Главная страница Случайная страница
Разделы сайта
АвтомобилиАстрономияБиологияГеографияДом и садДругие языкиДругоеИнформатикаИсторияКультураЛитератураЛогикаМатематикаМедицинаМеталлургияМеханикаОбразованиеОхрана трудаПедагогикаПолитикаПравоПсихологияРелигияРиторикаСоциологияСпортСтроительствоТехнологияТуризмФизикаФилософияФинансыХимияЧерчениеЭкологияЭкономикаЭлектроника
Материалы для облагораживания лакокрасочных покрытий
|
|
Облагораживание лакокрасочных покрытий состоит в снятии неровностей пленки с целью создания ровной и гладкой поверхности. Большие неровности снимают шлифованием, а дальнейшее сглаживание поверхности осуществляют полированием или разравниванием пленки. Для шлифования применяют шлифовальные шкурки на бумажной или тканевой основе.
Шлифовальные шкурки различаются по виду и зернистости абразива. В соответствии с ГОСТ 3647 – 71 зернистость шкурки обозначается номером, определяемым размерами сторон ячеек сита, на котором задерживается основная фракция абразива.
Абразивные материалы по крупности зерна распределяются на приведенные ниже группы и номера зернистости.
Группа материала
Шлифзерно
Шлифпорошки
Микропорошки
Тонкие микропорошки
•••••••••
•••••••••
•••••••••
•••••••••
Номер зернистости
200; 160; 125; 100; 80; 63; 50; 40; 32; 25; 20; 16
12; 10; 8; 6; 5; 4; 3
М63; М50; М40; М28; М20; М14
М10; М7; М5
Величины крупности основной фракции абразива, соответствующие номерам зернистости по ГОСТ 3647 – 71 и в дюймовой системе (принята за рубежом), приведены в табл. 32. Номер (по дюймовой системе) соответствует числу отверстий на 1 пог. дюйм сита, через которые проходит абразив.
Микропорошки соответствуют таким размерам зерен, мкм:
М63
М50
М40
М28
М20
М14
М10
М7
М5
•••••••••
•••••••••
•••••••••
•••••••••
•••••••••
•••••••••
•••••••••
•••••••••
•••••••••
63–50
50–40
40–28
28–20
20–14
14–10
10–7
7–5
5–3
Крупность основной фракции абразива
| Номер зернистости | Крупность основной фракции, мкм | Номер зернистости | Крупность основной фракции, мкм | ||
| по ГОСТ 3647–71 | в дюймовой системе | по ГОСТ 3647–71 | в дюймовой системе | ||
| 2500–2000 | 250–200 | ||||
| 2000–1600 | 200–160 | ||||
| 1600–1250 | 160–125 | ||||
| 1250–1000 | 125–100 | ||||
| 1000–800 | 100–80 | ||||
| 800–630 | 80–63 | ||||
| 630–500 | 63–50 | ||||
| 500–400 | 50–40 | ||||
| 400–315 | 40–28 | ||||
| 315–250 |
В зависимости от процентного содержания основной фракции, номер зернистости дополняется буквенным индексом: В, П, Н, Д (табл. 33).
Полировочные пасты применяются для полирования лакокрасочных, преимущественно полиэфирных покрытий, в процессе которого удаляются микронеровности покрытия размером 1 – 3 мкм. Размер неровностей на полированной поверхности не должен превышать 0, 2 мкм.
Содержание основной фракции в абразивах
| Индекс | Содержание основной фракции, % для зернистости | |||||||
| 200–32 | 25–16 | 12–8 | 6–4 | М63 – М28 | М20 – М14 | М10–М5 | ||
| В | – | – | – | – | – | |||
| П | – | |||||||
| Н | ||||||||
| Д |
В процессе отделки мебели используются полировочные жидкие пасты (типа 291) и твердые (брусковые, брикетированные). Жидкие пасты представляют собой смесь абразива (окись алюминия) с масляной связкой и растворителем (уайт – спирит, сольвент). Их наносят на полируемую поверхность вручную и применяют при работе на позиционных полировальных станках.
Твердые пасты состоят из абразива (окись алюминия) и легкоплавкой связки (парафин, церезин, воск и т. п.).
Температура плавления паст 60–65°С. Брусок пасты укрепляют в специальной кассете над рабочим полирующим барабаном. При вращении паста наносится на барабан. Основное применение твердых паст – в проходных многобарабанных полировальных станках. Завершающей операцией при полировании является глянцевание покрытий, т. е. снятие с них остатков пасты и масла.
Для облагораживания нитроцеллюлозных блестящих покрытий применяются разравнивающие жидкости (РМЕ, НЦ – 313) и нитрополитура (НЦ – 314). Процесс разравнивания пленки заключается в частичном растворении вершин выступов и заполнении впадин.
Разравнивающие жидкости и нитрополитура обладают умеренной растворяющей способностью, обеспечивающей достаточную производительность процесса и высокое качество обработки. Содержание активных растворителей в них составляет 15 – 35%. Большая растворяющая способность жидкости может привести к разрушению (полному растворению) покрытия.
Ниже приведены характеристики материалов для облагораживания лакокрасочных покрытий – шлифовальных шкурок, полировочных паст, разравнивающих жидкостей, нитрополитуры и составов для снятия следов масла и пасты.
|
|