Студопедия

Главная страница Случайная страница

Разделы сайта

АвтомобилиАстрономияБиологияГеографияДом и садДругие языкиДругоеИнформатикаИсторияКультураЛитератураЛогикаМатематикаМедицинаМеталлургияМеханикаОбразованиеОхрана трудаПедагогикаПолитикаПравоПсихологияРелигияРиторикаСоциологияСпортСтроительствоТехнологияТуризмФизикаФилософияФинансыХимияЧерчениеЭкологияЭкономикаЭлектроника






Конструкторский раздел №1






Содержание

Введение

КОНСТРУКТОРСКИЙ РАЗДЕЛ №1

1.1 Общие сведения проектируемой шпоночной протяжки

1.2 Расчёт шпоночной протяжки

1.3 Расчет основных размеров направляющей втулки

ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ РАЗДЕЛ №1

2.1 Назначение детали, геометрическое описание

2.2 Химический состав и физико-механические

свойства материалов изделия

2.3 Определение типа производства

2.4 Выбор метода получения заготовки для протяжки

КОНСТРУКТОРСКИЙ РАЗДЕЛ №2

3.Разработка конструкции приспособления для контроля наружного диаметра шлицов детали Втулка (черт. 311.06.02.00.013).

3.1 Втулка

3.2 Калибры

3.3 Расчет калибр – втулок

3.4 Конструктивное исполнение рабочей части калибров

3.5 Приспособление для установки втулок

3.5.1 Установка

3.5.2 Закрепление втулок

3.5.3 Приспособление в сборе

3.5.4 Ход измерения


ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ РАЗДЕЛ №2

4.1 Разработка маршрутной технологии изготовления протяжки

4.2 Разработка операций технологического процесса

изготовления протяжки

4.3 Расчет и назначение режимов обработки для протяжки

4.4 Режимы резания на операции технологического

процесса механической обработки шпоночной протяжки

4.5 Назначение режимов термообработки деталей протяжки

4.6 Расчет и назначение нормы времени

ЭКОНОМИЧЕСКИЙ РАЗДЕЛ

5.1 Расчет минимальной технологической себестоимости производства шпоночной протяжки

ЭКСПЛУАТАЦИОННЫЙ РАЗДЕЛ

6.1 Износ, стойкость и заточка протяжек

6.2 Сила и скорость резания при протягивании

6.3 Основные условия техники безопасности при

протяжных работах

6.4 Определение нормы расхода инструмента

ОБЩИЙ РАЗДЕЛ

7.1 Рабочее место

7.2 Организация рабочего места

7.3 Техника безопасности

7.4 Общие требования техники безопасности на производстве

7.5 Cпециальные требования безопасности

Список литературы


Введение

Одним из важнейших направлений развития технологии механической обработки на данном этапе является интенсификация технологических процессов на основе применения режущих инструментов из новых материалов, расширение области применения оборудования с ЧПУ, повышение размерной и геометрической точности, достигаемой при обработке. Качество машиностроительной продукции зависит не только от совершенства ее конструкции, но и во многом определяется техноло­гией ее изготовления.

Важное значение имеет при проектировании технологических процессов уменьшение времени на механическую обработку, а также времени, затрачиваемого на вспомогательные функции (разметку, выверку и т.д.). Решить данную задачу поможет применение станков с ЧПУ.

Применение новых технологий, станков с ЧПУ, специальных режущих инструментов - все это составляющие элементы одной главной задачи - изготовить качественную деталь с требуемыми параметрами и минимальной себестоимостью.



КОНСТРУКТОРСКИЙ РАЗДЕЛ №1







© 2023 :: MyLektsii.ru :: Мои Лекции
Все материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления читателями и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав.
Копирование текстов разрешено только с указанием индексируемой ссылки на источник.