Показатели основных фондов

Различают обобщающие и частные показатели использования основных фондов. Обобщающие показатели характеризуют использование всей массы основных фондов и рассчитываются в стоимостном выражении.

Частные показатели характеризуют использование отдельных видов основных фондов, прежде всего наиболее активной их части - производственного оборудования; они рассчитываются в натуральном выражении.

В настоящее время применяют два обобщающих показателя использования основных фондов:

1. Фондоотдача (Фо), характеризующая выпуск продукции на один рубль основных производственных фондов и рассчитываемая как отношение стоимости произведенной в течение года продукции (валовой или нормативно-чистой) (Т) к среднегодовой стоимости основных производственных фондов (С): Фо = Т/С. Рост фондоотдачи свидетельствует о повышении эффективности использования основных фондов.
2. Фондоемкость (Фе) продукции есть величина, обратная фондоотдаче. Она показывает, какой объем основных производственных фондов потребовался для выпуска продукции стоимостью в один рубль: Фе = С/Т. Снижение фондоемкости свидетельствует о повышении эффективности использования основных фондов.

Показатели фондоотдачи и фондоемкости изучаются путем построения динамических рядов за ряд лет и сравнения анализируемого года с предыдущими.

Динамика обобщающих показателей свидетельствует о ежегодном изменении использования основных фондов на предприятии.

При анализе влияния структурных сдвигов в реализации продукции используются следующие формулы:

ФЭстр = (ПР+-ПРстр)/ФО;
ФДстр = (ДП+-ДПстр)/ФО;
ФЕстр = ФО/(ПР+-ПРстр),
где ФЭстр, ФДстр, ФЕстр - фондоэффективность по продукции и доходу и фондоотдача; ПР - реализованная продукция в постоянных оптовых ценах; ПРстр - изменение реализованной продукции под влиянием структурных сдвигов; ФО - среднегодовая стоимость основных производственных фондов.

Показатель фондоотдачи тесно связан с показателями производительности труда и фондовооруженности труда.

Производительность труда (В) рассчитывается по формуле:

В = Т/R,
где Т - объем выручки от реализации продукции; R - численность персонала, занятого основной деятельностью.
Фондовооруженность труда (Фв) определяется таким образом:
Фв = С/R,
где С - среднегодовая стоимость основных фондов; R - численность персонала, занятого основной деятельностью.
Тогда фондоотдача может быть рассчитана следующим образом:
Фо = Т/С = (BR)/(Фв*R) = В/Фв,
то есть как отношение производительности труда к фондовооруженности.

Таким образом, основным условием роста фондоотдачи является превышение темпов роста производительности труда над темпами роста фондовооруженности труда. При анализе использования основных фондов по предприятию и отдельным цехам рассматриваются показатели использования производственной мощности (МП), выпуск реализованной продукции на квадратный метр производственной площади (ММ) и выпуск реализованной продукции на единицу производственного оборудования (ФОЕ).

Расчет соответствующих коэффициентов осуществляется по следующим формулам:

Кмп = МПф/МПп,
где Кмп - коэффициент использования производственной мощности предприятия; МПф - фактическая производственная программа предприятия в стоимостном, трудовом или натуральном выражении; МПп - потенциальная производительная мощность предприятия в стоимостном, трудовом или натуральном выражении;
Кмм = ПР/ММ,
где Кмм - выход реализованной продукции с одного квадратного метра производственной площади; ММ - производственная площадь предприятия (мощность);
Кфое = ПР/ФОЕ,
где Кфое - выход реализованной продукции с единицы производственного оборудования; ФОЕ - количество единиц производственного оборудования на предприятии.

Анализ рассмотренных показателей осуществляется в статике (уровень за год) и в динамике. Анализ динамики основывается на индексах фактического изменения этих показателей.

При анализе использования основных фондов применяется показатель оборачиваемости основных производственных фондов. Этот показатель определяется по следующей формуле:

Коб = Апр/ФО,
где Коб - коэффициент оборачиваемости основных производственных фондов; Апр - сумма амортизационных отчислений, входящая в стоимость реализованной продукции;
ФО - среднегодовая стоимость основных производственных фондов.

Сумма амортизационных отчислений, входящая в стоимость реализованной продукции, определяется по формуле:

Апр = Спр*УА,
где Спр - себестоимость реализованной за год продукции; УА - удельный вес амортизационных отчислений в годовых затратах на производство реализованной продукции.

Показатель оборачиваемости характеризует скорость, с которой стоимость имеющихся у предприятия основных фондов будет возмещена в процессе реализации продукции. Анализ этого показателя позволяет экономически оценить использование основных фондов предприятия с учетом фактора времени.

Анализ использования производственных площадей, то есть пассивной части основных фондов - зданий и сооружений, осуществляется на основе следующих показателей: коэффициента использования промышленно-производственной площади под технологическое оборудование Кпл, равного отношению площади, занятой под оборудование ФПоб, ко всей промышленно-производственной площади ФПп, то есть Кпл = ФПоб/ФПп;
коэффициента экстенсивного использования промышленно-производственной площади Кэк = ВД*ВС/365, 3,
где ВД - число рабочих дней в году; ВС - число рабочих смен в сутки;
производства реализованной продукции с квадратного метра промышленно-производственных площадей
Км2 = ПР/ФП,
где ПР - объем производства реализованной продукции в сопоставимых оптовых ценах;
ФП - размер промышленно-производственной площади;
удельного веса площади под основное и вспомогательное производство и по всей производственной площади
УПос = ФПос/ФП,
УПвсп = ФПвсп/ФП;
удельного веса промышленно-производственной площади по всей производственной площади
УПп = ФПп/ФП.

Анализ показателей фондовооруженности труда дополняется анализом использования потенциальной и фактической энерговооруженности. Потенциальная вооруженность учитывает возможную мощность двигателей и электроаппаратов, установленных на заводе в расчете на одного рабочего первой смены:

ТЭв = Мв/ТЧ,
где ТЭв - потенциальная (возможная) энерговооруженность труда; Мв - возможная мощность работы установленных двигателей и аппаратов, кВт.

Показатель фактической энерговооруженности выражает фактическое количество энергии, использованной на производственные цели, в расчете на одного рабочего (в первой смене):

ТЭф = Эф/ТЧ,
где ТЭф - фактическая энерговооруженность труда; Эф - фактическое потребление энергии при производстве реализованной продукции в первой смене, кВт.

Отношение значений показателей фактической и потенциальной (теоретической) энерговооруженности показывает, насколько эффективно используются энергетические ресурсы предприятия:

Ктэ = ТЭф/ТЭв.

Что касается частных показателей использования основных фондов, то в каждой отрасли применяются свои показатели. Например, в металлургии в мартеновском производстве - это показатели съема стали (в тоннах) с одного квадратного метра площади пода мартеновской печи в сутки, в угольной промышленности - показатель объема добычи угля (в тоннах) на один комбайн в месяц, и т.п. Важным показателем использования оборудования во времени, применяемым во многих отраслях промышленности, является коэффициент сменности (Ксм) работы оборудования, рассчитываемый по формуле:

Ксм = Nм.-с/ (L Др),
где Nм.-с - количество отработанных машино-смен (за определенный период);
L - количество установленного оборудования;
Др - число рабочих дней в данном периоде.

Анализ и обобщение опыта работы передовых промышленных предприятий позволяют определить следующие основные пути улучшения использования основных фондов:

1. Техническое совершенствование и модернизация оборудования: увеличение его мощности, механизация и автоматизация вспомогательных и транспортных операций, оснащение станков копировальными устройствами, замена устаревшей техники новой и т.п.
2. Увеличение времени работы оборудования в календарном периоде (смена, сутки, декада и т.д.). Этому способствует тщательный уход за оборудованием, его своевременный и качественный ремонт, правильное осуществление технологического процесса, сокращение затрат рабочего времени на подготовительно-заключительные операции, повышение сменности работы.
3. Увеличение количества и удельного веса действующего оборудования в общем его составе.
4. Повышение интенсивности работы оборудования. Этому способствует совершенствование технологии и обеспечение непрерывно-поточного производства, увеличение скорости обработки материала, обеспечение работы без простоев и штурмовщины.