Студопедия

Главная страница Случайная страница

Разделы сайта

АвтомобилиАстрономияБиологияГеографияДом и садДругие языкиДругоеИнформатикаИсторияКультураЛитератураЛогикаМатематикаМедицинаМеталлургияМеханикаОбразованиеОхрана трудаПедагогикаПолитикаПравоПсихологияРелигияРиторикаСоциологияСпортСтроительствоТехнологияТуризмФизикаФилософияФинансыХимияЧерчениеЭкологияЭкономикаЭлектроника






Выбор и назначение глубины резания






 

 

Рис. 1.Схема к определению глубины резания при точении

 

Глубиной резания называется расстояние между обрабатываемой и обработанной поверхностями, измеренное по нормали к последней.

При черновых методах обработки назначают по возможности максимальную глубину резания t, равную всему припуску или большей части его. При чистовом резании припуск срезается за два прохода и более. На каждом следующем проходе следует назначать меньшую глубину резания, чем на предшествующем. Глубину последнего прохода назначают в зависимости от требований точности и шероховатости обработанной поверхности.

В данной работе рекомендуются следующие глубины резания t, мм:

черновая обработка t > 2;

получистовая и чистовая обработка t = 2, 0 - 0, 5;

отделочная обработка (3, 2 мкм  Ra > 0, 8 мкм) t = 0, 5 - 0, 1.

При сверлении глубина резания t=0, 5·D, при рассверливании, зенкеровании и развертывании t=0, 5·(D-d) мм, где

D - диаметр осевого инструмента,
d - диаметр предварительно полученного отверстия, мм.

 

Рис. 2.Схемы для определения глубины резания при сверлении (а) и рассверливании (б) отверстий.

 

При отрезании, точении канавок и фасонном точении глубина резания приравнивается длине лезвия резца (см. рис. 3).

 

 

 

Рисунок 3. глубина резания при отрезании, точении канавок и фасонном точении

 






© 2023 :: MyLektsii.ru :: Мои Лекции
Все материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления читателями и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав.
Копирование текстов разрешено только с указанием индексируемой ссылки на источник.