Студопедия

Главная страница Случайная страница

Разделы сайта

АвтомобилиАстрономияБиологияГеографияДом и садДругие языкиДругоеИнформатикаИсторияКультураЛитератураЛогикаМатематикаМедицинаМеталлургияМеханикаОбразованиеОхрана трудаПедагогикаПолитикаПравоПсихологияРелигияРиторикаСоциологияСпортСтроительствоТехнологияТуризмФизикаФилософияФинансыХимияЧерчениеЭкологияЭкономикаЭлектроника






Розрахунок річної трудомісткості обслуговування та ремонту обладнання верстатів і автоматичних ліній. Розробка графіка ПП






Головною задачею даного розділу є розрахунок річної трудомікості обслуговування і ремонту обладнання цеху і технологічного процесу для розрахунків чисельності робітників.

Технічне обслуговування – це комплекс робіт по підтримці в справному стані обладнання. Воно передбачає догляд за обладнанням, проведення оглядів за планом, видалення незначних несправностей, що не потребують виведення обладнання з робочого режиму, регулювання, чистку. Змащування обладнання і таке інше. Технічне обслуговування проводиться експлуатаційним персоналом в процесі роботи обладнання з використанням перерв, неробочих днів, змін, визначається за формулою:

= * , люд*год (2.2.1.), де

– річний норматив трудомісткості обслуговування технологічного типу i, люд*год [4, дод.1]

– кількість обладнання типу і, шт

– перелік типу обладнання, шт..

Визначаємо річну трудомісткість технологічного обслуговування для токарного верстата 16К20:

-кількість верстатів – 1 шт;

-річний норматив трудомісткості -7, 29

Для інших верстатів розрахунок річної трудомісткості технічного обслуговування ведемо аналогічно і результати заносимо в таблицю №2, а в кінці знаходимо річну трудомісткість технічного обслуговування цеху шляхом складання значень річної трудомісткості технічного обслуговування обладнання, яке в ньому працює.

 

 

Таблиця №2- Річна трудомісткість технологічного обслуговування верстатів цеху

№ п/п Назва обладнання Тип, марка Кількість, шт Річний норматив грудомісткості обслуговування, Люд*год Річна трудомісткість обслуговування, Люд*год
  Автомат для виготовлення виводів     2, 97 11, 88
  Агрегатний одностойний КПМЗ101.102   3, 23 3, 23
  Автомат гібочний А71-15   2, 97 5, 94
  Волочильний верстат        
  Холодновисадочний автомат А121Б   6, 48 19, 44
  Шліцефрезерний автомат     2, 97 11, 88
  Гайконарізний двошпіндельний     2, 97 8, 91
Тех процес
  Горизонтально - розточний 2Л614   6, 48 6, 48
  Горизонтально-фрезерний 6Р83Г   6, 48 6, 48
  Вертикально-фрезерний 6Р13   7, 29 7, 29
  Токарно-гвинторізний 16К20   7, 29 7, 29
  Круглошліфувальний верстат 3М153   6, 48 6, 48
Всього 95, 3

Річна трудомісткість технологічного обслуговування верстатів складає: 95, 3 люд/год

При організації ремонту обладнання використовують систему планово-попереджувальних ремонтів обладнання – система ППР.

Система ППР сукупність організаційних та технічних заходів з планування, підготовки, організації, проведенню різного виду робіт з ТО та ремонту обладнання цеху.

Система ППР включає в себе технологічне обслуговування і два види ремонту – поточний і капітальний. Для машинобудування використовують поточні і капітальні ремонти.

Поточний ремонт – виконують в процесі експлуатації обладнання, при цьому ремонти замінюються окремі швидкозношувані частини верстата, виконується регулювання та перевірка.

Капітальний ремонт – виконується в процесі виводу обладнання з експлуатації, при цьому ремонті виконується повне розбирання обладнання та ремонт базових деталей.

 

При організації системи ППР використовують такі поняття:

- Ремонтний цикл обладнання – це час роботи обладнання від одного капітального ремонту до наступного, вимірюється в роках або годинах і залежить від групи режиму роботи обладнання.

- Міжремонтний період – це час роботи обладнання між двома сусідніми ремонтами, вимірюють в годинах чи місяцях і задається нормативом.

Для побудови графіка ППР потрібні наступні дані:

- Рік для якого складається графік ППР – 2017;

- Дата останнього капітального ремонту (паспорт обладнання);

- Міжремонтний період (місяці) [4, дод.2];

- Ремонтний цикл (роки) [4, дод2];



Таблиця №3 Графік ППР на 2017р.

№ П П Назва обладнання Кількість Тип, марка Група режиму роботи Дата останього ремонту МПР 2017р. Кількість ремонтів  
П Р К Р                         П К  
  Для вигот.виводів       05.2005             К                    
  Агрегатний одностойний   КПМЗ.101.102   06.2005               К                  
  Автомат гібочний   А71-15   07.2005                 К                
  Волочильний верстат       08.2005     П             К              
  Холодновисадочний   А121Б   09.2005       П             К            
  Шліцефрезерний автомат       10.2005         П             К          
  Гайконарізний двошпіндельний       04.2012           П             К        
  Горизонтально розточний   2Л614   05.2012             П             К      
  Горизонтально фрезерний   6Р83Г   06.2012               П                  
  Вертикально-фрезерний   6Р13   07.2012                 П                
  Токарно-гвинторізний   16К20   08.2012                   П              
  Круглошліфувал   3М153   09.2012                     П          
     
                                                                     

Після складання графіка ППР визначаємо трудомісткість ремонтів обладнання з рік для визначення кількості ремонтного персоналу цеха. Річна трудомісткість визначається за формулою:

Т рем = Σ Nрем I * К і * ni

Де Nрем I – річний норматив трудомісткості ремонту (поточного або капітального) певного виду обладнання(люд/год.) [5.дод4]

Кі – кількість ремонтів поточних або капітальних за рік для певного виду обладнання. (прийняти з графіку ППР), шт.

ni– кількість верстатів даного виду, шт.

m – кількість видів обладнання, шт.

Визначаємо трудомісткість ремонту для верстату для виготовлення виводів, інші розрахунки виконуємо аналогічно і заносяться в табл..4

Т рем = Σ Nрем I * К і * ni

Nремк1 = 12, 5

Nремп1 = 1, 1

Кк1 = 1

Кп1 = 1

Р1 = 0, 1кВт

Трем1 = 12, 5 * 1 * 2 + 1, 1 * 1 * 2 = 27, 2 люд*год.

 

Т рем = Σ Nрем I * К і * ni

Nремк1 = 12, 5

Nремп1 = 1, 1

Кк1 = 1

Кп1 = 1

Р1 = 0, 1кВт

Трем1 = 12, 5 * 1 * 2 + 1, 1 * 1 * 2 = 27, 2 люд*год.

 

Визначаємо трудомісткість ремонту для верстату КПМЗ.101

Т рем = Σ Nрем I * К і * ni

Nремк1 = 15, 0

Nремп1 = 1, 4

Кк1 = 1

Кп1 = 1

Р1 = 2, 7кВт

Трем1 = 15, 0 * 1 * 1 + 1, 4 * 1 * 1 = 16, 4люд*год.

Визначаємо трудомісткість ремонту для верстату А71-15

Т рем = Σ Nрем I * К і * ni

Nремк1 = 12, 5

Nремп1 = 1, 4

Кк1 = 1

Кп1 = 1

Р1 = 1, 0кВт

Трем1 = 12, 5 * 1 * 2 + 1, 4 * 1 * 2 = 27, 8 люд*год.

Визначаємо трудомісткість ремонту для волочильного верстату

Т рем = Σ Nрем I * К і * ni

Nремк1 = 12, 5

Nремп1 = 1, 4

Кк1 = 1

Кп1 = 1

Р1 = 1, 0 кВт

Трем1 = 12, 5 * 1 * 1, 4 * 1 * 1 = 17, 5 люд*год.

Визначаємо трудомісткість ремонту для верстату А121Б

Т рем = Σ Nрем I * К і * ni

Nремк1 = 22, 0

Nремп1 = 2, 4

Кк1 = 1

Кп1 = 1

Р1 = 5, 5 кВт

Трем1 = 22, 0 * 1 *3+2, 4 * 1 * 3 = 73, 2 люд*год.

Визначаємо трудомісткість ремонту для верстату 694

Т рем = Σ Nрем I * К і * ni

Nремк1 = 12, 5

Nремп1 = 1, 1

Кк1 = 1

Кп1 = 1

Р1 = 0, 72 кВт

Трем1 = 12, 5 * 1 *2+1, 1 * 1 * 2 = 27, 2 люд*год.

Визначаємо трудомісткість ремонту для верстату 694

Т рем = Σ Nрем I * К і * ni

Nремк1 = 12, 5

Nремп1 = 1, 1

Кк1 = 1

Кп1 = 1

Р1 = 0, 72 кВт

Трем1 = 12, 5 * 1 *2+1, 1 * 1 * 2 = 27, 2 люд*год.

Визначаємо трудомісткість ремонту для верстату 2061

Т рем = Σ Nрем I * К і * ni

Nремк1 = 12, 5

Nремп1 = 1, 1

Кк1 = 1

Кп1 = 1

Р1 = 0, 725 кВт

Трем1 = 12, 5 * 1 *3+1, 1 * 1 * 3 = 40, 8 люд*год.

 

Визначаємо трудомісткість ремонту для верстату 2Л614

Т рем = Σ Nрем I * К і * ni

Nремп1 = 2, 4

Кп1 = 2

Р1 = 5, 5 кВт

Трем1 = 2, 4 * 2 = 4, 8 люд*год.

Визначаємо трудомісткість ремонту для верстату 6Р83Г

Т рем = Σ Nрем I * К і * ni

Nремп1 = 2, 4

Кк1 = 2

Р1 = 5, 5 кВт

Трем1 = 2, 4 * 2 = 4, 8 люд*год.

Визначаємо трудомісткість ремонту для верстату 6Р13

Т рем = Σ Nрем I * К і * ni

Nремп1 = 2, 7

Кп1 = 2

Р1 = 5, 5 кВт

Трем1 =2, 7 *2 = 5, 4 люд*год.

Визначаємо трудомісткість ремонту для верстату 16К20

Т рем = Σ Nрем I * К і * ni

Nремп1 = 2, 7

Кп1 = 2

Р1 = 5, 5 кВт

Трем1 =2, 7 * 2 =5, 4 люд*год.

Визначаємо трудомісткість ремонту для верстату 3М153

Т рем = Σ Nрем I * К і * ni

Nремп1 = 2, 4

Кп1 = 2

Р1 = 5, 5 кВт

Трем1 = 2, 4 * 2 = 4, 8 люд*год


Таблиця №4 – річна трудомісткість обладнання цеху

№ п/п Назва обладнання Кількість, Шт.. Тип, марка Кількість ремонтів Річний норматив трудомісткості ремонту Річна трудомісткість ремонтів, Люд*год.
П К П К
1. Автомат для виготовлення виводів         1, 1 12, 5 27, 2
2. Автомат для виготовлення виводів         1, 1 12, 5 27, 2
3. Агрегатний одностойний   КПМЗ.101     1, 4 15, 0 16, 4
4. Автомат гібочний   А71-15     1, 1 12, 5 27, 8
5. Волочильний верстат         1, 1 12, 5 17, 5
6. Холодновисадочний автомат   А121Б     2, 4 22, 0 73, 2
7. Шліцефрезерний автомат         1, 1 12, 5 27, 2
8. Шліцефрезерний автомат         1, 1 12, 5 27, 2
9. Гайконарізний двошпіндельний         1, 1 12, 5 40, 8
10. Горизонтально - розточний   2Л614     2, 4   4, 8
                 
  Горизонтально-фрезерний   6Р83Г     2, 4   4, 8
  Вертикально-фрезерний   6Р13     2, 7   5, 4
  Токарно-гвинторізний   16К20     2, 7   5, 4
  Круглошліфувальний   3М153     2, 4   4, 8
Всього 309, 7
   
                   

Річна трудомісткість ремонту обладнання цеху становить 309, 7 люд*год






© 2023 :: MyLektsii.ru :: Мои Лекции
Все материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления читателями и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав.
Копирование текстов разрешено только с указанием индексируемой ссылки на источник.