Расчет полной себестоимости одной минуты работы станка и станочника

При расчёте полной себестоимости выделяют несколько составляющих элементов, из которых наибольшее значение имеют амортизационные отчисления на оборудование и стоимость инструмента с учетом возможных переточек [13 – 15]

, (6.9)

где с_ч.з.о. – заработная плата основных производственных рабочих, 50 руб./час; с_ч.з.н. – заработная плата наладчиков, 70 руб./час; с_ч.э.с. – затраты на силовую электроэнергию, 35 руб./час, при стоимости электроэнергии 3 руб./кВт; с_ч.в.м. – затраты на вспомогательные материалы 25 руб./час; с_ч.а.о. – затраты на амортизацию оборудования, срок реновации 5 лет; с_ч.р. – затраты на ремонт оборудования, 5 руб./час; с_ч.н.ц. – прочие цеховые затраты, 40 руб./час; с_ч.н.з. – прочие заводские затраты, 32 руб./час; с_ч.н.в. – внепроизводственные расходы, в которые входят затраты на амортизационные отчисления на оборудование;

Затраты на амортизацию оборудования

, (6.10)

где ц_о.т. – балансовая стоимость оборудования, руб. (для станка 500VB ц_о.т. = 14 млн. руб.,); а – норма годовых амортизационных отчислений на восстановление (реновацию) оборудования, %; F_д – действительный годовой фонд времени работы станка (4020 часов при работе в две смены); – коэффициент загрузки оборудования по времени (для металлорежущих станков составляет 0, 7).

Внепроизводственные расходы рассчитываются по формуле

(6.11)

Определение технологической себестоимости сравниваемых вариантов обработки

Промежуточные и итоговые результаты расчета себестоимости фрезерной операции для базового и предложенного вариантов обработки представлены в табл. 6.3 – 6.4.

В заключении необходимо определить суммарную себестоимость каждого из вариантов обработки детали типа лопатка компрессора (табл. 6.5).

Табл. 6.3. Расчет себестоимости фрезерной операции для базового варианта обработки

№ п/п	Рассчитываемый параметр	Расчетная формула	Расчет	Результат расчета
	Стоимость режущего инструмента, руб.		7000 × 1, 02
	Затраты на 1 мин работы режущего инструмента, руб.			21, 2
	Затраты на амортизацию оборудования, руб./час
	Внепроизводственные расходы, руб./час.		0, 03 × (50 + 70 + 35 + +25 + 995 +5)	35, 4
	Полная себестоимость 1 мин работы станка и станочника без затрат на режущий инструмент, руб./мин		× (50 + 70 + 35 + 25 + 995 +5 + 40+ +32 + 35, 4)	21, 5
	Технологическая себестоимость, руб.		= 881, 5+2, 2+869, 2

Табл. 6.4. Расчет себестоимости фрезерной операции с использованием нового инструмента

№ п/п	Рассчитываемый параметр	Расчетная формула	Расчет	Результат расчета
	Стоимость режущего инструмента, руб.		7000 × 1, 02
	Затраты на 1 мин работы режущего инструмента, руб.			26, 5
	Затраты на амортизацию оборудования, руб./час
	Внепроизводственные расходы, руб./час.		0, 03 × (50 + 70 + 35 + +25 + 995 +5)	35, 4
	Полная себестоимость 1 мин работы станка и станочника без затрат на режущий инструмент, руб./мин.		× (50 + 70 + 35 + 25 + 995 +5 + 40+ +32 + 35, 4)	21, 5
	Технологическая себестоимость, руб.		= 559+1, 4+689

Табл. 6.5. Себестоимости вариантов операций

Вывод: использование инструмента с покрытием при производстве детали лопатка компрессора позволит при данных технологических условиях получить экономический эффект 503 руб. на одну деталь. Таким образом, можно заключить вывод о рациональности предлагаемой оптимизации существующего технологического процесса.