Корпуса для ВВЭР-1000.

Наиболее освоенными энергетическими реакторами, получившими широкое распространение на АЭС, являются корпусные водо-водяные реакторы ВВЭР, которые подразделяются на два типа: с водой под давлением (без кипения) - ВВРД и кипящие - ВВРК.

Принципиальную схему корпусного реактора с водой под давлением рассмотрим на примере реактора ВВЭР-1000.

Корпус реактора ВВЭР-1000 имеет диаметр 4, 47, высоту 10, 88 м и массу 304 т поставляется на стройплощадку заводской готовности. Реактор, парогенераторы и другое крупногабаритное оборудование монтируются через транспортный коридор.

Реактор в сборе опирается выступами корпуса на кольцевую опорную ферму. Через металлоконструкции опорной фермы нагрузки от массы реактора передаются на нижнюю плиту шахты.

Вода циркуляционными насосами подается через нижние патрубки и по кольцевому зазору между корпусом реактора и корзиной активной зоны опускается под активную зону. При движении вниз вода охлаждает корпус, одновременно являясь дополнительной защитой его от нейтронов. Поднимаясь и проходя через зазоры между твэлами активной зоны, вода нагревается и через верхние патрубки выводится из реактора. Под активной зоной и над ней расположено различное вспомогательное оборудование: органы регулирования мощности реактора, датчики температуры и т.д. Стержневые тепловыделяющие элементы, собранные в кассеты, монтируются в корзине, фиксирующей взаимное расположение твэлов и стержней СУЗ, элементы которой крепятся внутри корпуса. Патрубки для приварки главных трубопроводов располагаются вверху цилиндрической части корпуса.

Кипящие реакторы (ВВРК) корпусные и изготавливаются из стали. Приводы и рабочие органы СУЗ в кипящих реакторах располагают обычно внизу активной зоны. Рабочие органы СУЗ аналогичны по конструктивному решению, применяемым в реакторе под давлением (ВВРД). Из-за меньших критических нагрузок размеры твэлов в ВВРК больше, чем в ВВРД. Активная зона расположена внутри корпуса. Над корзиной активной зоны устанавливается блок сепараторов, образующий цилиндрическую полость между активной зоной и сепараторами. Из камеры пароводяная смесь поступает в турбосепараторы, где происходит образование пара с влажностью до 10 %. Досушивание пара производится с помощью жалюзийных сепараторов, расположенных в верхней части корпуса.