Организация труда и заработанной платы

Обоснование проекта

В данном разделе приводится расчет экономической эффективности усовершенствованного автогрейдера. Предлагается внедрить в эксплуатацию новый механизм выдвижения рамы, что позволит увеличить производительность данной машины с 350 до 385 м³/час, что в конечном итоге будет способствовать росту годового объема выпуска продукции.

Расчёт производственной программы

Определяем фактическое время работы оборудования, час:

Т_Ф = (Т_КОЛ - Т_КР - Т_ППР - Т_В) ∙ С ∙ Т_С ∙ (1 -Т_ТПР/100%) ∙ К_Н

где Т_Ф – календарный фонд времени оборудования, сутки, Т_Ф=365;

Т_КР – количество дней нахождения машины на капитальном ремонте, Т_КР = 7;

Т_ППР – количество дней нахождения на ППР, Т_ППР = 7;

Т_В – общее количество выходных и праздничных дней в году, Т_В=0;

С – кол-во смен работы оборудования, С = 1;

Т_С – продолжительность одной смены в часах, Т_С = 12;

Т_ТПР=8% – текущих простоев по отношению к номинальному времени;

К_Н – коэффициент загрузки оборудования по мощности, К_Н =0, 75;

Т_ТПР = 0, 08 ∙ Т_Н,

где Т_Н – номинальное время работы оборудования, сутки;

Т_Н = К_КОЛ - Т_В - Т_КР - Т_ППР,

Т_Н=365 – 0 – 7 – 7=351;

Т_ТПР=0, 08 ∙ 351=28

Т_Ф =(365 – 7 – 7 – 0) ∙ 1∙ 12∙ (1 – 28/100) ∙ 0, 75 =2274, 5 часа.

Определяем годовую производительность базовой машины, м³:

Q_ГОД =Р_СР ∙ Т_Ф,

Р_СР – средняя часовая производительность машины, Р_СР =350м³/ч;

Q_ГОД = 2274, 5 ∙ 350 = 796068 м³.

Определяем годовую производительность проектируемой машины, м³:

Q^/_ГОД =Р_СР ∙ Т_Ф,

Р_СР – средняя часовая производительность машины, Р_СР =385м³/ч;

Q^/_ГОД = 2274, 5 ∙ 385 = 875682, 5 м³.

Результаты расчетов сведем в таблицу 5.1

– Производственная программа

Расчёт сметы капитальных затрат

Чтобы повысить производительность автогрейдера уменьшим базу между передним мостом и балансирной тележкой с помощью механизма выдвижения

рамы.

Л = m ∙ Ц_Л,

где m – масса демонтируемого оборудования, т, m=0, 2;

Ц_Л – цена 1 тонны металлолома, руб., Ц_Л=6000;

С_ОПТ=25700;

Смета капитальных затрат, руб.

Организация труда и заработанной платы

Автогрейдер обслуживает 1 машинист и 1 слесарь, в каждой бригаде, график работы 2б одно сменный двухбригадный, таким образом, на обслуживание машины с учетом всех 2-х бригад занято 2 машиниста и 2 слесаря.

Определяем годовой фонд рабочего времени, чел·ч.(п.9):

где - количество смен, ;

- продолжительность одной смены, час, ;

- количество бригад, ;

чел·ч.

Определяем продолжительность работы в праздничные дни, чел·ч.(п.9.1):

чел·ч.

Определяем время работы в вечернее время, чел·ч.(п.9.4):

чел·ч.

Определяем оплату по тарифу, руб./месяц, (п.10.1):

ЗП_тар= t_час∙ t_мес,

где t_час – часовая тарифная ставка, руб./ч;

ЗП_тар= 48 ∙ 182, 5 = 8760 руб.

Определяем сдельный приработок, руб./месяц, (п.10.2):

Определяем производственную премию, руб./месяц, (п.10.3):

Размер производственных премий на данном участке составляет 40%.

руб.

Определяем доплату за работу в праздничные дни, руб./месяц, (п.10.4):

руб.

Определяем доплату за работу в вечернее время, руб./месяц, (п.10.7):

руб.

Определяем доплату по районному коэффициенту, руб./месяц, (п.10.8):

∆ ЗП_р=0, 15 · (ЗП_ТАР+∆ ЗП_{СД.ПРИР}+∆ ЗП_ПР +∆ ЗП_ПРАЗД +∆ ЗП_НОЧ +∆ ЗП_ВЕЧ);

∆ ЗП_р=0, 15 · (8760 + 0 + 3504 + 264 + 0 + 583, 97)=1966, 8 руб.

Определяем дополнительную заработную плату, руб./месяц (11):

При длительности очередного отпуска в 30 дней коэффициент зависимости дополнительной заработной платы от основной составляет 17, 5%.

ЗП_доп=0, 175 · 15078, 77 = 2638, 79 руб.

Результаты расчетов приведены в таблице

Расчет фонда оплаты труда

Продолжение таблицы 5.3