Описание технологической схемы, оборудования.

Реакционная масса после второго продуктового холодильника А(Б)308 узла полимеризации по обогреваемому паром трубопроводу поступает в ОВД А(Б)401, где разделяется на жидкую фазу с растворенным в ней этиленом и на газовую (ВГВД).

Отделитель высокого давления – аппарат колонного типа, оборудованный рубашкой и змеевиком обогреваемыми паром Р = 2, 2 МПа, снабжен системой сигнализации и блокировок, защищающих технологическую систему при возникновении аварийной ситуации. При превышении давления в ОВД более 30 МПа или отказе работы предохранителей в цепях управления гидравлическими клапанами НАЕ 16002, 16013 (26002, 26013), при превышении температуры по высоте аппарата и на выходе газа и на узел возвратного газа более 300 º С, при снижении давления масла в гидроаккумуляторной станции менее 10, 5 МПа срабатывает аварийная программа А2. При этом закрываются клапаны HIE-H 16001(26001), 16011(26011), 16013(26013), открывается клапан HIE-H 16002(26002) – обвязки ОВД. При достижении максимального уровня в ОВД А(Б)401-более 100% через 4 мин. Срабатывает дремлющая программа – “Д”. Для защиты корпуса от превышения давления в верхней части аппарата установлены 2-е разрывные предохранительные мембраны, срабатывающие при Р = (37, 5 ÷ 40, 0) МПа. Сброс реакционной массы производится в атмосферу через сбросные трубы. Уровень расплава полиэтилена в ОВД А(Б)401 поддерживается в заданном значении контуром автоматического регулирования LIRCAE-Di 16006(26006) на ЦПУ (к.435) изменением степени открытия продуктовых клапанов КрП-1, КрП-2 (HIE-H 16102(26102), HIE-H 16202(26202)) на линии подачи расплава в ОНД. Предусмотрено два варианта каскадного регулирования уровней расплава в ОВД А(Б)401 и ОНД А(Б)402/1, 2. Управление ведется по одному из них.

Вариант I.

Уровень в ОВД поддерживается регулятором LIRCAE-Di 16006(26006) изменением степени открытия/закрытия клапана КрП-1 на трубопроводе подачи расплава в ОНД А(Б)402/1. Уровень в ОНД А(Б)402/1 регулируется вручную путем изменения производительности червячного пресса А(Б)404/1 (изменением числа оборотов червяка). Клапан Крп-2 находится в автоматическом режиме.

Уровень в ОНД А(Б)402/2 поддерживается постоянным числом оборотов червяка пресса А(Б)404/1.

Вариант II.

Уровень в ОВД А(Б)401 поддерживается регулятором LIRCAE-Di 16006(26006) изменением степени открытия/закрытия клапана КрП-2 на трубопроводе подачи расплава в ОНД А(Б)402/2. Уровень в ОНД А(Б)402/2 регулируется вручную путём изменения производительности червячного пресса А(Б)404/2. Уровень в ОНД А(Б)402/1 поддерживается постоянным числом оборотов червяка пресса А(Б)404/2. Клапан Крп-1 находится в автоматическом режиме.

Выбор схемы регулирования определяет аппаратчик полимеризации по согласованию с машинистом гранулирования пластмасс и осуществляется переключателем, находящемся на ЦПУ. Управление экструдерами осуществляется с местных щитов, расположенных в машинном зале участка гранулирования. На щитах управления расположены органы управления (кнопки и выключатели), приборы контроля и регулирования технологическими параметрами, а также мнемосхема технологической линии. На мнемосхему выведены предупредительная сигнализация превышения значений технологических параметров и отображение текущего состояния механизмов. Предусмотрено два режима управления главным приводом экструдера:

1)Рабочий режим.

2)Испытательный режим.

В первом случае управление ведется при полной технологической готовности, во втором – при локальном опробовании работоспособности экструдера или при пусковых операциях. Выбор режима работы определяет технологический персонал (машинист гранулирования пластмасс, обслуживающий данный экструдер), который производит переключение. Переключатель рода работ расположен на щите управления экструдером (машзал к.425). Управление оборотами главного привода осуществляется кнопками “больше – меньше”. Расплав, выходящий из фильеры, подвергается гранулированию с помощью вращающихся ножей в заполненной конденсатом гидротранспорта камере, обороты ножей регулируются кнопками “больше – меньше” на ЩУЭ (щит управления экструдером). Для защиты электродвигателей главного привода и привода ножей от перегрузок по току предусмотрены блокировки, отключающие их при превышении заданных значений:

-главный привод I = 1210 А.

-привод ножей I = 85 А.

Контроль уровней расплава полиэтилена в отделителях низкого и высокого давления осуществляется с помощью радиоизотопных уровнемеров (Схема № 15). Показания выведены на местный пульт управления грануляции и на ЦПУ. Шкала приборов отградуирована в процентах. Диапазон измерения (0÷ 100) %. Рабочий уровень расплава в ОНД (в измеряемых пределах (0÷ 100) %) равен 350 мм по высоте. Один излучатель рабочего и минимального уровня находится в машзале, другой максимального уровня установлен на кровле отм. +10, 800 м. При заполнении отделителя расплавом полиэтилена до уровня 100 % срабатывает световая и звуковая сигнализация на ЩУЭ. Если в момент нажатия кнопки квитирования сигнала уровень расплава не снизился, лампа сигнализации высокого уровня на мнемосхеме продолжает гореть. При снижении уровня расплава ниже 100% - лампа гаснет. При достижении уровня расплава в отделителе сверхмаксимального значения также срабатывает световая и звуковая сигнализация, затем автоматически следует сигнал на закрытие соответствующего клапана КрП-1(2). Аналогично срабатывает сигнализация при снижении расплава в ОНД до 0 и при достижении минимального значения (за исключением сигнала на закрытие клапанов КрП-1(2)).

На трубопроводе полиэтилена от ОВД А(Б)401 до ОНД А(Б) 402/1, 2 установлены:

-отсечной быстродействующий гидравлический клапан HIE-H 16011(26011)

-ручные угловые запорные вентили 212/1, 2;

-пневматические угловые регулирующие клапаны КрП-1, КрП-2 (213/1, 2.).

Трубопровод полиэтилена, вся запорно-регулирующая арматура, установленная на нем обогреваются паром Р=2, 2 МПа, подаваемым в рубашки трубопровода и съемные накладные элементы.

Давление реакционной массы, поступающей в ОНД А(Б)402/1, 2 после продуктовых клапанов КрП-1 и КрП-2 снижается с (25÷ 28) МПа до (0, 1÷ 0, 25) МПа.

ОНД А(Б)402/1, 2 представляет собой вертикальный цилиндрический аппарат объемом 12, 5 м³ с конической нижней частью. Под конусной частью перед экструдером имеется компенсатор температурных напряжений, защищающий аппарат при температурных колебаниях во время снятия или подачи пара. Ввод расплава в ОНД А(Б)402/1, 2 осуществляется по трубопроводу D _у =55 мм через отвод 90º. Для защиты аппарата от превышения давления свыше регламентной величины в верхней части ОНД установлена разрывная мембрана, срабатывающая при давлении более 1, 6 МПа. В ОНД А(Б)402/1, 2 происходит дальнейшее отделение не прореагировавшего этилена от расплава полиэтилена. Газообразный этилен с частью низкомолекулярного полиэтилена из верхней части отделителя А(Б)402/1, 2 поступает в сепаратор А(Б)403, представляющий собой вертикальный цилиндрический аппарат с коническим днищем вместимостью 1, 25 м³, где происходит частичное отделение низкомолекулярного полиэтилена от газа. Сепаратор А(Б)403 от избыточного давления защищен пружинным предохранительным клапаном типа СППК-4-16 на Р_уст. = 1, 15 МПа. Этилен из сепаратора через регулирующий пневматический клапан (исполнение НЗ) регулятора давления PIC 16016(26016) подается на узел охлаждения и очистки возвратного газа низкого давления в теплообменники А56/1-3 (Б510/1, 2) и далее в сборник низкомолекулярного полиэтилена А(Б)509 (корп. 426, 427). Давление этилена в ОНД А(Б)402/1, 2 и сепараторах А(Б)403 в пределах (0, 1÷ 0, 25) МПа поддерживается контуром автоматического регулирования PIC 16016(26016), работающим от одного из датчиков на ОНД PIRAE-Di 16101(26101) или PIRAE-Di 16201(26201) сбросом возвратного газа из сепаратора А(Б)403 на узел охлаждения и очистки ВГНД. При достижении в ОНД А(Б)402/1, 2 давления Р=0, 45МПа или вызове аварийной программы АР закрываются быстродействующий отсечной гидравлический клапан (исполнение “НЗ”) HIE-H 16011(26011), регулирующий клапан (исполнение “НЗ”) PIC 16016(26016) и открывается пневматический сбросной клапан (исполнение “НО”) HIE-H 16015(26015) на сепараторе А(Б)403 – газ сбрасывается в атмосферу. ОНД А(Б)402/1, 2 и сепараторы А(Б)403 оборудованы рубашками. На крышке ОНД смонтированы регистры для обогрева. Компенсатор имеет паровой змеевик. Обогрев осуществляется паром Р = 2, 2 МПа. Температура верха и низа ОНД и компенсатора контролируется по приборам на ЩУЭ:

TI-Di-16104(26104), TI-Di-16204(26204) – верх;

TI-Di -16105(26105), TI-Di -16205(26205) – низ;

TI - 16106(16206), TI - 26106(26206) – компенсатор.

Технологической схемой (для продувки при подготовке системы к пуску) предусмотрена подача азота Р = 0, 6 МПа в ОНД А(Б)402/1, 2, в сепаратор (Б)403 (имеются врезки в трубопроводы этилена между А(Б)402/1, 2 и А(Б) 403), а также азота Р = 20 МПа в ОВД А(Б)401 и трубопроводы полиэтилена от ОВД А(Б)401 до ОНД А(Б)402/1, 2 (имеется врезка в тройник). Давление азота Р = 20 МПа контролируется по PI 16072(26072) перед врезкой в трубопровод полиэтилена.

Из ОНД А(Б)402/1, 2 расплав полиэтилена поступает в загрузочную воронку экструдеров А(Б)404/1, 2. Под конической частью ОНД имеются шиберные заслонки HIE-Н 16107(26107), HIE-Н 16207(26207) с приводом от электродвигателя, кнопки управления закрытием (открытием) шиберной заслонки находятся на колоннах около камер подводного гранулятора. В случае неисправности электропривода, шиберную заслонку можно закрыть (открыть) вручную, вращением специально установленного штурвала. Шиберные заслонки предназначены для отсечения ОНД от экструдеров при ремонтных работах и при притирке ножей.

Экструдеры А(Б)404/1, 2 тип ЧПСп – 320х10 – одночервячные горизонтальные. Диаметр червяка – 320 мм, длина – 10 диаметров (3200мм).

Частота вращения червяка экструдеров А(Б)404/1, 2 (24 ÷ 123) об/мин при бесступенчатом регулировании. Фильера имеет отверстия диаметром 2, 85мм. Может быть установлена фильера с 592, 624, 696, 688, 680 отверстиями (в зависимости от конструкции и завода-изготовителя).

Ножевая головка с жёстко фиксированными ножами состоит из ступицы, к которой с помощью винтов и гаек с шайбами крепятся ножи. При необходимости замены ножей меняется вся ножевая головка.

Ножевая головка с плавающими ножами состоит из трёх основных частей ступицы, корпуса и ножевого диска. Ступица устанавливается на приводном валу механизма резки и фиксируется винтами. В ступице установлен сферический самоустанавливающийся подшипник, на котором установлен корпус, имеющий возможность ограниченного поворота на подшипнике относительно ступицы. К корпусу с помощью шпилек и гаек крепится ножевой диск. Могут быть установлены ножевые диски трёх типов: по 12, 10 или 8 ножей. Вращение ножевому диску от приводного вала через ступицу передаётся корпусу с помощью двух пальцев. При необходимости замены ножей производится демонтаж ножевого диска с установленными на нём ножами и устанавливается сменный ножевой диск с ножами. Валы для ножевых головок с фиксированными и плавающими ножами не взаимозаменяемы.

Привод пресса осуществляется электродвигателем постоянного тока мощностью 500 кВт, максимальной частотой вращения 500 об/мин. Крутящий момент от электродвигателя к червяку передается через редуктор (передаточное число 4, 07). Обдув электродвигателей червячного пресса А(Б)404/1, 2 осуществляется от вентиляторов П-12, П-12 ^а, П-13, П-13 ^а. На приводах механизмов резки экструдеров А404/1, 2 и Б404/1, 2 установлены электродвигатели во взрывозащищённом исполнении, не требующие дополнительного обдува воздухом. От кожухов главных приводов смонтированы импульсные линии к датчикам давления и расхода продувочного воздуха. Расход продувочного воздуха регулируется шиберными заслонками на выходе из воздуховодов продувки главных приводов экструдеров А(Б)404/1, 2 (отм. 0.000, около кабин ОВД А(Б)401). Контроль продувки главных приводов экструдеров А(Б)404/1, 2 осуществляется на местном пульте управления экструдерами по приборам: PIAE-Di 16128(26128), PIAE-Di 16228(26228), FIAE-Di 16129(26129), FIAE-Di 16229(26229). При снижении давления продувочного воздуха обдува электродвигателей главного привода до значения менее 0, 25 кПа срабатывает сигнализация. При давлении 0, 1 кПа включается резервный вентилятор (система АВР). Если в течение минуты давление воздуха не превысит значения 0, 1 кПа, по блокировке остановится электродвигатель главного привода экструдера А(Б)404/1, 2. Также при расходе 6500 м³/ч срабатывает световая и звуковая сигнализация. При расходе воздуха F менее 6000 м³/ч произойдет включение резервного вентилятора по системе АВР. Если в течение минуты расход продувочного воздуха не превысит значения 6000 м³/ч, по блокировке остановится электродвигатель главного привода экструдера А(Б)404/1, 2.

Обогрев экструдеров во время пуска и работы осуществляется подачей пара Р = 2, 2 МПа, экструзия ведется при температуре (170÷ 280)º С и давлении перед фильерой не более 14, 0 МПа по PIAE-Di 16117(26117) и PIAE-Di 16217(26217). При давлении более 15 МПа происходит остановка экструдеров по блокировке. Корпус червячного пресса имеет 4 зоны нагрева. Вторая и третья зоны совмещены. Температура по зонам контролируется по приборам TIAE-Di 16108(26108), TIAE-Di 16111(26111), TIAE 16112(26112), TIAE 16113(26113), TIAE-Di 16114(26114), TIAE-Di 16115(26115).

6.4.1 Система контроля воздушной среды в помещениях узла гранулирования и кровле к. 425.

Для контроля воздушной среды в рабочих помещениях на наличие загазованности установлены сигнализаторы довзрывооопасной концентрации типа СТХ-6 и СТМ-10.

Анализ воздушной среды производится:

Таблица № 2

Сигнализаторы СТХ-6 и СТМ-10 настроены на срабатывание при концентрации взрывоопасных веществ в воздухе рабочей зоны 20% от НКПВ (по метану). При этом срабатывает звуковая и световая сигнализация на ЦПУ, в машзале экструдеров (линия «А»), а также по месту (в зависимости от наличия загазованности в том или ином помещении):

-в насосной отм. 0.000, 4.800 (дублирующая сигнализация у входа в помещение ряд А)

-помещениях сушки отм. 6.000, 12.000, 18.000, 24.000 (дублирующая сигнализация в холлах у входа в помещение).

6.4.1 Система смазки экструдеров.

Для смазки выносных подшипников главного привода, редуктора и упорного подшипника червячного пресса А(Б)404/1, 2 предусмотрены три независимые станции смазки (схемы № 29÷ 31 – для экструдеров А404/2, Б404/1, 2, схемы № 21÷ 28 – для экструдера А404/1).

6.4.1.1 Маслостанция смазки выносных подшипников главного привода экструдера А404/2, Б404/1, 2 (схема № 31) состоит из маслобака 1 объемом 100 л., 2-х маслонасосов шестеренчатого типа 2, маслофильтров 3 и маслопроводов. Масло из бака 1 поступает на всас маслонасосов А(Б)1-1М/5-6, проходит через маслофильтры 3, где очищается от мехпримесей, распределительный блок 4 и через смотровые фонари подается на подшипники электродвигателя. На линии нагнетания насосов имеется предохранительный перепускной клапан, отрегулированный на давление Р _уст = 0, 3 МПа, манометр и датчик сигнализатора давления в маслопроводах PAE 16242, 26142 (26242). При снижении давления в маслосистеме до 0, 17 МПа - на щите экструдера срабатывает сигнализация. При дальнейшем снижении до 0, 12 МПа включается резервный маслонасос А(Б)1-1М5(1М6) и, если через 3 мин. давление масла не восстановится - срабатывает блокировка на останов экструдера. На линии возврата масла из камеры подшипников в маслобак смонтированы сигнализаторы протока масла ХAE 16243, ХAE 26143 (26243). При отсутствии протока масла, выходит световая и звуковая сигнализация на ЩУЭ, через 3 мин., если проток не восстановится произойдет останов экструдера по блокировке.

Маслостанция смазки выносных подшипников главного привода экструдера А404/1 (схема № 21, 23, 24) состоит из двух насосов Н1, Н2 (один основной, другой резервный), гидравлического бака с установленными на нем предохранительными клапанами КП1, КП2, теплообменика УО и трубопроводов с запорно-регулирующей аппаратурой.

Крышка бака является съемной для доступа внутрь бака. На лицевой стенке бака имеется визуальный уровнемер Уу. Внутри бака установлены два фильтра всасывающих Ф3, Ф4, каждый из которых соединен всасывающим трубопроводом с соответствующим насосом.

Рядом с баком установлен пластинчатый теплообменник УО, на вход которого масло поступает от гидропанелей подготовки рабочей жидкости, а выход с него идет на корпуса подшипников выносных. Трубная разводка организована таким образом, что с помощью кранов можно открыть линию-байпас мимо теплообменника и отсечь теплообменник от магистрали. Вода к теплообменному аппарату поступает по трубопроводу через кран, слив также осуществляется через кран, что даёт возможность отсекать трубопровод от воды.

Для регулировки расхода идущего к подшипникам, установлены дроссели, два установлены перед корпусами подшипников ДР2, ДР3, еще один дроссель ДР1 смонтирован на трубопроводе, соединяющем напорный трубопровод с баком (через него часть расхода отводится обратно в бак).

Непосредственно перед корпусами подшипников установлены указатели расхода УР1, УР2 для визуализации процесса протекания масла.

Насосный агрегат (схема 22) состоит из электродвигателя (поз.1), насоса (поз.2). Насос к электродвигателю крепится посредством колокола (поз.3). На валу электродвигателя расположена полумуфта (поз.4) которая передает крутящий момент на полумуфту насоса (поз.5) через упругий резиновый элемент (поз.6).

Блок предохранительный (схема № 22), состоит из плиты (поз.1) с установленными на ней: напорным фильтром (поз.2), обратным клапаном (поз.3) и предохранительным клапаном (поз.4). Для контроля давления на плите установлена точка замера давления, к которой подключается манометр.

6.4.1.2 Маслостанция редуктора экструдера А404/2, Б404/1, 2 (схема 29) состоит из шестеренчатого маслонасоса А(Б)1-1М2 маслофильтра 3, 2-х кожухотрубных холодильников 4-х и маслопроводов. Масло циркулирует по замкнутой схеме:

редуктор → маслонасос → маслофильтр → маслохолодильники → редуктор.

На линии нагнетания маслонасоса смонтированы: перепускной предохранительный клапан, оттарированный на Р_уст. = 0, 3 МПа, манометр и датчик сигнализатора минимального давления с блокировкой PIAE 16291, 26191(26291). При снижении давления масла до Р = 0, 17 МПа срабатывает сигнализация, при Р = 0, 12 МПа через 10 мин., если не восстановится давление, срабатывает блокировка на останов экструдера. Скорость.и объём протока масла устанавливается с помощью регулирующего устройства на смотровых фонарях (СФ) перед редуктором.

Маслостанция редуктора экструдера А404/1 (схема № 25, 26, 27) состоит из двух насосных агрегатов Н1, Н2 (один основной, другой резервный), которые питаются маслом от картера редуктора, через всасывающие фильтры Ф3, Ф4, предохранительных клапанов КП1, КП2, теплообменника ТО и трубопроводов с запорно-регулирующей аппаратурой.

Всасывающие фильтры выполнены в отдельном корпусе, и отсекаются от общих линий кранами, при необходимости их замены.

Теплообменник пластинчатого типа установлен рядом с насосными агрегатами, на вход масло поступает от гидропанелей подготовки рабочей жидкости, а выход с него идет на корпус редуктора. Трубная разводка организована таким образом, что с помощью кранов можно открыть линию-байпас мимо теплообменника и отсечь теплообменник от магистрали. Вода к теплообменному аппарату по трубопроводу через шаровый кран, слив также осуществляется через кран, для возможности отсекания трубопроводов от воды.

Для регулировки расхода идущего к редуктору установлены дроссели, два ДР2, ДР3 установлены перед корпусом редуктора, еще один ДР1 дроссель смонтирован на трубопроводе, соединяющем напорный трубопровод с баком (через него часть расхода отводится обратно в бак).

Непосредственно перед корпусами подшипников установлены указатели расхода УР1, УР2 для визуализации процесса протекания масла.

Насосный агрегат (схема № 22) состоит из электродвигателя (поз.1), насоса (поз.2). Насос к электродвигателю крепится посредством колокола (поз.3). На валу электродвигателя расположена полумуфта (поз.4) которая передает момент на полумуфту насоса (поз.5) через упругий резиновый элемент (поз.6).

Блок предохранительный (схема № 22), состоит из плиты (поз.1) с установленными на ней: напорным фильтром (поз.2), обратным клапаном (поз.3) и предохранительным клапаном (поз.4). Для контроля давления на плите установлена точка замера давления, к которой подключается манометр. На щите управления экструдером А404/1 (№04) дополнительно смонтированы кнопки включения (отключения) насоса НА16191.

6.4.1.3 Маслостанция упорного подшипника А404/2, Б404/1, 2 (Схема № 30) состоит из маслобака 1, маслонасосов шестеренчатого типа А(Б)1-1М/3-4, маслофильтра 3 и холодильников 4.

Масло из маслобака поступает на всас насосов А(Б)1-1М/3-4, проходит маслофильтр, холодильники и через смотровой фонарь поступает в корпус упорного подшипника. На линии нагнетания маслонасосов смонтированы: перепускной предохранительный клапан, оттарированный на Р_уст. = 0, 3 МПа, манометр и датчик сигнализатора минимального давления с блокировкой PIAE 16289, PIAE 26189(26289). При снижении давления до Р = 0, 17 МПа срабатывает сигнализация, при дальнейшем снижении до Р = 0, 12 МПа включается резервный маслонасос А(Б)1-1М/3-4 и через 3 мин., если давление не восстановится, произойдет остановка экструдера и всей линии грануляции. Расход масла к упорному подшипнику устанавливается регулирующим устройством на смотровом фонаре.

Маслостанция упорного подшипника экструдера А404/1 (схема № 21, 23, 28) состоит из двух насосных агрегатов Н1, Н2 (один основной, другой резервный), гидравлического бака с установленными на нем блоками предохранительными, теплообменного аппарата УО и трубопроводов с запорно-регулирующей аппаратурой.

Крышка бака является съемной для доступа внутрь бака. На лицевой стенке бака имеется визуальный уровнемер Уу. Внутри бака расположены два всасывающих фильтра Ф3, Ф4, каждый из которых соединен всасывающим трубопроводом с соответствующим насосом.

Рядом с баком установлен пластинчатый теплообменник, на вход которого масло поступает от гидропанелей подготовки рабочей жидкости, а выход с него идет на корпуса подшипников выносных. Трубная разводка организована таким образом, что с помощью кранов можно открыть линию-байпас мимо теплообменника и отсечь теплообменник от магистрали. Вода к теплообменному аппарату поступает по трубопроводу через кран, слив также осуществляется через кран, что даёт возможность отсекать трубопровод от воды.

Для регулировки расхода идущего к подшипникам, установлены дроссели, два ДР2, ДР3 установлены перед корпусами подшипников, еще один дроссель ДР1 смонтирован на трубопроводе, соединяющем напорный трубопровод с баком (через него часть расхода отводится обратно в бак).

Непосредственно перед корпусами подшипников установлены указатели расхода, для визуализации процесса протекания масла.

Насосный агрегат (схема № 22) состоит из электродвигателя (поз.1), насоса (поз.2). Насос к электродвигателю крепится посредством колокола (поз.3). На валу электродвигателя расположена полумуфта (поз.4) которая передает момент на полумуфту насоса (поз.5) через упругий резиновый элемент (поз.6).

Блок предохранительный (схема № 22), состоит из плиты (поз.1) с установленными на ней: напорным фильтром (поз.2), обратным клапаном (поз.3) и предохранительным клапаном (поз.4). Для контроля давления на плите установлена точка замера давления, к которой подключается манометр.

6.4.1.4 При срабатывании режима АВР на маслостанциях упорного и выносного подшипников машинист должен убедиться в нормализации давления на линии нагнетания маслонасосов, при недостаточном давлении аккуратно поднять его прикрытием вентиля на поток масла через смотровые фонари (контролировать, чтобы поток масла был достаточным). После этого следует продублировать (нажатием кнопки стоп) выключение остановившегося маслонасоса, для перевода его в режим АВР.

6.4.1.5 Для смазки редуктора и упорного подшипника экструдера применяется трансмиссионное масло “Cупер Т-2”, “Cупер Т-3”, «Супер-Э» (международное обозначение “ТМ 5-18”), а для смазки выносных подшипников главного привода – турбинное масло “ТП-22”. На отм. 0.000 машзала экструдеров к.425 установлены насосы АБ454/1, 2 для подачи свежего масла из бочек с отм. 0.000 на отм. 4.800. к маслостанциям экструдеров А(Б)404/1, 2. Насос А454/1 служит для подачи трансмиссионного масла (“Cупер Т-2”, “Cупер Т-3”, «Супер-Э»), а насос А454/2 только для подачи турбинного масла ТП-22. Смешение разных типов масел не допускается.

6.4.1.6 Регулировка температуры и охлаждение масла в маслохолодильниках и маслобаках всех 3-х маслостанций осуществляется деминерализованной водой, циркулирующей по замкнутому контуру:

Сборник конденсата АБ451 → насосы АБ452/1, 2 → теплообменник АБ453→ маслостанции экструдеров → сборник АБ451.

Дем. вода из системы поступает в сборник АБ451, откуда насосом АБ452/1, 2 через холодильник АБ 453, охлаждаемый оборотной водой, подается на экструдеры А(Б)404/1, 2, а затем возвращается в сборник АБ451. Деминерализованная вода циркулирует по трубному пространству АБ453, оборотная вода – по межтрубному.Между напорным и обратным трубопроводами имеется байпасная линия для регулирования давления в системе.

6.4.2 Гидротранспорт.

Поступающий в цилиндр червячного пресса А(Б)404/1, 2 расплав ПЭВД червяком подается в экструзионную головку и продавливается через отверстия фильеры. В камере подводного гранулирования с поверхности фильеры стренги срезаются вращающимися ножами. Образующиеся гранулы потоком конденсата гидротранспорта подаются на узел обезвоживания и сушки. На линии слива в канализацию из камеры подводного гранулирования экструдеров на отм. 0.000 установлен бак-уловитель гранул, оснащенный сеткой-фильтром. Гидротранспорт представляет собой замкнутую систему циркуляции конденсата и состоит из сборника конденсата А(Б)417, центробежных насосов А(Б)406/1-4 и теплообменников А(Б)407/1, 2. Уровень конденсата в сборнике А(Б)417 поддерживается в пределах (600÷ 1000) мм (30÷ 70) % регулятором LICA 16028(26028), воздействующим на пневматический клапан на линии приема конденсата. Сборник А(Б)417 снабжен паровым барбатёром для первоначального нагрева конденсата паром Р = 0, 6МПа, переливным устройством и ловушками-фильтрами А(Б)420/1, 2 (для предотвращения уноса гранул полиэтилена в канализацию К-7). Внутри сборника смонтированы сетчатые перегородки-успокоители. Конденсат из сборника А(Б)417 поступает на всас центробежных насосов А(Б)406/1-4. Насосы А(Б)406/1, 2 работают на узел грануляции I линии А(Б)404/1, насосы А(Б)406/3, 4 на грануляцию II линии - А(Б)404/2. В каждой паре насосов один из них является рабочим, второй - резервным. Выбор рабочего насоса определяется технологическим персоналом, исходя из технического состояния и пробега оборудования. Насосы пускаются в работу по месту или дистанционнос ЩУЭпри соответствующей их подготовке. Регулировка расхода конденсата осуществляется вручную задвижкой на нагнетании насосов и контролируется расходомером FIAE-Di 16162(26162), FIAE-Di 16262(26262). Давление на нагнетании насосов устанавливается по манометрам и по прибору «Сапфир» PIAE-Di 16163(26163), PIAE-Di 16263(26263). По расходу и давлению конденсата предусмотрены блокировочные устройства. С нагнетания насосов А(Б)406/1-4 конденсат поступает в теплообменники А(Б)407/1, 2. Температура конденсата гидротранспорта регулируется вручную регулятором температуры TICA-Di 16164(26164), TICA-Di 16264(26264), управляющим регулирующими клапанами на линии оборотной воды в теплообменник А(Б)407/1, 2 или захоложенного конденсата в теплообменник А407/1, 2 и поддерживается в пределах (35÷ 90) ^оС. При производстве различных марок ПЭВД теплообменники А(Б)407/1, 2 охлаждаются оборотной водой t=(18÷ 35)⁰С, кроме того, теплообменники А407/1, 2 могут охлаждаться захоложенным конденсатом (t=не менее 4⁰С). Для проведения промывок межтрубного пространства теплообменников от илистых отложений на трубопроводах подачи оборотной воды в А(Б)407/1, 2 смонтированы дренажные задвижки и трубопроводы (Ду 100), для барботажа теплообменников с воздухом смонтированы воздушники. Данная схема позволяет производить промывку межтрубного пространства теплообменников А(Б)407/1, 2 без остановки технологической линии.

Циркуляция конденсата гидротранспорта осуществляется по малому и большому контуру. По малому контуру конденсат минует гранулирующее устройство экструдера, узел обезвоживания и после теплообменников А(Б)407/1, 2 через пневматический отсечной клапан НС-1, расположенный рядом с экструдером, возвращается в сборник А(Б)417. Циркуляция по большому контуру проводится через клапан НС-2, камеру подводного гранулирования экструдера и узел обезвоживания. Переключатель клапанов НС-1, НС-2 подачи по малому или большому контуру находится на колонне рядом с ЩУЭ. При подаче конденсата по большому контуру пульпа полиэтилена (гранулы в смеси с конденсатом гидротранспорта) из камеры подводного гранулирования по трубопроводу поступает на узел обезвоживания и сушки. Конденсат, освобожденный от гранул сливается в сборник А(Б)417. На линии гидротранспорта после гранулирующей камеры имеется пробоотборный кран для отбора проб гранул на грансостав. При остановке технологических линий конденсат гидротранспорта, после непродолжительной циркуляции, сливается через дренажный кран, установленный под камерой гранулятора в буферный бак (на отм.0.000 машзала), а из него через сетчатый фильтр в канализацию К-7. Остатки гранул из бака периодически удаляются как некондиционные отходы производства. Для исключения забивки трубопроводов гидротранспорта гранулами или расплавом полиэтилена имеются блокировки по расходу и давлению конденсата. При расходе менее F = 45 м³/ч и давлении более P = 0, 35 МПа происходит остановка экструдеров.

6.4.3 Узел обезвоживания и сушки.

При работе технологических линий пульпа полиэтилена от гранулятора А(Б)404/1, 2 поступает в комкоотделитель А(Б)412/1, 2, представляющий собой вращающийся барабан с отверстиями и направляющими ребордами по внутреннему периметру барабана. Барабан установлен наклонно. Благодаря наклону, направляющим ребордам и вращению барабана комки полиэтилена размером более 10 мм перемещаются в противоположный от загрузочного штуцера конец барабана и выгружаются в тару (перфорированные полиэтиленовые мешки) (схема № 1, 2).

Для дополнительной сортировки полиэтилена, отделившегося после комкоотделителей А(Б)412/1, 2 и уменьшения образования отходов полиэтилена в помещении комкоотделителей отм. 24.000 смонтированы дополнительные сита А(Б)419 с ячеёй диаметром 10 мм, с помощью которых вручную машинистами гранулирования пластмасс производится просеивание полиэтилена. Из сит А(Б)419 кондиционный полиэтилен ссыпается в водоотделители А(Б)413/2.

Суспензия полиэтилена, отделенная от комков, поступает в водоотделитель А(Б)413/1, 2, где происходит отделение основной массы гранул от воды, а затем в центрифугу А(Б)414/1, 2. В центрифуге А(Б)414/1, 2 происходит окончательное отделение гранул от остатков воды. Конденсат после водоотделителя и центрифуги по трубопроводам возвращается в сборник А(Б)417. После центрифуг гранулы полиэтилена по трубопроводам поступают в зону загрузки продувочного поворотного клапана А(Б)416 откуда порциями поступают в линию пневмотранспорта. Над продувочным поворотным клапаном смонтирован кран для отбора проб гранул лабораторией ХА и ТК (к. 425). В корпусе загрузочной воронки перед продувочным поворотным клапаном имеются съёмные лючки для контроля зазоров между корпусом и ротором клапана (во время остановки линии на ремонт). На трубопроводах подачи гранул в продувочный поворотный клапан смонтированы разгрузочные линии для исключения подпора воздуха в системе. Разгрузочные линии выведены на отм. 12.000 и оборудованы фильтрующими элементами. Фильтры ежесменно очищаюся от пыли машинистами гранулирования пластмасс. Гранулы после продувочного поворотного клапана А(Б)416 по трубопроводу пневмотранспорта направляется на установку производства и дополнительной переработки полиэтилена на основе технического углерода. При необходимости (с разрешения начальника смены), можно отобрать пробы гранул на анализ отдельно с каждой линии, через пробоотборные точки, расположенные на участках трубопровода транспортировки полиэтилена между А(Б)414/1, 2 и А(Б)416.

Примечание: в остальное время пробоотборные точки опломбированы, сохранность пломб постоянно, в течение смены, контролируется машинистами гранулирования, принимается и передаётся ими по смене с записью в журнале приёма – сдачи смен.

Для проведения профилактических чисток, ревизий, ремонтов основных центрифуг А(Б)414/1, 2 смонтированы резервные линии, состоящие из водоотделителей А(Б)413/3 и центрифуг А(Б)414/3. Для перевода потока пульпы полиэтилена с одной из основных линий на резервную между комкоотделителями А(Б)412/1, 2 и водоотделителями А(Б)413/1-3 смонтированы дополнительные трубопроводы, на которых установлены отсечные шаровые краны, оснащённые редукторами с ручным приводом.

На щит управления экструдера А(Б)404/1, 2 выведена световая и звуковая сигнализация до блокировочного значения тока нагрузки электродвигателя центрифуги поз. А(Б)414/1, 2, 3. При незначительном превышении значения токовой нагрузки более 27А срабатывает звуковая и световая (мигает лампа с частотой 1 раз в сек) сигнализация (NW). Включается реле времени и если в течение одной минуты ток нагрузки снизится - световой сигнал сквитируется со щита экструдера. Если ток не уменьшился - через минуту пройдёт повторный звуковой сигнал, лампа не погаснет. При значительном превышении номинального тока нагрузки (33А), устройство мягкого пуска «Триол» отключит питание электродвигателя центрифуги по перегрузке. При этом срабатывает звуковая и световая сигнализация по останову центрифуги (лампа мигает с частотой 2 раза в секунду) - сигнализация первопричины (EW).

Воздух для пневмотранспорта гранул полиэтилена нагнетается турбокомпрессором А(Б)418/1, 2. При температуре воздуха на нагнетании свыше +70^оС происходитразмягчение транспортируемого полиэтилена, что приводит к увеличению налипания полиэтилена на стенки трубопровода пневмотранспорта и образованию стружки в виде полимерных лент и пыли. Для снижения температуры воздуха пневмотранспорта на нагнетании турбокомпрессоров последовательно, один за другим, установлены калориферы (2шт.), помещённые в герметичный корпус. В калориферы подаются захоложенный конденсат или оборотная вода. На подводящих трубопроводах смонтированы дренажная запорная арматура и воздушники для промывки и барботажа калориферов во время останова линии (при необходимости). До и после калориферов установлены отсечные задвижки, также имеется байпасная линия, которая используется для ремонта калориферов во время работы линии. На нагнетающем трубопроводе после калориферов установлены термостаканы, в которых устанавливаются термометры для контроля температуры воздуха пневмотранспорта. Для отделения капельной влаги и пыли воздух проходит через циклон А(Б)424. Расход воздуха, поступающего в линию пневмотранспорта, контролируется по прибору FIСАE 16025(26025). При падении расхода ниже нормы происходит отключение продувочного поворотного клапана А(Б)416. Давление воздуха пневмотранспорта контролируется по прибору PIA 16026(26026). Для снижения отрицательного влияния высокого пускового тока на обмотки электродвигателей турбокомпрессоров электроприводы А(Б)418/1, 2 оборудованы системой мягкого пуска «Триол».

6.4.4 Щит управления.

Описание других щитов управления аналогично описываемому за исключением номеров панелей и позиций приборов. Для технологической линии " Б" номера позиций приборов начинаются с цифры " 2".

Таблица № 3.