Выпускная квалификационная работа 1 страница

Повышение эффективности функционирования складского хозяйства ООО " ФАРМАСИНТЕЗ-ТЮМЕНЬ

Код и наименование направления

Тюмень 2016

СОДЕРЖАНИЕ

ВВЕДЕНИЕ………………………………………………………………………3

ГЛАВА 1. Теоретические аспекты функционирования складского хозяйства…………………………………………………5

1.1. Складское хозяйство и его роль в логистической системе……5

1.2. Обзор методик оценки функционирования складского хозяйства……………………………………………………………13

1.3. Состояние складской инфраструктуры и тенденции рынка складских услуг г. Тюмень……………………………………….22

ГЛАВА 2. Оценка функционирования складского хозяйства ООО “Фармасинтез-Тюмень” и разработка мероприятий по повышению его эффективности………...32

2.1. Общая характеристика предприятия и основные показатели деятельности……………………………………………………………32

2.2. Организация складского хозяйства и основные складские процессы………………………………………………………………..40

2.3. Оценка основных показателей деятельности склада………….48

2.4. Мероприятия по повышению эффективности складского хозяйства ООО “Фармасинтез-Тюмень”……………………………..58

ЗАКЛЮЧЕНИЕ…………………………………………………………………66

СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ……………………….…69

ПРИЛОЖЕНИЯ………………………………………….……………………..73

ВВЕДЕНИЕ

Создание оптимального складского хозяйства, обеспечений эффективного и рационального функционирования склада и логистических процессов связанных с ним – всё это в современных условиях является одним из составляющих обеспечения конкурентоспособности на рынке.

Для ООО “Фармасинтез-Тюмень” актуальность оптимизации складского хозяйства заключается в сокращении издержек на содержание и функционирование склада, повышение эффективности внутрискладских логистических потоков, увеличение взаимосвязи с другими участниками логистического процесса.

Цель дипломной работы – разработка мероприятий по оптимизации функционирования складского хозяйства, позволяющих повысить эффективность деятельности.

В связи с поставленной целью необходимо решить следующие задачи:

- изучить теоретические аспекты функционирования складского хозяйства;

- проанализировать финансово-хозяйственную деятельность ООО “Фармасинтез-Тюмень”;

- изучить систему организации складского хозяйства ООО “Фармасинтез-Тюмень”;

- разработать мероприятия по оптимизации складского хозяйства ООО “Фармасинтез-Тюмень” и оценить и экономическую эффективность.

Объект исследования – компания ООО “Фармасинтез-Тюмень”, занимающаяся производством фармацевтических препаратов.

Предмет исследования – теоретические и практические аспекты складской логистики и организации складского хозяйства организации.

Теоретическая значимость работы заключается в обобщении подходов к определению складского хозяйства, методологии его анализа, изучении конъюнктуры рынка складских услуг.

Практическая значимость работы заключается в использовании результатов исследования для разработки мероприятий по улучшению эффективности складского хозяйства на фармацевтическом производстве.

Структура работы. В первой главе дипломной работы изучены понятие склада и складского хозяйства, их значение в организации логистического процесса, методы оценки функционирования складского хозяйства, анализ состояния рынка складской недвижимости г. Тюмени.

Во второй главе дипломной работы рассмотрено финансовое состояние и основные финансовые показатели деятельности ООО “Фармасинтез-Тюмень”, система организации складского хозяйства и основные складские процессы, проанализированы основные показатели деятельности склада и предложены мероприятия для оптимизации складского хозяйства ООО “Фармасинтез-Тюмень”.

При написании дипломного проекта использовались материалы исследований таких авторов в области складской логистики, как Дыбская В.В., Гаджинский А.М., Сергеев В.И. Аникин Б.А.

ГЛАВА 1.ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ АСПЕКТЫ ФУНКЦИОНИРОВАНИЯ СКЛАДСКОГО ХОЗЯЙСТВА

1.1. Складское хозяйство и его роль в логистической системе

В современных условиях развития экономики необходимость складирования продукции обуславливается неравномерностью и колебаниями производственных, транспортировочных и потребительских циклов. Использование логистики дает компании существенное конкурентное преимущество, ведь в экономически развитых странах примерно 93% времени перемещения продукции, от стадии производства до стадии потребления, приходится на прохождение каналов концентрации и распределения. В то время как на процесс производства отводится 2%, а на транспортировку 5%[1].

Собственно сам процесс концентрации материального потока в логистических цепях осуществляется в специально предназначенных для этого местах – складах. Логистика здесь определяет следующие ключевые задачи: согласованная организация внутрискладских процессов, технико-технологическая сопряженность и совместимость с процессами, составляющими внешнюю среду склада.

Универсального определения понятия склад не существует. Основные точки зрения к определению понятия “склад” представлены в таблице 1 “Склад можно определить как сложное техническое сооружение, состоящее из множества взаимосвязанных элементов, которые имеют определенную структуру и объединены для выполнения конкретных функций по накапливанию и преобразованию материального потока” [6].

А.М. Гаджинский определяет склад как здания, сооружения и разнообразные устройства, предназначенные для приемки, размещения и хранения, поступивших на них товаров, подготовки их к потреблению и отпуску потребителю [5].

В логистике склад – это место преобразования материальных потоков, направленных на удовлетворение потребностей потребителей [8].

Разнообразие параметров, технологических и объемно-планировочных решений, конструкций применяемого специального оборудования особенностей перерабатываемых товаров и условий функционирования склада дают все основания для определения склада как сложной системы.

С точки зрения системного подхода склад можно определить как составная часть интегрированной логистической системы, охватывающая решения проблем в результате своего взаимодействия с внешней средой.

Таблица 1.1

Основные точки зрения и подходы к определению понятия “склад”

Цели склада должны опираться на оптимизацию логистической системы. Основные задачи в логистике решаемые складом представлены в таблице 1.2. Склад обладать достаточной гибкостью в связи изменениям данной системы касающихся распределения, накопления, грузопереработки и процедур обслуживания клиентов.

Основным назначением склада является концентрация запасов, их хранение и обеспечение бесперебойного и ритмичного снабжения заказов потребителей [1].

Таблица 1.2

Основные задачи в логистике, выполняемые складом

Выделяют следующие основные функции склада.

Выравнивание интенсивности материального потока в соответствии со спросом потребителя. Данная функция предполагает, что склад не только играет роль буфера в логистическом процессе. Склад должен реагировать на изменения спроса при помощи маневрирования партиями поставки (уменьшение или увеличение). Условия интенсивности материального потока определяет потребитель (следующее звено системы), соответственно приоритетным диктующим звеном является конечный потребитель.

Преобразование ассортимента внутри складского потока в соответствии с заказом клиента – создание необходимого ассортимента для выполнения заказов. В результате выполнения данной функции заказы потребителей будут выполняться эффективно и создается возможность для осуществления более частых поставок в объеме.

Складирование и хранение. Данная функция способствует выравниванию разницы между выпуском и потреблением продукции. Так же она позволяет осуществлять непрерывное производство и снабжение.

Сглаживание асинхронности производства способствует балансированию технологических и организационных моментов между рабочими операциями в производственном процессе.

Унитизация партий отгрузки. Данная функция определяется объединением на складе небольших партий грузов для нескольких клиентов до полной загрузки транспорта.

Предоставление услуг. Благодаря услугам, предоставляемым складом, обеспечивается сервис продажного и послепродажного обслуживания. Основными услугами являются: материальные (расфасовка в мелкую тару, подбор комплектов), организационно-коммерческие (сдача в аренду оборудования, техники, аппаратуры), складские, транспортно-экспедиционные.

Существует множество подходов к классификации складских комплексов и складов. Склады классифицируют по признакам: вид хранимых товарно-материальных ценностей, форма собственности, техническая оснащенность, товарная специализация и др.

С точки зрения логистики, склады классифицируют по признаку места в движении материального потока (рисунок 1.1).

Склады можно классифицировать исходя из их принадлежности к функциональным областям логистики. Склады логистики снабжения специализируются на хранении сырья, материалов, комплектующих. Они занимаются снабжением производственных потребителей. Склады производственной логистики находятся в составе системы производства и обеспечивают процесс производства.

Склады логистики распределения обеспечивают непрерывность движения товаров от производства к потреблению. Они должны преобразовывать производственный ассортимент в торговый, обеспечить бесперебойные поставки потребителям.

Рисунок 1.1- Классификация складов по признаку места в общем процессе движения материального потока от первичного источника сырья до конечного потребителя готовой продукции

Склады логистики распределения обеспечивают непрерывность движения товаров от производства к потреблению. Они должны преобразовывать производственный ассортимент в торговый, обеспечить бесперебойные поставки потребителям.

С точки зрения специалистов недвижимости, девелоперов склады классифицируют на классы: «А», «В», «С», «D».

В настоящее время широкое использование приобрела классификация складских помещений Swiss Realty Group. Несмотря на свои существенные недостатки данная классификация очень популярна, особенно при сдаче склада в аренду или его продаже. Согласно данной классификации склады делятся на 5 видов: «А+», «А», «В+», «В», «С». Каждый вид склада характеризуется соответствием определенным требованиям и нормам.

Складское помещение класса «А+» представляет собой современное одноэтажное складское здание из легких металлоконструкций, предпочтительно прямоугольной формы, без колонн (либо с шагом колонн более 12 м и с расстоянием пролетов более 24 м). Площадь застройки данного склада должна составлять 40-45% [7]. Помещение должно иметь ровный бетонный пол, высокие потолки (не менее 13 м), допускающие установку многоуровневого стеллажного оборудования (6-7 ярусов) с регулируемым температурным режимом, системой вентиляции, пожарной сигнализации с автоматической системой пожаротушения, системой охраны и автономной электроподстанцией. Так же необходимы площадки для отстоя большегрузных автомобилей и для их маневрирования, парковка для легковых автомобилей, автоматические ворота с погрузочно-разгрузочными площадками регулируемой высоты, офисные и вспомогательные помещения при складе. Как правило, такие складские комплексы находятся вблизи центральных магистралей и железнодорожной ветки.

Складское помещение класса «А» схоже с классом «А+» и имеет ряд незначительных отличий (площадь застройки 45-55% и высота потолков не менее 10 м).

В качестве склада класса «В+» могут применять как построенные, так и реконструированные одноэтажные здания (предпочтительно прямоугольной формы). Площадь застройки данных помещений 45-55% с высотой потолков от 8 м. В остальном характеристики данного склада соответствуют требованиям склада класса «А+» и класса «А».

Склад класса «В» может быть одно или двухэтажным, вновь построенным или реконструированным. Если здание двухэтажное, необходимо иметь достаточное количество грузовых лифтов (подъемников). Высота потолков данного вида склада начинается от 6 м. От данного помещения требуется пожарная сигнализация, система отопления, охрана по периметру территории, система вентиляции, офисные и вспомогательные помещения при складе, доступ к железнодорожной ветке.

Складским помещением класса «С» может выступать капитальное производственное помещение либо утепленный ангар с высотой потолков от 4 м. Характерно для склада такого типа наличие системы отопления и вентиляции, пожарной сигнализации, пандус для разгрузки автотранспорта.

Современные фармацевтические склады имеют специфику и при их выборе или формировании необходимо учитывать особенности. Во-первых, необходимо определить вид склада. Складские помещения, относящиеся к снабженческой логистике фармацевтической компании, мало чем отличаются от складов других сфер деятельности. При проектировании и организации работы производственного склада фармацевтической компании учитывается множество нюансов: необходимый температурный режим и определенные условия влажности, фиксируемые каждый день; недопустимо хранение продукции на полу; регулярная санитарная обработка; продукция должна быть изолирована от действия прямых солнечных лучей, осадков или грунтовых вод и т.д.

«Складское хозяйство – это склад и вся его инфраструктура, необходимая для его функционирования» [6]. Складское хозяйство обеспечивает техническую, экономическую и организационную деятельность, связанную с хранением и переработкой товара. Оно может охватывать всю складскую сеть компании по определенным параметрам (макроуровень), а может относиться к конкретному объекту (микроуровень) (таблица 1.3). Исходя из этого проблематика логистики складирования, связанная со складским хозяйством, имеет два уровня: стратегический и тактический.

Стратегический уровень принятия решения подразумевает создание и разработку складского хозяйства. Он связан с длительной процедурой проектирования и крупными вложениями.

На тактическом уровне принимаются решения по оптимизации существующего складского хозяйства, в соответствии с поставленной целью.

Таблица 1.3

Уровни складского хозяйства

Базовой формой организации складского хозяйства является разветвленная структура. Данная система характеризуется тем, что концентрация товара происходит на одном складе, который является источником для других участников материального потока.

Существует и более современная – эшелонированная структура. Она имеет четкую иерархию, где склады нижнего уровня принимают заказы от потребителей и пополняют свои запасы со складов более высокого уровня. Данная система позволяет образовывать и использовать страховые товарные запасы.

Таким образом, склады являются одной из важнейших составляющих логистических систем. Они способствуют преодолению временных и пространственных ограничений, количественных и качественных разногласий между наличием и потребностью в материалах, товарах в процессе производства и потребления.

1.2. Обзор методик и показателей оценки функционирования складского хозяйства

Оптимизацией складского хозяйства занимается руководство логистики тактического уровня. Это связано с изменением условий внешней среды компании, выработке новой стратегии развития, постановка новых целей и задач не только перед всей логистикой, но и перед складом. Оптимальное функционирование складского хозяйства обеспечивает успешность деятельности всей компании и повышает ее конкурентоспособность и выживаемость на рынке. Оптимизация (рисунок 1.2) включает в себя нахождение технологических решений на складе, обеспечение ритмичности поставок, повышение коэффициента использования складских мощностей и производительности труда складского персонала, а так же технических средств.

Рисунок 1.2 –Основные этапы и процедуры оптимизации складского хозяйства

Оптимизация обеспечивает максимально эффективное функционирование, предполагающее определение и последующее достижение как глобальных целей (связанные с деятельностью логистической системы в целом), так и локальных (функционирование конкретного хозяйства).

Основными ограничениями можно считать невозможность реконструировать складское помещение, отсутствие или ограниченное использование WMS-систем, штрих-кодов на поступающих товарно-материальных ценностях, установленный уровень товарных запасов на складе, отсутствие возможности изменения штатного расписания персонала и др.

Среди показателей оценки деятельности склада выделяют величину складских издержек (руб./т), время комплектации заказа (час), уровень обслуживания (не менее установленного значения), число совершенных заказов (%). Анализ функционирования складского хозяйства должен охватывать параметры, характеристики и основные показатели:

- план складского хозяйства,

- товарные потоки, проходящие через склад, планировочные решения складского помещения,

- работа с парком подъемно-транспортной техники,

- технология грузопереработки,

- определение необходимой информационной системы управления складским хозяйством,

- оценка отчетности работы склада, определение складских затрат.

Готовый проект оптимизации должен включать в себя график работ по этапам (с указанием сроков, объема работ, источниками финансирования), результаты выполнения проекта, необходимые ресурсы и бюджет.

В практике выделяется несколько методик оценки функционирования складского хозяйства. Абсолютное большинство из них основываются на использовании ключевых показателей деятельности (эффективности) или KPI (Key Performance Indicator) [3].

Наиболее популярным методом является комплексный анализ деятельности складского хозяйства. Данная методика подразумевает тесную связь составляющих друг с другом и включает анализ товарного потока, анализ планировки складского хозяйства, планировочных решений по видам помещений складского корпуса, а так же зон производственного значения. Помимо этого необходимо определить объем и состав парка подъемно-транспортной техники, технологии грузопереработки, информационную систему и оргструктуру управления, отчетность работы склада и складские затраты.

В анализ товарных потоков, проходящих через склад, входят следующие составляющие:

- Сортировка груза на товарные группы. Данная операция характеризуется распределением всех грузов по различным каналам. Это необходимо для группировки по установленным принципам или необходимым условиям хранения в зонах склада. Сортировка производится в соответствии с определенной на складе складской единицей (штуки, коробки, паллеты и т.д.). Сортировка позволяет эффективно размещать грузы на хранение, максимально оперативно формировать партии для отгрузки, производить сортировку по определенным критериям, вести наиболее точный учет поступивших товаров на склад;

- Создание необходимых условий для хранения товаров различных групп. Следует учитывать факторы внешней среды для хранения товаров: температурный режим, процент влажности, соблюдение санитарных норм и норм хранения, а так же создания специальных условий, если указана маркировка складской единицы, например на складе, где хранится фармацевтическая продукция.

- Выявление среднего уровня запасов по каждой группе товаров. Это способствует оптимальной загрузке и работе склада, снижению сроков простоя продукции и определению эффективной планировки складского помещения.

- Определение оптимальной емкости хранения для каждой товарной группы. Данное действие способствует снижению времени формирования заказа, определению оптимального числа рабочих мест, оптимизации погрузочно-разгрузочных работ, а так же принятию решения о закупке соответствующего парка подъемно-транспортной техники.

Анализ планировки складского хозяйства состоит из анализов транспортных коммуникаций, объема погрузочно-разгрузочных работ и имеющейся в наличии инфраструктуры. Здесь определяются траектории движения по складу, связь с внешними транспортными путями и коммуникациями, расположение и размеры погрузочно-разгрузочной зоны, их оптимальное количество, число стояночных мест, необходимость контрольно-пропускного пункта и т.д.

В разработку оптимальной планировки помещений складского корпуса включается определение и работа с подсобными и вспомогательными помещениями склада, рабочей зоны и рабочих мест, а так же обеспечение норм безопасности. Все помещения должны соответствовать требованиям и нормам СНиП, СанПиН и др.

При оптимизации зон производственного назначения анализируются следующие факторы:

- Состояние основной зоны хранения. Данная зона должна отвечать требованиям хранимых товарных групп и потребностям организации. В данном месте непосредственно хранится товар, следовательно, при помощи данного анализа определяется соблюдение норм хранения, поддержка условий хранения и эффективное использование самой зоны хранения.

- Степень обеспечения соответствия технологического оборудования условиям грузопереработки.

- Расстановка технологического оборудования с учетом системы комиссионирования. Техника и оборудование максимально эффективно должны быть расставлены и функционировать для достижения оптимального времени выполнения различных операций (погрузочно-разгрузочные работы, формирования партии на отправление, расстановка товара по стеллажным местам и т.д.)

- Определение размера ячейки хранения и высоту стеллажей, учитывая складскую грузовую единицу.

- Размеры проходов и проездов с учетом имеющейся техники.

- Определение значения показателей использования площади и высоты склада. Анализ данных показателей может указать узкие места в расстановке и размерах стеллажных мест, а так же по-новому взглянуть на основную зону хранения.

Значимой частью анализа является изучение парка подъемно-транспортной техники. Здесь рассматриваются виды техники, её функции, основные характеристики. Определяется соответствие её применение в технологическом процессе. Так же необходимо знать время работы техники и коэффициент использования номинальной производительности технических средств.

В анализ применяемых технологий грузопереработки включается:

- Соответствие операций технологического процесса бизнес-процессам грузопереработки. Операции должны быть согласованны и не противоречить бизнес-процессам на складе.

- Проведение идентификации товара. Это необходимо для дальнейшего правильного и качественного хранения товара на складе, а так же поддержания системы хранения.

- Поддержание условий хранения товарных групп.

- Выделение мест временного хранения в рабочих зонах.

- Обеспечение адресной системы хранения и анализ применяемой системы размещения товаров в зоне хранения. Она позволяет повысить эффективность работы (уменьшение времени для нахождения товара) и снизить издержки.

- Обеспечение соответствия системы комиссионирования необходимому уровню комплектации. Между данными составляющими должна быть налажена тесное взаимодействие, что приведет к эффективному выполнению заказов клиентов.

- Анализ времени выполнения заказов

- Обзор используемой информационной системы для управления грузопереработкой.

Так же необходимо провести анализ используемой информационной системы на складе. Здесь анализируется ее соответствие в связи с поставленными задачами и целями. Учитываются её технические показатели и особенности: возможность получения необходимой информации в режиме реального времени, доступность информации для различных подразделений, связь с подъемно-транспортной техникой, необходимая техническая поддержка системы.

Особое внимание следует уделить анализу складских затрат. В данной части рассматривают статьи затрат на складирование, размер операционных затрат на переработку 1 складской единицы. Определяют долю складских затрат (%) в объеме общих логистических издержек, а так же установленные нормативные затраты.

Данный анализ встречается в работах В.В. Дыбской [6], А.М. Гаджинского [5]. В применении представленного анализа на практике используют следующие технико-экономические показатели.

- Грузооборот (формула 1):

(1)

где Q - грузооборот склада за определенный период времени (т, куб. м);

Тов – товарооборот за анализируемый период времени (ден.ед.);

Ст – стоимость т (куб. м) груза.

- Единовременная емкость хранения (формула 2):

(2)

где E – единовременная емкость (усл. поддонов, тонн).

- Удельный грузооборот склада (формула 3):

(3)

где S_скл – площадь склада (кв. м)

- Коэффициент неравномерности загрузки склада (формула 4):

(4)

где Q_н.з. – коэффициент неравномерности загруженности склада;