Материально-техническое снабжение перерабатывающих предприятий.

Основная задача органов снабжения заключается в своевременном и устойчивом обеспечении производства необходимыми материальными ресурсами необходимой комплектации и качества.

Выполнение этой задачи возможно при соблюдении следующих положений:

- изучение и учет спроса на потребляемые предприятием материальные ресурсы;

- анализ уровня и изменения цен на ресурсы и услуги посреднических организаций;

- выбор форм товародвижения;

- установление оптимальных запасов;

- предварительные расчеты транспортно-заготовительных и складских расходов.

Организационное построение, характер и методы работы снабженческих служб зависят от объемов, типов и специализации производства, материалоемкости выпускаемой продукции, территориального расположения предприятия.

Для технико-экономического обоснования выбора формы снабжения применяют формулу

Р_max К (П_тр - П_скл) / (С_скл - С_тр),

Где Р_max - максимальное количество ресурса, которое экономически целесообразно получать от складских организаций, натур.ед. измерения; К – коэффициент использования производственных фондов и содержания производственных запасов, %; П_тр и П_скл - средняя величина партии поставки соответственно при транзитной и складской формах снабжения, натур.ед. измерения; С_тр и С_скл – расходы по доставке и хранению материалов соответственно при транзитной и складской формах снабжения, % к цене.

Для эффективной работы основного производства на промышленных предприятиях необходима четкая организация его материально-технического обслуживания. Снабжение цехов материалами осуществляется в соответствии с установленными лимитами. Расчет данных лимитов осуществляется по формуле

Л = Р ± Р_н.з.п. + Нз – О,

где Л - лимит данной номенклатуры продукции;

Р - потребность цеха в материалах для выполнения производственной программы;

Р_н.з.п. - потребность цеха в материалах для изменения незавершенного производства (+ увеличение, - уменьшение);

H_з - норматив цехового запаса данной продукции;

О - рассчитанный ожидаемый остаток данной продукции в цехе на начало планового периода.

Расчет выполняется в натуральных показателях. Потребность в материалах для выполнения производственного задания определяется путем умножения программы производства на нормы расхода по соответствующим изделиям.

Цеховой запас определяется в необходимых случаях и зависит от величины партии продукции, доставляемой в цех, среднесуточного ее расхода, а также от цикличности ее производства.

Расчетный ожидаемый остаток материальных ресурсов в цехе определяется по результатам работы цеха в периоде, предшествующем плановому

О = О_ф+В_ф-(Р_о.п.+Р_э.н + P_н.з.п.+P_бр),

где О_ф - фактический остаток на первое число по данным инвентаризации или бухгалтерского учета;

В_ф - количество отпущенных цеху материалов за весь период;

Р_оп - фактический расход на основное производство;

Р_эн - фактический расход на ремонтно-эксплуатационные нужды;

P_{н.з.п –} расход на незавершённое производство

P_бр - расход на брак (оформленный актом списания).

Фактический расход, на основное производство и ремонтно-эксплуатационные нужды рассчитывается путем умножения фактических объемов работ на действующие в данном периоде нормы расхода материальных ресурсов.

Нормирование производственных запасов это определение их минимального размера по видам материальных ресурсов для бесперебойного обеспечения ими производства. При нормировании производственных запасов сначала определяются нормы производственных запасов в днях, а затем в натуральном и денежном выражении.

С_с - годовая ставка начислений на содержание запасов, выраженная в процентах к стоимости последних;

Z - потребность за год, в заказах;

С_р - переменные расходы при оформлении одного заказа.