Оправки с гидропластмассой

Самоцентрирующий элемент – тонкостенная упругая втулка, разжим которой осуществляется за счет давления гидропластмассы.

Точность центрирования – 0, 005…0, 002

Заготовка должна иметь точность не ниже 9 квалитета.

Величина зажима невелика, поэтому оправки применяют на окончательных операциях и в контрольно-измерительных приборах.

Материал втулки: Ст45, 40х, 47А, 30ЧГСА

Схема расчета гидропластмассового приспособления

1. – высота втулки

2.

3.

4.

m=2h/D

-необходимый натяг между упругой втулкой и заготовкой при ее закреплении

=0, 02…0, 03мм

- предел текучести материала втулки

s w: ascii=" Cambria Math" w: fareast=" Times New Roman" w: h-ansi=" Cambria Math" /> < wx: font wx: val=" Cambria Math" /> < w: i/> < w: lang w: val=" EN-US" /> < /w: rPr> < m: t> E< /m: t> < /m: r> < /m: oMath> < /m: oMathPara> < /w: p> < w: sectPr wsp: rsidR=" 00000000" > < w: pgSz w: w=" 12240" w: h=" 15840" /> < w: pgMar w: top=" 1134" w: right=" 850" w: bottom=" 1134" w: left=" 1701" w: header=" 720" w: footer=" 720" w: gutter=" 0" /> < w: cols w: space=" 720" /> < /w: sectPr> < /w: body> < /w: wordDocument> "> - Модуль упругости

D – диаметр втулки

Для высокой точности центрирования втулки по размеру h не должна превышать 0, 05мм

h1 – размер ограничен, чтобы не вызвать перенапряжения втулки.

Приспособления с воздушным приводом

Применяется для закрепления маложестких заготовок, которые другими способами закрепить не удается.

Выполняемые операции: Полировка, легкая шлифовка, подрезка торца

Зажим осуществляется за счет разности давлений

Pизб=Ратм-Рост

Приспособление работает нормально Ризб> 0, 65атм

µ- коэффицент трения

h –коэффицент герметичности вакуумной системы.

Электромагнитные патроны

Применяются для магнитных материалов и тонких работ(чистовая обработка, шлифовка). Применяются для тонкостенных деталей, механически закрепить которые не представляется возможным.

Q=Fn

Q – исходные усилия зажима

- полезная площадь соприкосновения заготовки с повернхостью приспособления.

-удельная сила развиваемая электромагнитом

− коэфф. Учитывающий потери из-за неплотности прилегания заготовки к приспособлению.

Фрезерные приспособления

Фрезерные приспособления делят на 3 вида;

1)приспособления типового типа

2) поворотные приспособления

3)специальные

По конструкции: одноместные, двухместные, многоместные.

Особенности фрезерных приспособлений:

1.Снабжаются направляющими элементами или габариты которых служат для облегчения натсройки инструмента относительно поверхности детали.

2.Приспособления всегда снабжаются пазовыми шпонками которые определяют положение приспособления на столе станка. Плоскость, проходящая через 2 пазовые шпонки должны быть строго параллельна установочным элементам приспособления

Приспособления к сверлильным станкам:

Приспособления, снабженные направляющими элементами называются кондукторами. В них заготовка базируется и закрепляется, а через кондукторные втулки направляется инструмент.

Кондуктора можно разделить на 2 вида:

а)постоянные – закреплены на столе станка. Ось сверла строго совпадает с осью конд. втулки.

б)Передвижные – не крепятся на столе станка и совмещение осей достигается путем перемещения кондуктора.

По конструкции:

1)накладные – имеется накладная плита, в которой расположены втулки.

Кондуктор установливается на заготовку. Центрируется установочным элементом по базовым поверхностям заготовки и закрепляется на ней.

Применяется на радиально-сверильных станках.

2)Крышечные – кондукторная плита либо откидывается, либо снимается при установке заготовки.

При установке кондукторная плита занимает строго определенное положение. Площадки строго горизонтальны, иначе происходит снижение точности.

3)Ящичные – кондукторная плита жестко закреплена с корпусом. Заготовка снизу(или сбоку)устанавливается в корпус и закрепляется.

Достоинства – отсутствует погрешность, связанная с установкой крышки.

Примечание – для мелких и средних заготовок

4)Перехкладной – обработка мелких деталей с отверстиями имеющими

пространственное положение.

Заготовка устанавливается внутрь кондуктора. Наружны диаметр является базой, а зажим делается на торце. После обработки одного отверстия поворачиваем кондуктор и обрабатываем другое.

5)Делительный(поворотный) – корпус имеет только одно установочное место, а равные детали получаются лагодаря тому, что часть кондуктора, несущая деталь, выполнена поворотной. Такие кондуктора снабжены делительным устройством

Многошпиндельные сверлильные головки

Они применяются когда у заготовки необходимо обработать несколько отверстий.

Применение многошпиндельных сверлильных головок должно быть экономически обосновано. Чаще всего их применяют в серийном и массовом производстве. Вращение на рабочий шпиндель передается через шпиндель станка через зубчатые передачи.

а) б)

а) зубчатые передачи с внешним зацеплением

б)зубчатые передачи с внутренним зацеплением

1.Универсальные головки – за счет регулировки можно изменять расстояние между шпинделями

2.Специальные головки – обрабатываются детали одного наименования

Каждая головка должна направлятьсяотносительно приспособления. Заготовка устанавливается и крепится в кондукторе. Сверла выставляются на одинаковую длину. Для этого предусматриваются регулируемые державки, которые закрепляются в гнезда.

Методика проектирования специальных приспособлений:

Работа осуществляется в несколько этапов:

1.Изучение исходного материала:

Заказ на проектирование

Операционная карта

Чертежи заготовки и детали

Программа выпуска в год

Паспортные данные станка

Вспомогательные материалы

Альбомы типовых приспособлений

Методики расчетов на точноть, прочность, экономичность.

2.Разрабатываются конструктивные схемы вариантов приспособлений

3 Выбор оптимального варианта конструкции

Выполняется экономический расчет;

Проверяется надежность закрепления заготовок;

4.Разрабатывается общий вид приспособления в соответствии с ЕСКД и ГОСТами:

Масштаб 1: 1

Размеры: габаритные, координирующие, посадочные, отдельные размеры на сопряжения, на предельные износы поверхности.

Тех.требования: на сборку элементов и приспособлений на станке, для вращающихся частей требования по балансировке; сроки контроля; условия хранения.

5.Осуществляется деталировка специальных деталей.

Рекомендации по целесообразному проектированию приспособлений

1.Широко применять уже проверенные прототипы, как основу конструкции.

2.Широко использовать нормализованные полуфабрикаты элементов и заготовок.

3.Применение автоматизации и механизации должно быть обосновано экономически.

Пример: 1)Условно изображается деталь и прорисовывается установочный элемент

Особенности проектирования групповых приспособлений:

Исходные данные:

1. Чертежи всех наименований деталей группы и технологические карты на выполнение операции при обработке всех деталей

2. Программа выпуска каждого наименования детали в год

3. Альбом нормализованных базовых узлов

Порядок проектирования:

1. Если отсутствует нормализованный базовый узел, то создается специальный универсальный базовый узел, на котором монтируются сменные наладки для всех наименований деталей.

Вычерчиваются все сменные наладки.

2. При проектировании приспособлений деталей выбирается из всех деталей наиболее сложная и под нее проектируется приспособление. Для остальных проектируются только сменные элементы.

Особенность проектирования сборочно-сварочных приспособлений

Обычно их называют сбанелями. Они имеют все те же особенности присущие приспособлениям для мех.обработки.

Особенность приспособлений

1.Должны обеспечивать точное расположение одной собираемой детали относительно другой.

2.Зажимные элементы и установочные должны придать жесткость свариваемым деталям

3.Зажимные и установочн. Элементы должны придать правильную формусвариваемым деталям(исправлять форму заготовки)

Методика проектирования сбанелей аналогична методике проектирования станочных приспособлений.

Основные понятия об автоматизации проектирования приспособлений

САПР приспособлений основано на базе типовых проектных решений и стандартизации и унификации элементов писпособлений, описание которых находится в памяти ЭВМ(банк данных).

Автоматизированное проектирование – процесс алгоритмического синтеза конструктивных элементов. Конструкция приспособлений есть множество пространственно-упорядоченных и метрически определенных конструктивных элементов. Каждый из которых обладает конкретными геометрическими, технологическими, функциональными свойствами:

Информационная модель:

К={Эi; Фi; Ui}

Фi – вектор пространственного расположения элементов

Ui – вектор метрических характеристик элемента.

Отправным пунктом САПР является система исходных данных, т.е. система параметров, аргументов, функцией которых является алгоритмически определяемая конструкция

САПР может осуществляться:

-в машинном

-в человеко-машинном

По жестким алгоритмам разработаны системы:

“Кондуктор” – простые сверлильные приспособления

“Токар” – оправка для токарных работ

Они базируются на использовании типовых конструктивных решений, обасть применения ограничена, проектируются простые приспособления.

При человеко-машинном проектировании процесс выполняется в форме диалога между конструктором и ПЭВМ. Для чертежно-конструкторских работ разработаны системы:

CHERRI – РФ

SIMATRON-Израиль

AUTOCAD-США

SPRUT