Главная страница Случайная страница
Разделы сайта
АвтомобилиАстрономияБиологияГеографияДом и садДругие языкиДругоеИнформатикаИсторияКультураЛитератураЛогикаМатематикаМедицинаМеталлургияМеханикаОбразованиеОхрана трудаПедагогикаПолитикаПравоПсихологияРелигияРиторикаСоциологияСпортСтроительствоТехнологияТуризмФизикаФилософияФинансыХимияЧерчениеЭкологияЭкономикаЭлектроника
Отклонения от нормального технологического режима и методы их устранения
|
|
Таблица № 9.
| № п/п | Отклонения от нормального технологического режима. | Возможные причины отклонения | Методы устранения и действия персонала |
| Увеличение оборотов главного привода червячного пресса А(Б)404/1, 2 не приводит к увеличению его производительности. Уровень расплава ПЭВД в ОНД А(Б)402/1, 2 постоянно растёт. | Плохая подача расплава ПЭВД из А(Б)402/1, 2 в загрузочную воронку червячного пресса по причине низкого давления этилена в ОНД А(Б)402/1, 2 и сепараторе низкого давления А(Б)403, недостаточный обогрев трубопровода полиэтилена. | Через начальника смены потребовать от аппаратчика полимеризации увеличить задание регулятору давления PIC 16016/26016 в сепараторе низкого давления А(Б)403 до того значения, при котором нагрузка на привод червячного пресса стабилизируется. | |
| Потеря проходимости трубопровода ПЭВД между ОВД А(Б)401 и ОНД А(Б)402/1, 2. | Недостаточный обогрев трубопровода полиэтилена. | Проконтролировать подачу пара Р=2, 2 МПа на обогрев ОНД, трубопровода полиэтилена, продуктовых клапанов КрП-1 и КрП-2 и отсечного клапана HIE-Н 16011/26011. Внешним осмотром убедиться в исправности продуктового клапана КрП-1 и КрП-2 и проконтролировать подачу отсечного воздуха на приводы клапанов. Проконтролировать подачу гидравлического масла на привод отсечного клапана HIE-Н 16011/26011 и внешним осмотром убедиться в его исправности. Проверить состояние теплоизоляции КрП-1, КрП-2, ручной запорной арматуры перед КрП-1, КрП-2, тройника и трубопровода полиэтилена. В дальнейшем действовать по указанию начальника смены. | |
| Слишком короткие гранулы. | Велика скорость вращения ножей. | Уменьшить скорость вращения ножей нажатием кнопки 7 " меньше", расположенной на панели 02 щита управления червячного пресса Щ 4. | |
| Слишком длинные гранулы. | Мала скорость вращения ножей. | Увеличить скорость вращения ножей нажатием кнопки 6 " больше", расположенной на панели 02 щита управления червячного пресса Щ 4. | |
| Гранулы деформированы и имеют хвосты. | Ножи имеют тупые выщербленные лезвия, неправильно отрегулированы или отцентрованы. | 1. Проконтролировать циркуляцию пара в каналах фильеры. 2. Подвести ножи на (0, 05÷ 1) мм к фильере. 3. При отсутствии положительных изменений: 3.1. Произвести кратковременную остановку червячного пресса. 3.2. Произвести замену изношенной кассеты с ножами. 3.3. Прогреть фильеру в течении (30÷ 40) минут периодически стравливая конденсат из зоны нагрева. | |
| Гранулы слипаются в комки (сплошные комки) | 1. Высокая температура конденсата гидротранспорта. 2. Большой зазор между плоскостью ножевой головки и плоскостью фильеры. | 1. Уменьшить на (3÷ 5) оС задание регулятору температуры конденсата гидротранспорта TICA-Di 16164/16264 (26164/26264) 2. Отрегулировать зазор | |
| Утолщенные пустые гранулы. | 1. Низкий уровень расплава в ОНД А(Б)402/1, 2. 2. Высокое давление этилена в ОНД А(Б)402/1, 2 | 1. Снизить производительность червячного пресса с целью подъема уровня расплава в ОНД до (50÷ 80) %. 2. Через начальника смены потребовать от аппаратчика полимеризации уменьшить задание регулятору давления PIC 16016/26016 | |
| Гранулы неодинакового размера. | 1. Закупорена часть отверстий фильеры. | 1. Проконтролировать циркуляцию пара в каналах фильеры. 2. Произвести кратковременную остановку червячного пресса, согласно п. 12.4.1 настоящей инструкции. 3. Прогреть фильеру протягиванием расплава через отверстия фильеры. 4. Произвести повторный пуск червячного пресса в работу. | |
| Повышение нагрузки на главный привод червячного пресса с одновременным увеличением давления расплава перед фильерой. | 1. Занижена температура расплава по зонам червячного пресса 2. Уменьшился ПТР расплава поступающего из ОНД А(Б)402/1, 2. | 1. Проконтролировать подачу пара Р = 2, 2МПа в зоны нагрева червячного пресса А(Б)404/1, 2. 2. Слить через дренажи скопившийся в зонах нагрева конденсат. 3. Увеличить на (5÷ 10) оС температуру по зонам червячного пресса TIAE-16112/16212, 16113/16213 (26112/26212, 26113/26213) | |
| Высокое давление расплава перед фильерой червячного пресса А(Б)404/1, 2 | 1. Низкая температура фильеры. | 1. Проконтролировать циркуляцию пара Р = 2, 2МПа в каналах фильеры. При необходимости слить конденсат из зоны нагрева. 2. Увеличить на (3÷ 5) оС задание регулятору температуры воды гидротранспорта TICA --Di -16164/16264 (26164/26264). 3. Если это не дает результата, то необходимо произвести кратковременную остановку червячного пресса 4. Прогреть фильеру протягиванием расплава через отверстия фильеры. | |
| При работе слышен металлический скрип в зоне корпуса червячного пресса | Затирание червяка в корпусе в результате несоосного или непрямолинейного монтажа редуктора с корпусом, наличие в полиэтилене металлических включений. | 1.Произвести полную остановку экструдера. 2.Вынуть червяк, задиры на червяке и корпусе заполировать. Места задиров притереть дисульфатом молибдена. Правильно смонтировать корпус с редуктором. | |
| Наличие цепочек из недорезанных гранул. | 1. Перекос ножевой головки относительно фильеры. 2. Ножи полностью не перекрывают одно или несколько отверстий фильеры. | 1. Отцентровать ножевую головку относительно фильеры, устранить перекос. 2. Установить ножевую кассету с ножами большей длины. | |
| Наличие рисок, задиров на рабочей поверхности червяка. | Наличие в полиэтилене металлических включений. | Риски, задиры, заполировать, зашлифовать. | |
| Наличие рисок, задиров на внутренней поверхности цилиндра червячного пресса. | Наличие в полиэтилене металлических включений | Риски, задиры, заполировать, зашлифовать | |
| Течь системы охлаждения. | Прослабление соединений. | Подтянуть детали соединения в местах течи. | |
| Температура корпусов подшипниковых узлов и зубчатых пар редуктора больше 60 оС | Малый осевой зазор в подшипниках. | Отрегулировать зазор в подшипниках. | |
| Забивка трубопровода системы гидротранспорта гранулами полиэтилена. | 1. Недостаточное количество конденсата в системе. 2. Повреждена приёмная сетка центрифуги. 3. Посадка напряжения, вследствие чего произошла аварийная остановка насоса гидротранспорта, центрифуги, комкоотделителя, главного привода и привода ножей экструдера. 4. Не отработала блокировка на останов привода ножей и главного привода экструдера по останову центрифуги, комкоотделителя, насоса гидротранспорта. | 1. Отрегулировать расход конденсата. 2. Заменить или отремонтировать приёмную сетку. 3. По указанию начальника смены: а) пустить в работу оборудование узла сушки и насос гидротранспорта (при необходимости пустить в работу резервный насос совместно с рабочим) и попытаться промыть линию напором конденсата б) Если не удаётся промыть трубопровод, то тогда слить конденсат и произвести чистку камеры гранголовки (при необходимости демонтировать трубопровод), произвести чистку центрифуги, комкоотделителя, сборника конденсата гидротранспорта. | |
| Низкий расход и давление конденсата гидротранспорта. | 1. Насос А(Б)406/1, 2 не создаёт нужного расхода и давления. | 1. Перейти на резервный насос гидротранспорта. 2. Совместно с дежурным слесарем выяснить и, по возможности, устранить неисправность рабочего насоса. 3. Если неисправность рабочего насоса силами машиниста гранулирования пластмасс и дежурного слесаря невозможно устранить, то необходимо сообщить начальнику смены и по его распоряжению передать насос в ремонт в соответствии с инструкцией о порядке сдачи и приема оборудования в ремонт и из ремонта. | |
| 1.Низкий расход воздуха в системе пневмотранспорта. 2.Забивка трубопровода системы пневмотранспорта. | 1. Газодувка не создаёт необходимого расхода и давления 2. Резко увеличена производительность технологической линии | 1. Увеличить производительность турбокомпрессора, приоткрывая задвижку на всасе газодувки. Если расход не увеличивается, то сообщить начальнику смены и перейти на резервный турбокомпрессор. Неисправный турбокомпрессор передать в ремонт в соответствии с инструкцией о порядке сдачи и приема оборудования в ремонт и из ремонта. 2. По возможности снизить обороты гл. приводов экструдеров 3. По согласованию с начальником смены, совместно с рабочим пустить в работу резервный турбокомпрессор и попытаться продуть линию пневмотранспорта повышенным напором воздуха. 4. Если произошла забивка трубопровода пневмотранспорта, то по указанию начальника смены демонтировать забитый участок трубопровода, произвести чистку. | |
| Большое количество кондиционных гранул попадает в тару для комков после комкоотделителей | Забиты отверстия комкоотделителя | По согласованию с начальником смены, произвести кратковременную остановку технологической линии согласно п.12.4.1 настоящей инструкции. Подать заявку начальнику смены, разобрать электросхему привода комкоотделителя. Вскрыть смотровые люки комкоотделителя, почистить рабочую поверхность перфорированного барабана специальной щеткой. Закрыть смотровые люки. Сообщить начальнику смены о готовности узла к пуску. | |
| Потеря проходимости суспензии полиэтилена | Забивка водоотделителя гранулами | Произвести кратковременную остановку технологической линии по согласованию с начальником смены согласно п.12.4.1 настоящей инструкции. Демонтировать крышку водоотделителя. Вычистить от скопившихся гранул. Установить крышку. Сообщить начальнику смены о готовности узла к пуску. | |
| Срабатывание световой и звуковой сигнализации на щите управления экструдера А(Б)404/1, 2: лампа «Центрифуга А(Б)414/1, 2, 3 включена» мигает с частотой 1раз в сек | Превышение тока нагрузки привода центрифуги А(Б)414/1, 2, 3 более 27А (предаварийная сигнализация) вследствие большого количества гранул полиэтилена или забивки разгрузочной линии от А(Б)416 полиэтиленовой пылью. | 1.Кнопкой «меньше» снизить обороты главного привода, 2. Осмотреть водоотделитель А(Б)413/1, 2, 3 и центрифугу А(Б)414/1, 2, 3, при необходимости почистить приёмные сетки 3. Осмотреть воздушную разгрузочную линию от продувочного поворотного клапана А(Б)416 и воздушные фильтры при необходимости –почистить |
Все отклонения от нормального хода технологического процесса и неполадки в работе оборудования или его частей записываются машинистом гранулирования пластмасс в рабочий журнал и сообщаются начальнику смены.
|
|