Главная страница Случайная страница
Разделы сайта
АвтомобилиАстрономияБиологияГеографияДом и садДругие языкиДругоеИнформатикаИсторияКультураЛитератураЛогикаМатематикаМедицинаМеталлургияМеханикаОбразованиеОхрана трудаПедагогикаПолитикаПравоПсихологияРелигияРиторикаСоциологияСпортСтроительствоТехнологияТуризмФизикаФилософияФинансыХимияЧерчениеЭкологияЭкономикаЭлектроника
Краткие сведения из теории
|
|
Из цветных сплавов конструкционного назначения широко используются алюминиевые сплавы. У них отсутствуют мартенситные превращения, как в сплавах железо-углерод. Поэтому типовая упрочняющая термическая обработка стальных деталей, заключающаяся в проведении закалки с получением мартенситной структуры и последующего отпуска, для алюминиевых сплавов неприменима. Такие сплавы обычно характеризуются ограниченной переменной растворимостью легирующих элементов в алюминии в твердом состоянии. Для них разработан особый вид двухэтапной упрочняющей термической обработки
1. Закалка с получением перенасыщенного, термодинамически неустойчивого твердого раствора легирующих элементов в алюминии.
2. Старение путем повторного нагрева закаленного сплава до невысоких температур (в некоторых сплавах проводится без нагрева путем выдержки в течение нескольких суток при комнатных температурах).
При проведении старения в результате диффузии атомов легирующих элементов в зависимости от температуры нагрева происходит образование в твердом растворе особых малых микрообъемов, называемых зонами, обогащенных атомами легирующих элементов до 50 % и более, или мелкодисперсных частиц метастабильных промежуточных химических соединений. Такие структурные изменения создают повышенные препятствия движению дислокаций, что и упрочняет сплав.
Применительно к алюминиевым сплавам закалка и старение используются как для деформируемых (дуралюмины марок 1110, 1380), так и для литейных сплавов (АК7ч, АК9ч и др.). Данные о химическом составе, обработке и механических свойствах некоторых сплавов алюминия приведены в табл. 18 и 19.
Таблица 18. Химический состав некоторых алюминиевых сплавов
| Марка сплава | Химический состав, мас. % | |||||
| цифровая | буквенная | медь | магний | марганец | кремний | железо |
| Д16 | 3, 8…4, 5 | 1, 2... 1, 8 | 0, З…0, 9 | 0, 5 | 0, 5 | |
| АК6 | 1, 8…2, 6 | 0, 4...0, 8 | 0, 4…0, 8 | 0, 7…1, 2 | 0, 6 | |
| - | АК7ч | - | 0, 2…0, 4 | - | 6, 0...8, 0 | 0, 3... 1, 0 |
Таблица 19. Механические свойства полуфабрикатов из алюминиевых сплавов
| Марка сплава | Полуфабрикат и обработка | Механические свойства | |||
| цифровая | буквенная | sв, МПа | s0, 2, МПа | d, % | |
| Д16 | Отжиг | ||||
| Закалка | - | ||||
| Закалка и старение: прутки прессованные, листы | |||||
| АК6 | Закалка и старение: Штамповка: вдоль детали поперек детали | ||||
| - | АК7ч | Закалка | - | ||
| Закалка и старение: отливки |
Процессы закалки и старения подробно изучены для сплавов алюминий-медь, которые можно рассматривать как основу дуралюминов (рис. 15).
Содержание меди таких сплавов назначается в интервале переменной растворимости меди в алюминии. Закалку, например, сплава Х1= 4 % меди проводят путем нагрева выше температуры t1, но ниже t2. В процессе нагрева и выдержки должно происходить полное растворение относительно крупных частиц химического соединения CuAl2 в твердом растворе a меди в алюминии.
После выдержки при температуре нагрева под закалку и получения a – твердого раствора ведется охлаждение со скоростью больше критической скорости закалки (Vохл > Vкрит).
В результате полной закалки высокотемпературное состояние твердого раствора a с содержанием Х1= 4 % меди сохраняется до комнатных температур t3. При температуре t3 сплав получает структуру a – твердого раствора меди в алюминии, который перенасыщен медью по сравнению с равновесным состоянием, когда растворимость составляет 0, 5 % меди. Получаемое в результате закалки состояние раствора a (4 % Сu > 0, 5 % Сu) является термодинамически неустойчивым.
При повторном нагреве закаленного сплав не выше t1 т.е. при старении происходит распад перенасыщенного твердого раствора и изменение структуры. Процесс распада развивается в несколько стадий в зависимости от температуры и времени старения. В случае пониженных температур старения (в том числе и комнатных) путем диффузии атомов меди в твердом растворе образуются тонкопластинчатые дискообразные зоны с повышенной концентрацией меди. Эти зоны имеют кристаллическую решетку гранецентрированного куба, как и твердый раствор a. Между зонами и окружающим их твердым раствором нет границ раздела (когерентные «границы»). Такие высоколегированные по составу зоны в твердом растворе получили название зон Гинье - Престона (сокращенно: зоны ГП).
При повышенных температурах старения образуются мелкодисперсные частицы метастабильных промежуточных фаз q" и q', по составу соответствующих химическому соединению СuА12 (q-фазе). Кристаллические решетки фаз q" и q' тетрагональные, а границы с твердым раствором a у фазы q" полностью когерентные, а у фазы q' частично когерентные.
Следовательно, в случае двухкомпонентных сплавов алюминий-медь происходят следующие стадии распада закаленного перенасыщенного твердого раствора a:
a ®зоны ГП ® q" ® q' ® q (CuА12).
Величина достигаемого упрочнения материала при термической обработке зависит преимущественно от структурных факторов: типа выделяющихся фаз, размера, формы и др. Большое влияние на повышение твердости и прочности материала оказывает температурный фактор, обеспечивающий соответствующие изменения структуры выделяющихся фаз.
2. МАТЕРИАЛЬНО – ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБЕСПЕЧЕНИЕ РАБОТЫ
В работе используются лабораторные муфельные электрические печи, автоматические потенциометры для регулирования температуры в печи, бачок с водой для охлаждения при закалке, твердомер, щипцы для загрузки образцов в печь и выгрузки, образцы алюминиевого сплава. Описание оборудования и приборов дано в лабораторной работе № 3.
Твердость алюминиевых сплавов измеряется методом Роквелла путем вдавливания закаленного стального шарика диаметром 1, 588 мм под нагрузкой 589 Н (60 кгс) в поверхность образца. Получаемое число твердости обозначается HRF.
|
|