Элементов полов животноводческих зданий

Речь в данном случае идет о железобетонных балках и решетках полов животноводческих зданий. Крайне агрессивная эксплуатационная среда, значительные изгибаемые нагрузки приводит к быстрому разрушению и необходимости замены указанных элементов много раньше их нормативного периода службы. Представляется, что циклическая виброактивация и в данном случае может сыграть свою позитивную роль.

В производственно-строительной фирме ООО «Неолит» (г. Краснодар) освоен выпуск железобетонных решеток (размером 2, 4х0, 5х0, 1 м) и балок (4, 5х0, 2х0, 25 м) с применением циклической виброактивации. Вяжущее - новороссийский портландцемент М600 Д0; крупный заполнитель – отсев камнедробления известняковый с максимальной крупностью зерен 10 мм, содержанием фракции 5…10 мм – 25…30%, плотностью – 2, 62 г/см³, насыпной плотностью – 1470 кг/м³; мелкий – песок кварцевый (М_кр=2, 2; ρ = 2, 68 г/см³, ρ _н = 1270 кг/м³). Состав бетонной смеси (по массе) – Ц: П: О = 1: 0, 5: 4, 8; расход цемента – 330 кг/м³; подвижность – 4…6 см погружения конуса СтройЦНИЛ. Для армирования применяют сварные каркасы из горячекатаной арматурной стали периодического профиля класса А-III диаметром 6 мм (в растянутой зоне – два стержня диаметром 8 мм). Арматурные каркасы предварительно методом окунания и последующего высушивания защищают антикоррозионным покрытием на основе жидкого стекла и тонкомолотого песка.

Бетонную смесь приготавливают в гравитационном бетоносмесителе объемом 0, 5 м³, укладывают в подготовленную (очищенную, смазанную) форму с установленным арматурным каркасом и уплотняют на оборудованной навесным электромеханическим вибратором виброплощадке (рис.6.17). Формы с изделиями кранбалкой устанавливают на вибрационный стенд (рис.6.18). Последний представляет собой жестко закрепленную на фундаменте силовую раму, на которой посредством амортизирующих устройств (пружин, резиновых втулок и прокладок) смонтирована вибрационная площадка с двумя пневматическими вибраторами с общей грузоподъемностью 3, 0 тн.

На вибрационный стенд устанавливаются одновременно 24 формы с решетками (4 пакета по 6 форм) или 8 форм с балками. Открытую поверхность изделий верхних форм для предотвращения обезвоживания бетонной смеси плотно накрывают полиэтиленовой пленкой, на стенд устанавливают тепло-, звукоизолирующий кожух и по заданной программе осуществляют виброактивацию твердеющих в естественных температурных условиях изделий. Заданный режим уплотнения обеспечивали рядом расположенным и подключенным в схему питания электромагнитного клапана подачи сжатого воздуха к пневматическим вибраторам блоком автоматики. При необходимости (например, в холодное время года для повышения оборота форм) предусмотрена возможность кратковременного прогрева изделий после виброактивации тепловыми глухими паровыми регистрами.

Рис.6.17. Общий вид формовочного поста:

1 – песок; 2 – щебень; 3 – подготовленная форма;

4 – виброплощадка; 5 – бетоносмеситель; 6 – арматурные каркасы

Рис.6.18. Общий вид поста виброактивации твердеющих изделий:

1 – готовые железобетонные решетки; 2 – блок автоматики; 3 - формы

с балками; 4 – пневматический вибратор; 5 – рама вибрационного стенда

Оптимизация режима уплотнения изделий предусматривала: предварительные пластометрические работы (рис.6.19), в результате которых определяли время осуществления уплотнения; опыты по изготовлению и испытанию контрольных образцов с различным количеством уплотнений (рис.6.20), выпуск и испытание опытной партии обычно изготовленных и виброактивированных изделий. В результате было принято четырехкратное циклическое вибрирование решеток с интервалом 90 минут с момента затворения цемента водой при температуре смеси 20±2^оС. Оперативная корректировка интервала уплотнения в зависимости температуры смеси производится по графику (рис.6.21).

Рис.6.19. Кинетика пластической прочности цементного теста на новороссийском ПЦ600Д0

Рис.6.20. Влияние количества дополнительных уплотнений на прочность бетона

Рис.6.21. Влияние температуры бетонной смеси на интервал виброактивации твердеющих изделий

Циклическая виброактивация обеспечивает суточную оборачиваемость форм, приобретение бетоном в месячном возрасте прочности при сжатии 45…50 МПа, получение железобетонных решеток с повышенной несущей способностью. Проведенные в соответствии с ГОСТ 8829-94 (Изделия строительные железобетонные и бетонные заводского изготовления. Методы испытаний нагружением. Правила оценки прочности, жесткости и трещиностойкости) показали, что при требуемой несущей нагрузке 450 кг виброактивированные изделия выдерживают более 750 кг (рис.6.22) без явных признаков разрушения (при предельной нагрузке в растянутой зоне решетки появляются три-четыре трещины с шириной раскрытия до 0, 2 мм).

Рис.6.22. Испытание виброактивированной железобетонной решетки на несущую способность (на заднем плане – подготовка пакета форм для производства циклической вибрации)

Дальнейшее совершенствование производства рассматриваемых изделий предусматривает устройство механизированного бетоносмесительного поста, оснащенного расходными бункерами цемента и заполнителей, весовыми дозаторами и гравитационным смесителем объемом 2 м³; подачу бетонной смеси к формовочному посту планируется осуществлять с помощью накопительного бункера и поршневого бетононасоса.