – 650
650 – 700
750 – 800
850 – 900
900 – 950
950 – 1000
1000 - 1100
| 34 – 36
34 – 36
34 – 36
36 – 38
38 – 40
40 – 42
42 – 44
| 120 – 140
160 – 170
180 – 200
120 – 130
130 – 140
140 – 150
170 – 180
| 55 – 60
45 – 50
40 – 45
35 – 37
32 – 35
30 – 32
26 – 28
| Т 1*
Т 10*
|
|
|
| 340 – 360
425 – 475
500 – 550
| 28 – 30
28 – 30
30 – 32
|
|
|
|
|
|
| 850 – 900
900 – 950
| 36 – 38
38 – 40
| 120 – 130
130 – 140
| 35 – 37
32 – 35
| * Режимы сварки угловых швов при горизонтальном положении стенки.
** При сварке в положении " в лодочку".
Таблица 2
|