Главная страница Случайная страница
Разделы сайта
АвтомобилиАстрономияБиологияГеографияДом и садДругие языкиДругоеИнформатикаИсторияКультураЛитератураЛогикаМатематикаМедицинаМеталлургияМеханикаОбразованиеОхрана трудаПедагогикаПолитикаПравоПсихологияРелигияРиторикаСоциологияСпортСтроительствоТехнологияТуризмФизикаФилософияФинансыХимияЧерчениеЭкологияЭкономикаЭлектроника
УОНИ 13/55: описание и характеристики
⇐ ПредыдущаяСтр 6 из 6
|
|
Электроды марки УОНИ 13/55 предназначены для сварки особо ответственных металлоконструкций, выполненных из низколегированных и углеродистых сталей, когда к шву предъявляются повышенные требования пластичности, ударной вязкости. Сварочные электроды отечественной марки УОНИ 13/55 позволяют производить качественные соединения в различных их пространственных расположениях посредством применяемого постоянного тока обратной полярности.
Технические параметры:
· Покрытие УОНИ 13/55 – основное;
· Коэффициент наплавки – 3, 5 г/А·ч;
· Расход катодов на 1 килограмм наплавленного материала составляет 1, 7 килограмма;
· Производительность наплавки при толщине катода 4 миллиметра – 1, 4 кг/час.
Преимущества:
· Сертифицированное доказательство того, что УОНИ 13/55 – самые качественные электроды, производящиеся на отечественных просторах;
· Электроды позволяют осуществлять производство швов, стойких к образованию кристаллических трещин, а также низким содержанием углерода;
· Идеально подходят для производства соединений в условиях нестабильного энергоснабжения.
ОМЧ-1 – применяется для сварки и устранения дефектов в изделиях, изготовленных из серого чугуна. Изготавливают из литых чугунных прутков и покрывают специальным покрытием. Ø выпускаемых электродов 3, 4, 5 и 6 мм.
Электроды, имеющие стержень из чугуна марки А, применяют при газовой и ручной дуговой горячей сварке чугуна, а имеющие стержень из чугуна марки Б используются и при холодной и при горячей сварке. Выпускаются производителями с Ø стержня 4, 6, 8, 10, 12, 16 мм. В покрытие вводят стабилизирующие или графитизирующие добавки, а также специальную добавку, которая замедляет остывание изделия после проведения сварочных работ.
Таблица применяемости электродов
Сварка — это процесс получения монолитного соединения материалов за счет термодинамически необратимого превращения тепловой и механической энергии и вещества в стыке.
Электроды, применяемые при сварке сталей, должны обеспечивать высокие механические свойства сварного соединения и высокую производительность процесса сварки.
Электродная проволока. Электродную проволоку 
изготовляют диаметром 1—12 мм. Длина электродов, нарезаемых из проволоки диаметром до 3 мм, обычно составляет 350 мм, а диаметром свыше 3 мм — 450 мм. На практике преимущественно применяют электроды диаметром 2—7 мм. Электродами диаметром 2 мм сваривают металл толщиной до 2 мм, диаметром 3 мм — металл толщиной 2 мм и выше. Для сварки металла толщиной 5—10 мм применяют электроды диаметром 4—5 мм, а для толщин свыше 10 мм — электроды диаметром 5—7 мм. Химический состав металла стальной электродной проволоки установлен ГОСТом и имеет 19 марок. Для сварки малоуглеродистой стали и многих сортов конструкционных сталей самое широкое применение в производстве имеют три марки проволоки: Св-I, Св-IA и Св-II.
Указанные марки проволок отличаются по содержанию углерода, кремния и фосфора. Лучшая проволока Св-IA содержит до 0, 10% С; 0, 35— 0, 6% Mn; 0, 15—0, 25% Si; 0, 03—0, 04% S; до 0, 03% Р. Марка Св-II содержит углерода до 0, 18%.
Таблица 1. Электроды для сварки углеродистых и низколегированных сталей
| Марка электрода | Тип покрытия | Род тока и полярность | Коэффициент наплавки, г/А.ч | Назначение |
| Тип Э42 | ||||
| ОМА-2 | АЦ | Постоянный и переменный | 7, 0-9, 0 | Для сварки конструкций из тонколистовых сталей |
| АНО-5 | РЖ | Постоянный и переменный | 11, 0 | Для сварки ответственных конструкций, работающих при статических и динамических нагрузках |
| АНО-1 | АЦ | Постоянный и переменный, 65В | 15, 0 | Для сварки длинных и многопроходных швов |
| ВСЦ-4 | Ц | Постоянный, любая полярность | 10, 5 | Сварка первого и второго слоев стыков труб из низкоуглеродистых сталей |
| Тип Э42А | ||||
| СМ-11 | Б | Постоянный, обратная полярность | 9, 5 | Сварка особо ответственных конструкций, в том числе работающих при отрицательной температуре |
| Тип Э46 | ||||
| АНО-3/АНО-4 | Р | Постоянный, любая полярность | 8, 5 | Сварка ответственных конструкций, в том числе работающих при динамических нагрузках |
| ОЗС-4/МР-3 | Р | Переменный, постоянный, обратная полярность | 8, 0-9, 0 | Сварка ответственных металлоконструкций |
| ОЗС-6 | РЖ | Переменный, постоянный, обратная полярность | 8, 5 | Сварка ответственных конструкций из низкоуглеродистых сталей |
| ОЗС-12 | Р | Постоянный и переменный | 7, 5-8, 55 | Сварка ответственных конструкций из низкоуглеродистых сталей, наиболее пригодны для сварки тавровых соединений |
| РБУ-4/РБУ-5 | Р | Переменный, обратная полярность | 9, 5-10, 5 | Сварка ответственных конструкций из низкоуглеродистых сталей |
| ОЗС-3 | РЖ | Переменный, постоянный, обратная полярность, 65В | 15, 0 | Сварка ответственных конструкций из низкоуглеродистых сталей, сварка опиранием электрода |
| ОЗСЧ-17Н | РЖ | Постоянный и переменный | 9-10 | Сварка методом наклонного электрода на специальных установках |
| Тип Э46А | ||||
| УОНИ 13/45 | Б | Постоянный, обратная полярность | 8, 5-10 | Сварка особо ответственных конструкций, в том числе работающих при низких температурах |
| Э138/45Н | Б | Постоянный, обратная полярность | 8, 5 | Сварка подводной части корпусов судов |
| Тип Э50 | ||||
| ВСЦ-4А | Ц | Постоянный, любая полярность | 10, 0-10, 5 | Сварка первого и второго слоев стыков труб из низколегированных сталей |
| ВСН-3 | Б | Постоянный, обратная полярность | 9, 0 | Сварка трубопроводов из стали 10Г2, работающих при температуре до —70°С |
| Тип Э50А | ||||
| УОНИ-13/55 | Б | Постоянный, обратная полярность | 9, 0 | Сварка ответственных конструкций из низко- и среднеуглеродистых сталей, работающих в условиях севера |
| ДСК-50 | Б | Постоянный, обратная полярность, переменный | 10, 0 | Ответственные конструкции из низколегированных сталей 14ХГС и 15ХСНД |
| ОЗС-18 | Б | Постоянный, обратная полярность | 9-9, 5 | Ответственные конструкции из низколегированных сталей 10ХНДП, толщиной до 15 мм |
| К-5А | Б | Постоянный, обратная полярность, переменный, 65В | 9, 0 | Ответственные конструкции из углеродистых и низколегированных сталей |
| Э-138/50Н | Б | Постоянный, обратная полярность | 9, 0 | Сварка подводной части морских судов |
| АНО-9 | Б | Постоянный, обратная полярность, переменный | 9, 5-10, 0 | Сварка ответственных конструкций из углеродистых и низколегированных сталей |
| ЦУ-550 | Б | Постоянный, обратная полярность | 8, 0-9, 0 | Сварка труб поверхностей нагрева котлов, тонкостенных труб из сталей 10 и 20 |
| ТМУ-21 | Б | Постоянный, обратная полярность | 9, 5-10, 0 | Сварка трубопроводов из углеродистых и кремнемарганцевых сталей |
| Э55, Э60 | ||||
| УОНИИ-13/55У | Б | Постоянный, обратная полярность | 9.5 | Сварка ванным способом стержней арматуры железобетона из сталей Ст5, 18Г2С, 25ГС, 15ГС и др. |
| УОНИИ-13/65 | Б | Постоянный, обратная полярность | 9, 0 | Сварка ответственных машиностроительных конструкций из среднеуглеродистых, а также хромистых, хромо-молибденовых и хромо-кремнемарганцевых сталей |
| ВСФ-65 | Б | Постоянный, обратная полярность | 8, 5-9, 5 | Сварка ответственных машиностроительных конструкций из среднеуглеродистых, а также хромистых, хромомолибденовых и хромо-кремнемарганцевых сталей |
| Э70, Э85 | ||||
| ВСФ-75 | Б | Постоянный, обратная полярность | 8, 5-9, 5 | Сварка высоконагруженных машиностроительных конструкций из среднеуглеродистых и низколегированных сталей повышенной и высокой прочности |
| ЛКЗ-70 | Б | Постоянный, обратная полярность | 9, 5 | Сварка высоконагруженных машиностроительных конструкций из среднеуглеродистых и низколегированных сталей повышенной и высокой прочности |
| УОНИИ-13/85 | Б | Постоянный, обратная полярность | 9, 5-10, 5 | Сварка высоконагруженных машиностроительных конструкций из среднеуглеродистых и низколегированных сталей повышенной и высокой прочности |
| НИАТ-3М | Б | Постоянный, обратная полярность | 9, 0-10, 0 | Сварка конструкций из сталей с временным сопротивлением разрыву 60—100 кгс/мм2 (30ХГСА, 30ХГСНА и др.) |
Таблица 2. Электроды для сварки легированных теплоустойчивых сталей
| Марка электрода | Тип электрода | Коэффициент наплавки, г/А.ч | Назначение | Рекомендуемая термообработка деталей |
| ЦЛ-14 | Э-09МХ | 10, 5 | Сварка котлов и трубопроводов из сталей 12МХ, 15ХМ, 12Х1МФ и других, работающих при температуре до 540°С | Предварительный подогрев до 200—300°С, после сварки отпуск 710—730°С |
| ОЗС-11 | Э-09МХ | 8, 0-9, 0 | Сварка конструкций из сталей 12МХ, 15МХ, 12ХМФ, 15Х1М1Ф и других, работающих при температуре до 510°С | Предварительный и сопутствующий подогрев до 150—200°С, после сварки отпуск 710°С |
| ТМЛ-1 | Э-09М1Х | 9, 5-10, 2 | Сварка паропроводов из хромомолибденовых, хромо-молибдено-ванадиевых сталей, работающих при температуре до 570°С | |
| ТМЛ-2 | Э-09Х1МФ | 9, 5-10, 2 | Сварка паропроводов из хромомолибденовых, хромо-молибдено-ванадиевых сталей, работающих при температуре до 570°С | |
| ТМЛ-3 | Э-09Х1МФ | 9, 5-10, 2 | Сварка паропроводов из хромомолибденовых, хромо-молибдено-ванадиевых сталей, работающих при температуре до 570°С | |
| ЦЛ-20 | Э-09Х1М | 10, 3 | Сварка паропроводов из хромомолибденовых, хромо-молибдено-ванадиевых сталей, работающих при температуре до 570°С, кроме тонкостенных труб | |
| ЦЛ-38 | Э-09Х1М | 9, 0-10, 0 | Сварка тонкостенных трубопроводов из хромомолибденовых, хромо-молибдено-ванадиевых сталей, работающих при температуре до 540°С | Отпуск 710—730°С, 3 ч |
| ЦЛ-39 | Э-09Х1МФ | 9, 0-10, 0 | Сварка паропроводов из хромомолибденовых, хромо-молибдено-ванадиевых сталей, работающих при температуре до 585°С | Отпуск 730—750°С, 5 ч |
| ЦЛ-26М | Э-10Х3-М1БФ | 10, 5 | Сварка паропроводов из хромомолибденовых, хромо-молибдено-ванадиевых сталей, работающих при температуре до 600°С, сварка разнородных сталей (например, 1Х11В2МФ и 12Х1МФ) | Отпуск 740—760°С |
| ЦЛ-17 | Э-10Х5МФ | 9, 5-10, 5 | Сварка конструкций из сталей 15Х5М, 12Х5МА, 15Х5МФА, работающих в агрессивных средах при температуре до 450°С | Предварительный и сопутствующий подогрев до 350—400°С |
Таблица 3. Электроды для сварки коррозионностойких сталей
| Марка электрода | Тип электрода | Материал стержня электрода | Коэффициент наплавки, г/А.ч | Применение |
| ОЗЛ-8 | Э-07 Х20Н9 | Св-04 Х19Н9 | 12-14 | Сварка хромоникелевых сталей, когда к металлу шва не предъявляется жестких требований против межкристаллической коррозии |
| ОЗЛ-3 | Э-10Х17-Н13С4 | Св-15Х-18Н12С-4ТЮ | 11, 5—12, 5 | Сварка сталей типа 15Х18Н12С4ТЮ, когда к металлу шва не предъявляется жестких требований против межкристаллической коррозии |
| ЗИО-8 | Э-10Х25 Н13Г2 | Св-07Х-25Н13 | 13, 3 | Сварка конструкций и трубопроводов из двухслойных сталей, когда к металлу шва не предъявляется жестких требований против межкристаллической коррозии |
| УОНИИ-13/НЖ | Э-12Х13 | in-luna_2012 | 10-12 | Сварка ответственных конструкций из хромистых сталей 08X13, 12X13 |
| ОЗЛ-22 | Э-02Х21 Н10Г2 | Св-01Х-18Н10 | 12-14 | Сварка конструкций из сталей Х8Н10, Х18Н12 и других, работающих в окислительных средах типа азотной кислоты |
| ОЗЛ-14А | Э-04 Х20Н9 | Св-01 Х19Н9 | 10-12 | Сварка хромоникелевых сталей, когда к металлу шва не предъявляется жестких требований против межкристаллической коррозии |
| ОЗЛ-36 | Э-04 Х20Н9 | Св-01 Х19Н9 | 13-14 | Сварка хромоникелевых сталей, когда к металлу шва не предъявляется жестких требований против межкристаллической коррозии |
| ОЗЛ-7 | Э-08Х20 Н9Г2Б | Св-01 Х19Н9 | 11, 5-12 | Сварка хромоникелевых сталей, когда к металлу шва предъявляются жесткие требования против межкристаллической коррозии |
| ЦЛ-11 | Э-08Х20 Н9Г2Б | Св-07Х19-Н10Б | 1-12 | Сварка хромоникелевых сталей, когда к металлу шва предъявляются жесткие требования против межкристаллической коррозии |
| ЦЛ-9 | Э-10Х25-Н13Г2Б | Св-07 Х2513 | 10, 5-11, 5 | Сварка хромоникелевых сталей со стороны легированного слоя двухслойных сталей, когда к металлу шва предъявляются жесткие требования против межкристаллической коррозии |
| ОЗЛ-20 | Э-02Х20-Н14Г2М2 | Св-01Х17-Н14М2 | 12, 5-14, 5 | Сварка конструкций из сталей 03Х16Н15Мз, 03Х17Н14М2, когда к металлу шва предъявляются жесткие требования против межкристаллической коррозии |
| НИАТ-1 | Э-08Х17 Н8М2 | Св-04 Х19Н9 | 10-11 | Сварка конструкций из хромоникелевых и хромоникелемолибденовых сталей; наиболее пригодны для сварки тонколистного металла |
| ЭА-400/10У | Э-07Х19-Н11М3Г2 | Св-01Х19-Н11М3 | Сварка корпусов энерго-оборудования и трубопроводов, работающих в контакте с агрессивной средой при температуре до 350°С | |
| ХА-400/10Т | Э-07Х19-Н11М3Г2 | Св-01Х19-Н11М3 | 14, 5 | Сварка корпусов энерго-оборудования и трубопроводов, работающих в контакте с агрессивной средой при температуре до 350°С |
Таблица 4. Электроды для сварки жаростойких сталей
| Марка электрода | Тип электрода | Материал стержня электрода | Коэффициент наплавки, г/А.ч | Применение |
| ОЗЛ-6 | Э-10Х25-Н13Г2 | Св-07Х-25Н13 | 11-12 | Сварка слабонагруженных конструкций, работающих в окислительных средах при температуре до 1000°С |
| ОЗЛ-5 | Э-12Х24-Н14С2 | Св-10Х20-Н15 | 12, 5 | Сварка конструкций из стали Х25Н2С2 и др., работающих при температуре 900—1100°С, также сварка коррозионно-стойких сталей, работающих при температуре 350°С |
| ОЗЛ-9А | Э-28Х-24Н16Г6 | Св-30Х-25Н16Г7 | 13-14 | Сварка хромо-никелемарганцевых и хромоникелекремниевых сталей, работающих в окислительных средах при температуре до 1050°С |
| ОЗЛ-29 | Э-10Х17-Н13С4 | Св-02Х17-Н14С4 | 14, 5-16 | Сварка конструкций из стали 20Х20Н14С2, работающих в окислительных средах при температуре до 1100°С |
| ОЗЛ-25 | Э-10Х-20Н70-Г2М2В | Св-ХН78Т | 10, 5-11, 5 | Сварка тонколистовых конструкций и нагревательных элементов из сплава ХН78Т и сплавов типа ХН70Ю |
| НИАТ-5 | Э-11Х-15Н25-М6АГ2 | Св-10Х16-Н25АМ6 | 12, 5 | Сварка паропроводов и пароперегревателей котлов, сварка стали 30ГСА в закаленном состоянии |
| 032Л | (ТУ14-4-237-72) | Св-10Х20-Н15 | 11, 5-12, 5 | Сварка сталей типа 20Х23Н13, работающих при температуре до 900°С в газовых средах, содержащих сернистые соединения |
| ГС1 | (ТУ14-4-222-72) | Св-08Х21-Н10Г6 | 10-11 | Сварка сталей малой толщины, работающих в науглероживающих средах при температуре до 1000°С |
| ОЗЛ-35 | (ТУ14-4-168-21-77) | ХН70Ю | 13, 2 | Сварка сплавов на никелевой основе, работающих при температуре до 1200°С |
| ОЗЛ-31 | (ТУ14-4-395-73) | Св-30Х15-Н35В3Б3Т | 9-11 | Сварка сталей типа 20Х25Н20С2, работающих в науглероживающих средах |
| ЦТ-1 | Э-09Х19-Н11Г3-М2Ф | Св-04-Х19Н9 | Сварка узлов установок сверхвысокого давления, турбин, трубопроводов из сталей 12Х18Н9Т, 1Х14Н14В2М, работающих при температуре до 620°С | |
| ЦТ-7-1 | Э-09Х19-Н11Г3-М2Ф | Св-06-Х19Н9Т | 10, 5 | Сварка узлов установок сверхвысокого давления, турбин, трубопроводов из сталей 12Х18Н9Т, 1Х14Н14В2М, работающих при температуре до 620°С |
| ЦТ-7 | Э-09Х19-Н11Г3-М2Ф | Св-08Х19-Н12М3 | Сварка узлов установок сверхвысокого давления, турбин, трубопроводов из сталей 12Х18Н9Т, 1Х14Н14В2М, работающих при температуре до 620°С | |
| ЦТ-15-1 | Э-08Х20-Н9Г2Б | Св-07Х19-Н10Б | Сварка конструкций и паропроводов из жаропрочных сталей, работающих при температуре до 650°С | |
| ЦТ-15 | Э-08Х20-Н9Г2Б | Св-08Х19-Н10Т | Сварка конструкций и паропроводов из жаропрочных сталей, работающих при температуре до 650°С | |
| ЦТ-26-1 | Э-08Х16-Н8М2 | Св-0Х15-Н8М2 | 10, 5 | Сварка узлов паропроводов и теплообменников из жаропрочных и жаростойких сталей, работающих при температуре до 850°С |
| ЦТ-26 | Э-08Х16-Н8М2 | Св-Х16-Н9М2 (ЭП-377) | 10, 5 | Сварка узлов паропроводов и теплообменников из жаропрочных и жаростойких сталей, работающих при температуре до 850°С |
| ЦТ-28 | Э-08Х14-Н65М15-В4Г2 | Св-Х15-Н60М15 (ЭП-367) | 10, 5 | Сварка узлов энергоустановок из разнородных сталей, сварка сталей со сплавами на никелевой основе |
| КТИ-7А | Э-27Х15-Н35В3-Г2Б2Т | Св-30Х15-Н353Б3Т | 9-11 | Сварка реакционных труб из сталей, работающих при температуре до 900°С |
| ВИ-ИМ-1 | (ТУ14-4-358-73) | Св-06Х15-Н60М15 | Сварка жаропрочных сталей и сплавов типа ВЖЛ-8, ЭИ-435 и др. | |
| ИМ-ЕТ-10 | Э-04Х10-Н60М24 | 67Н26М (НИМО-25. ЭИ-639) | 14-16 | Сварка жаропрочных сталей и сплавов типа ВЖЛ-8, ЭИ-435 и др. |
| АН-ЖР-1 | (ТУ14-4-568-74) | Св-08Х25-Н60М10 (ЭИ-606) | Сварка разнородных сталей (высоколегированных со средне- и низколегированными теплоустойчивыми): закаливаемых сталей без последующей термообработки, работающих при температуре 450—600°С | |
| АН-ЖР-2 | (ТУ14-4-568-75) | Св-Х25-Н40М7 (ЭП-675) | Сварка разнородных сталей (высоколегированных со средне- и низколегированными теплоустойчивыми): закаливаемых сталей без последующей термообработки, работающих при температуре 450-600°С | |
| КТИ-10 | Э-12Х11-НВМФ | Св-10Х11-ВМФН | 9, 2 | Сварка азотированных и литых элементов турбин из высокохромистых сталей, работающих при температуре 535—585°С |
| ОЗЛ-19 | (ТУ14-4-560-74) | Св-07Х25-Н13 | 12-13 | Сварка высокомарганцевой стали 110Г13Л и сочетаний ее со сталями типа 30ХГСА |
| АНВ-20 | (ТУ14-4-597-75) | Св-01Х19-Н15Г6-М2АВ2 | 10, 5-11 | Сварка ответственных конструкций из сталей, применяемых в технике низких температур (криогенное машиностроение) |
Таблица 5. Электроды для наплавки поверхностных слоев с особыми свойствами
| Марка электрода | Тип электрода | Коэффициент наплавки, г/А.ч | Твердость наплавленного металла, HRG | Назначение |
| ОЗН-250у | Э-10Г2 | 7-8 | 20-28 | Наплавка постоянным и переменным током быстро изнашивающихся деталей из углеродистых и низколегированных сталей, подвергающихся ударным нагрузкам (оси, валы, автосцепки, железнодорожные крестовины, рельсы, узлы сельскохозяйственных машин) |
| ОЗН-300у | Э-11Г3 | 7-8 | 28-35 | Наплавка постоянным и переменным током быстро изнашивающихся деталей из углеродистых и низколегированных сталей, подвергающихся ударным нагрузкам (оси, валы, автосцепки, железнодорожные крестовины, рельсы, узлы сельскохозяйственных машин) |
| ОЗН-350у | Э-12Г4 | 7-8 | 35-40 | Наплавка постоянным и переменным током быстро изнашивающихся деталей из углеродистых и низколегированных сталей, подвергающихся ударным нагрузкам (оси, валы, автосцепки, железнодорожные крестовины, рельсы, узлы сельскохозяйственных машин) |
| ОЗН-400у | Э-15Г5 | 7-8 | 40-44 | Наплавка постоянным и переменным током быстро изнашивающихся деталей из углеродистых и низколегированных сталей, подвергающихся ударным нагрузкам (оси, валы, автосцепки, железнодорожные крестовины, рельсы, узлы сельскохозяйственных машин) |
| ОЗШ-1 | Э-16-Г2ХМ | 8-8, 5 | 35-39 | Наплавка штампов для холодной штамповки |
| ОЗШ-2 | (ТУ14-4-317-73) | 9-10 | Не менее 56 | Для наплавки в нижнем и вертикальном положениях штампов горячей штамповки и режущего инструмента |
| ОЗШ-3 | Э-70Х3-СМТ | 9-10 | 25-58 | Наплавка в нижнем положении обрезных и вырубных штампов и быстроизнашивающихся деталей машин |
| ЭН-60М | Э-37 Х9С2 | 8-9 | 25-60 | Наплавка штампов, работающих с нагревом контактных поверхностей до 400°С, деталей станков: направляющих, шестерен, эксцентриков и др. |
| УОНИИ-13/НЖ | Э-20Х13 | 10-12 | 33-48 | Наплавка штампов, работающих с нагревом контактных поверхностей до 400°С, деталей станков: направляющих, шестерен, эксцентриков и др. |
| ЦН-6Л | Э-08Х17-Н8С6Г | - | 28-37 | Наплавка уплотнительных поверхностей арматуры котлов, работающих при температуре до 570°С и удельном давлении до 800 кгс/см2 |
| ЦН-12М-67 | Э-13Х-16Н8-М5С5Г4Б | 13-14 | 38-50 | Наплавка уплотнительных поверхностей арматуры котлов, работающих при температуре до 600°С и высоком давлении |
| ОЗИ-3 | Э-90Х4-М4ВФ | 9-10 | 58-63 | Наплавка штампов горячей и холодной штамповки и быстроизнашивающихся деталей станков и горно-металлургического оборудования |
| ОЗШ-4 | Э-10М9Н8К8-Х2СФ | 10-12 | 55-60 | Наплавка штампов горячей и холодной штамповки и деталей станков и металлургического оборудования (конусов и клапанов доменных печей, прокатных валков, ножей для резки металла и др.) |
| ОЗИ-4 | Э-10К15-В7М5-Х3СФ | 10-11 | 52-58 | Наплавка штампов и металлорежущего инструмента и деталей, работающих в особо тяжелых температурно-силовых условиях |
| ОЗИ-5 | Э-10К18-В11М10-Х3СФ | 10-11 | 62-65 | Наплавка штампов и металлорежущего инструмента и деталей, работающих в особо тяжелых температурно-силовых условиях |
| ВСН-6 | Э-110-Х14-В13Ф2 | 9-10 | 50-55 | Наплавка быстроизнашивающихся деталей, работающих при значительных ударных нагрузках в условиях абразивного износа |
| ВСН-8 | (ТУ14-4-779-76) | 9-10 | Не менее 57 | Наплавка быстроизнашивающихся деталей, работающих при значительных ударных нагрузках в условиях абразивного износа |
| ЭНУ-2 | (ТУ14-4-633-75) | 8, 5-9, 5 | Не менее 57 | Наплавка быстроизнашивающихся стальных и чугунных деталей, работающих при умеренных ударных нагрузках в условиях абразивного износа |
| 12АН/ЛИВТ | Э-95Х7-Г5С | 8, 3 | 25-32 | Наплавка деталей экскаваторов, землеройных машин, работающих при умеренных ударных нагрузках |
| Т-590Т | Э-320-Х25С2ГР | 8, 5 | 57-65 | Наплавка стальных и чугунных деталей, подверженных абразивному износу |
| Т-620 | Э-320-Х25С2ГР | 8, 5 | 55-62 | Наплавка стальных и чугунных деталей, подверженных абразивному износу |
| ЭН-60М | Э-70-Х3СМТ | 56-62 | Наплавка штампов для холодной штамповки | |
| ОМГ-Н | Э-65-Х11Н3 | 9.2 | 25-33 | Наплавка щек дробилок, железнодорожных крестовин и других деталей из стали Г13Л |
| ЦН-2 | Э-190-К62Х-29В5С2 | 12, 2 | 59-65 | Наплавка уплотнительных поверхностей деталей арматуры котлов и паропроводов, работающих при температуре 450—580°С и удельном давлении до 800 кгс/см2 |
| ЦН-3 | Э-200-Х29Н6Г2 | - | Не менее 40 | Наплавка стальных и чугунных деталей, подверженных абразивному износу |
Таблица 6. Электроды для сварки и наплавки чугуна
| Марка электрода | Род тока и полярность | Положение в пространстве | Применение |
| ОМЧ-1 | Постоянный, обратная полярность, переменный | Нижнее | Ремонт чугунных изделий методом горячей сварки; трещины, отколы; сварка с частичным нагревом при ремонте крупных изделий |
| ВЧ-3 | Постоянный, обратная полярность, переменный | Нижнее | Исправление дефектов чугунного литья методом горячей сварки |
| ЭПЧ | Постоянный, обратная полярность, переменный | Нижнее | Исправление дефектов чугунного литья методом горячей сварки |
| МПЧ-1 | Постоянный, обратная полярность | Нижнее | Сварка и наплавка изделий без подогрева, когда требуется получение вязких, хорошо отрабатываемых швов. Исправление дефектов на обработанных поверхностях |
| ОЗЧ-1 | Постоянный, обратная полярность | Нижнее и вертикальное | Заварка без подогрева трещин на изделиях, требующих герметичности швов и подлежащих механической обработке |
| ОЗЧ-3 | Постоянный, обратная полярность | Нижнее и вертикальное | Заварка без подогрева трещин на изделиях, требующих герметичности швов и подлежащих механической обработке |
| ЦЧ-4 | Постоянный, обратная полярность | Нижнее | Сварка изделий из высокопрочного чугуна, заварка дефектов. Сварка чугуна со сталью |
| АНЧ-1 | Постоянный, обратная полярность | Нижнее и вертикальное | Заварка без подогрева трещин на изделиях, требующих герметичности швов и подлежащих механической обработке |
| ОЗЖН-1 | Постоянный, обратная полярность | Нижнее и вертикальное | Сварка изделий из высокопрочного чугуна, заварка дефектов. Сварка чугуна со сталью |
| ЦЧ-3А | Постоянный, обратная полярность | Нижнее | Сварка без подогрева поврежденных деталей из серого и высокопрочного магниевого чугуна |
Таблица 7. Электроды для сварки цветных металлов
| Марка электрода | Тип металла стержня | Коэффициент наплавки, г/А.ч | Расход электродов на 1 кг наплавленного металла | Временное сопротивление наплавленного металла, кгс/мм2 | Примечание |
| Электроды для сварки алюминия и его сплавов | |||||
| ОЗА-1 | СвА5 | 6, 32 | 2, 3 | 6, 5-8, 5 | Сварка и наплавка при изготовлении и ремонте изделий из алюминия марок А6, АД0, АД1, Ад |
| Аф-4аКр | СвА5 | 7, 5-7, 8 | 2, 5 | 6, 5-8, 5 | Сварка и наплавка при изготовлении и ремонте изделий из алюминия марок А6, АД0, АД1, Ад |
| А2 | СвАМц или СвАК5 | 7, 5-7, 8 | 2, 5 | 11, 0 | Сварка при изготовлении и ремонте изделий из сплавов Амц и АЛ-9 |
| ОЗА-2 | СвАК5 | 6, 25-6, 5 | 2, 3 | Не менее 10 | Сварка и наплавка деталей из литейных сплавов АЛ-2, АЛ-4, АЛ-5, АЛ-9, АЛ-11 |
| Электроды для сварки никелевых сплавов | |||||
| " Комсомолец-100" | Медь | 14, 0 | 1, 4 | 27, 0 | Сварка листовой меди, содержащей не более 0, 01% кислорода и меди с низкоуглеродистой сталью |
| МН-5 | МН-5 | 12, 0 | 1, 4 | 25, 0 | Сварка медноникелевых труб из сплава МНЖ5-1 и сварка этих труб латунью Л90 и бронзой БрАМц9-2 |
| АНМц ЛКЗ-АБ | БрАНМЦ 8-5-1, 5 | 16, 5 | 1, 2 | 50, 0 | Исправление дефектов в отливках из бронз типа БрАМц9 и АН2 |
| Электроды для сварки меди и ее сплавов | |||||
| М30К | НМЖ-Мц28-2, 5-1, 5 | 13, 0 | 1, 4 | Не менее 40, 0 | Сварка деталей из монельметалла и других медноникелевых сплавов |
| ХН-1 | НИМО-25 | 14, 0 | - | 65, 0 | Сварка изделий из никелемолибденового сплава (25—30% молибдена), работающих в агрессивных средах (соляная и серная кислота) |
|
|