Основные принципы экономического обоснования технических решений

Прогрессивность технического решения определяется в конечном итоге экономическими показателями.

Сопоставление рассматриваемых вариантов решений производственных задач осуществляется на основе теории сравнительной экономической эффективности новой техники. К основным понятиям сравнительной экономической эффективности относятся:

● годовая экономия;

● годовой экономический эффект;

● экономическая эффективность.

Экономия выражается снижением текущих затрат (себестоимости) и эксплуатационных затрат за определенный промежуток времени. Экономия, рассчитанная на год, называется годовой экономией от внедрения мероприятия. Она может быть выражена не только в стоимостной форме, но и в натуральной, например: электроэнергия в кВт/ч., сжатый воздух в м³, металл в т и т.д.

Экономия может выражаться снижением не только текущих затрат, но и единовременных капитальных затрат. В этом случае показатель называется экономией капитальных затрат, которая носит разовый характер.

Годовой экономический эффект новой техники представляет собой суммарную экономию всех производственных ресурсов (себестоимости и капитальных вложений, приведенных к той же размерности), которую получает народное хозяйство в результате производства и использования новой техники. Экономический эффект выражает абсолютную экономию, получаемую в результате внедрения данного мероприятия, может быть выражен в стоимостных и натуральных единицах измерения.

Экономическая эффективность – это степень полезности, целесообразности соответствующего мероприятия. Уровень экономической эффективности устанавливается путем составления двух величин: экономического эффекта и размера производственных затрат и ресурсов:

По результатам выполненных расчетов и делается выбор лучшего из возможных технических решений одной и той же производственной задачи.

Существенное значение для обоснования величины получаемого годового экономического эффекта имеет выбор базы для сравнения с проектируемым вариантом решения производственной задачи, обеспечение сопоставимости сравниваемых вариантов, обоснование типа производства и норм времени и других принятых для расчета исходных данных.

Подробно о выборе базы сравнения и сопоставимости вариантов нового оборудования по объему производства продукции, ее составу и качеству, а также о методах, обеспечивающих такую сопоставимость, сообщается в литературе [1].

2. МЕТОДИЧЕСКИЕ РЕКОМЕНДАЦИИ ПО РАСЧЁТУ ЭКОНОМИЧЕСКОЙ ЭФФЕКТИВНОСТИ ВОССТАНОВЛЕНИЯ ИЗНОШЕННЫХ ДЕТАЛЕЙ АВТОМОБИЛЕЙ

В процессе эксплуатации автомобилей на практике изношенные детали могут заменяться как новыми (изготовленными на предприятии-потребителе или специализированными предприятиями), так и восстановленными различными методами. В соответствии с этим при экономическом обосновании замены изношенных деталей можно сопоставлять:

● различные методы восстановления определенных деталей, осуществляемые на одном и том же предприятии;

● восстановление изношенных и изготовление новых деталей также в условиях одного предприятия;

● восстановление изношенных деталей на предприятии, эксплуатирующем автомобили с их изготовлением на специализированных предприятиях;

● восстановление изношенных и изготовление новых деталей, осуществляемое специализированными предприятиями.

Экономическое обоснование эффективности восстановления изношенных деталей предполагает раздельный расчет (учет) экономического эффекта у изготовителя и потребителя.

2.1. Экономические расчёты при сопоставлении восстановленных и вновь изготовленных деталей

При восстановлении изношенных деталей и изготовлении новых в условиях одного предприятия эффективным признается вариант, если выполняется следующее условие:

,

(1)

Коэффициент долговечности определяется по формуле:

,

(2)

При изготовлении деталей на специализированном предприятии, а восстановлении на предприятии, эксплуатирующем (или ремонтирующем) автомобили, последнее будет выгодно при условии:

,

(3)

В случае, когда предприятие, эксплуатирующее или ремонтирующее автомобили, будет обеспечиваться деталями как вновь изготовленными, так и восстановленными в условиях специализированных предприятий, использование восстановленных будет выгодно при условии:

,

(4)

где Ц_в – цена восстановленной детали, руб.

Если сроки службы восстановленной и новой деталей не совпадают, необходимо учесть потери вследствие преждевременного отказа восстановленной детали. Преждевременный отказ приводит к необходимости ремонтных работ и потерям прибыли вследствие простоя автомобиля в ремонте.

Расчет экономических потерь (З_п) вследствие преждевременного отказа деталей ведется по формуле:

,

(5)

Потери прибыли вследствие простоя автомобиля в ремонте можно определить по формуле:

,

(6)

Тогда экономический эффект от использования восстановленной детали, руб., рассчитывается по формуле:

(7)

или

.

(8)

При этом учитываются дополнительные затраты (З_доп), связанные с конструкторско-технологической проработкой внедряемой технологии восстановления деталей, подготовкой производства и изготовлением опытных образцов или партии деталей [6, п. 4.5].

Составляющие названных затрат берутся по калькуляциям аналога или рассчитываются. Нормативно-справочная база для расчета статей затрат принимается по данным предприятия, а также по справочной литературе.

2.2. Исходные данные для расчёта

Все исходные данные, необходимые для расчёта экономических показателей, сводятся в таблицу следующей формы:

Таблица 1 – Исходные данные по технологическому процессу восстановления изношенных деталей

Расчёт трудоёмкости выполняется в технологической части дипломного проекта.

3. РАСЧЁТ КАПИТАЛЬНЫХ ВЛОЖЕНИЙ

При определении приведённых затрат рассчитываются капитальные вложения не как таковые, а удельные капитальные вложения, т.е. вложения, приходящиеся на одну детале-операцию, что очень важно, так как капитальные вложения могут участвовать в производстве нескольких видов изделий, что характерно для всех типов производства, кроме массового.

Если рассматривается в каждом варианте несколько операций, то расчёты ведутся по каждой операции, а результаты по вариантам в целом получаются их суммированием.

Расчёт удельных капитальных затрат по вариантам сводится к определению затрат на технологическое оборудование, производственную площадь и дорогостоящую оснастку, остальными капитальными вложениями при расчёте экономических показателей можно пренебречь, так как они существенно не изменяются, общие удельные капитальные вложения по вариантам определяются по формуле:

,

(9)

где		-	удельные капитальные вложения в технологическое оборудование, руб.;
		-	удельные капитальные вложения в производственные площади, руб.;
		-	удельные капитальные вложения в технологическую оснастку, руб.

3.1. Расчёт удельных капитальных вложений в технологическое оборудование

Расчёт ведётся на детале-операцию с учётом принятого типа производства.

В условиях серийного и единичного производства затраты определяются по формуле:

,

(10)

где		-	оптовая цена единицы оборудования, установленного на операции, руб.;
	,	-	затраты соответственно на транспортировку и монтаж оборудования, % от цены оборудования: при приближенных расчётах может быть принят равным 15 для тяжёлого оборудования и 5 для легкого, равным 4-6 [1];
	Тi	-	трудоемкость по i -му виду работ или время на операцию, мин.;
	F д	-	эффективный (действительный) годовой фонд времени работы металлорежущего оборудования, час (приложение 1);
		-	плановый коэффициент выполнения норм времени рабочими;
		-	нормативный коэффициент загрузки оборудования. В расчётах он может приниматься равным 0, 85 – для единичного и мелкосерийного производства, 0, 8 – для средне- и крупносерийного.

Таким образом, определяется доля капитальных вложений, относящихся только наименованию изделий (деталей).

В условиях массового производства расчёт ведётся по формуле:

,

(11)

где		-	принятое количество оборудования на конкретной операции, шт.;
	N пр	-	годовая программа восстановления деталей, мин.

Расчётное количество оборудования на каждой операции определяется по формуле:

.

(12)

Полученное расчётное значение округляется до ближайшего целого числа с учётом допустимой перегрузки оборудования в пределах 3-8%.

3.2. Расчёт удельных капитальных вложений в производственные площади

В условиях серийного и единичного производства капитальные вложения в производственную площадь, приходящиеся на одну детале-операцию, определяются по формуле.

,

(13)

где		-	цена 1 м2 производственной площади, руб.;
		-	производственная площадь, занимаемая единицей оборудования, м2.

Цена 1 м² производственной площади принимается по фактическим данным, собранным во время прохождения технологической практики. Если эта величина берётся по [5], то она корректируется с учётом инфляции.

Производственная площадь, занимаемая единицей оборудования, определяется по формуле:

,	(14)
где		-	площадь оборудования в плане, м2 [5, т.8];
		-	коэффициент, учитывающий дополнительную производственную площадь на проезды и проходы (приложение 2).

В условиях массового производства капитальные вложения в производственную площадь определяются по формуле:

.

(15)

3.3. Расчёт удельных капитальных вложений в технологическую оснастку

В курсовой работе расчёт капитальных вложений в технологическую оснастку ведётся только по дорогостоящей оснастке (приспособлениям) на одну детале-операцию по одинаковой для всех типов производства формуле:

,	(16)
где		-	цена приспособления, руб.

Цены на приспособление берутся по фактическим данным, полученным во время прохождения технологической практики. В противном случае допускается пользоваться данными, приведенными в [5], скорректированными с учётом инфляции.

При приближённых расчётах или отсутствии данных заводских и приведённых в [5] стоимость технологической станочной оснастки может быть определена в процентах от стоимости технологического оборудования в пределах 8-10 [5, с.53].

Результаты расчёта капитальных вложений по вариантам для дальнейшего анализа сводим в таблицу 2.

Таблица 2 – Капитальные вложения

Итоги расчётов удельных капитальных вложений также используются при расчёте себестоимости восстановления изношенных деталей.

4. РАСЧЁТ СЕБЕСТОИМОСТИ И ЦЕНЫ ДЕТАЛИ

Себестоимость детали – денежное выражение затрат на производство (восстановление) и сбыт, исчисляется по затратам, группируемым по калькуляционным статьям расходов. Это способствует экономически обоснованному отнесению прямых и косвенных расходов на себестоимость конкретных видов продукции.

К прямым затратам относят те, которые определятся расчетом по нормам.

К косвенным относятся затраты, которые не могут быть отнесены непосредственно на себестоимость данного вида продукции (заработная плата управленческого аппарата, затраты на содержание зданий и сооружений, расходы, связанные с отоплением и освещением производственных помещений и др.).

Эти расходы на практике относятся на себестоимость различных видов продукции косвенным путем, то есть пропорционально какой-либо экономически обоснованной базе. Чаще всего за базу принимается прямая заработная плата основных рабочих.

Расчет полной себестоимости восстановления и изготовления деталей сводится к определению ее составляющих по зависимостям, приводимым ниже.

4.1. Расчёт прямых расходов

Прямые расходы рассчитываются по статьям, которые в дальнейшем сводятся в таблицу 4.

4.1.1. Расчёт затрат на материалы

В статью «Материалы» включают стоимость основных и вспомогательных материалов, кроме материалов, учитываемых в статьях «Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования», «Цеховые расходы», «Общехозяйственные расходы».

Затраты на материалы, с учетом реализуемых отходов, определяют по формуле:

,

(17)

Черновая масса детали определяется путем деления чистой массы на коэффициент использования материала.

Величина безвозвратных потерь может составлять до 10 % от массы отходов.

Стоимость вспомогательных материалов (З_в) для технологических целей ориентировочно принимается в размере 3…5 % от затрат на основные материалы (З_м).

4.1.2. Расчёт затрат на покупные комплектующие и полуфабрикаты

Стоимость покупных комплектующих и полуфабрикатов (З_п) определяется путем суммирования оптовой цены (Ц_п) каждого типа на их количество (N _п). К полученной стоимости необходимо добавить транспортно-заготовительные расходы в размере 2…4 % от стоимости комплектующих и полуфабрикатов.

4.1.3. Расчёт затрат на электроэнергию

Затраты на силовую электроэнергию для металлорежущих станков определяются по каждой операции по формуле:

,

(18)

где		-	цена одного киловатт-часа электроэнергии, принимается по фактическим данным завода или средним, действующим на момент выполнения расчётов, руб.;
		-	суммарная установленная мощность электродвигателей, принимаемая по паспортным данным оборудования, кВт;
		-	коэффициент загрузки электродвигателей по времени, примерные значения коэффициента приведены в приложении 3;
		-	коэффициент загрузки электродвигателей по мощности, примерные значения приведены в приложении 5;
		-	коэффициент, учитывающий потери электроэнергии в сети завода (принимается по данным завода), для укрупненных расчётов величину коэффициента можно принять равной 1, 04 – 1, 08;
		-	коэффициент одновременной работы электродвигателей станка, определяется расчётным путём.

Коэффициент одновременной работы электродвигателей станка определяется отношением суммы произведений установленной мощности каждого электродвигателя на время его работы за год к произведению суммарной установленной мощности всех двигателей оборудования на эффективный фонд времени его работы. Его необходимо учитывать в случае, когда оборудование оснащено несколькими двигателями, при одном двигателе принимается равным единице [5].

4.1.4. Расчёт заработной платы

Расчет тарифной заработной платы основных рабочих (З_о) производится на основе нормативной трудоемкости и действующей на предприятии или единой тарифной сетки (ЕТС) по формуле:

,

(19)

где		-	трудоемкость по i -му виду работ или время на операцию, час;
		-	часовая тарифная ставка по данному разряду i -го вида работ, руб.;
		-	коэффициент, учитывающий доплаты до часового фонда (по сдельно-премиальной системе, за работу в ночное время и др.). В расчётах значение коэффициента допускается принять равным 1, 4.

Результаты расчета оформляются таблицей.

Таблица 3 - Расчёт основной заработной платы

Дополнительная заработная плата ( З_д) учитывает оплату отпуска, оплату времени, связанного с выполнением государственных обязанностей, и др. Рассчитывается она пропорционально основной заработной плате. Процент доплат (К _д) принимается по данным предприятия или ориентировочно равным 20 %.

Тогда расчёт З_дведется по формуле:

.

(20)

Данный расчет может выполняться отдельно для рабочих, находящихся на сдельной и повременной оплате труда. Заработная плата вспомогательных рабочих определяется таким же образом, как и заработная плата основных рабочих.

4.1.5. Отчисления на социальные нужды (З_сн)

Величина отчислений принимается в размере не меньше 34 % от суммы основной и дополнительной заработной платы производственных рабочих. Расчет ведётся по формуле:

.

(21)