Гидравлические исполнительные механизмы

Преимущества гидравлических исполнительных механизмов в том, что они малоинерционны, могут создавать большие усилия, не боятся перегрузок.

Недостаток: требуют довольно сложной насосной системы с возвратными линиями.

Гидравлические исполнительные механизмы обычно выполняются поршневыми или шестеренчатыми. Поршневые исполнительные механизмы выполняются однопоршневыми и многопоршневыми. Однопоршневые механизмы, в свою очередь, разделяются на механизмы одностороннего и двустороннего действия с поступательным и вращательным движением. Принцип действия поршневых исполнительных механизмов основан на том, что создаваемая разность усилий, действующих с двух сторон на поршень, вызывает соответствующее перемещение поршня.

Гидравлические ИМ, использующие в качестве рабочей среды масло, имеют следующие достоинства:

– лёгкость осуществления бесступенчатого регулирования скорости;

– надёжность в работе;

– возможность работы при отрицательной (до - 40 °С) и повышенной температуре (до + 50 С) окружающей среды.

Пневматические и гидравлические ИМ, также как и электрические, широко применяются в системах автоматизации технологических процессов. Особенно большое применение пневматические и гидравлические ИМ в настоящее время получили в пожаро–взрывоопасных производствах.

Пневматические исполнительные механизмы

Пневматические исполнительные механизмы используют энергию сжатого воздуха или газа. Основные достоинства их следующие:

– простота осуществления реверса;

– возможность управления по заданной программе;

– возможность применения стандартных узлов и механизмов;

– большаядистанционность работы;

– не требуются особые конструктивные особенности по отводу отработанной среды;

– при появлении небольших утечек рабочей среды практически отсутствуют отклонения от нормального функционирования пневмопровода.

Недостатками пневматических исполнительных механизмов являются:

– необходимость вспомогательного источника энергии для выработки требуемой мощности;

– выполнение специальных мероприятий по очистке и осушке воздуха;

– для поддержания постоянства давления требуется применение ресиверов;

– недостаточная надёжность при низких и повышенных окружающих температурах;

– непостоянство скорости перемещения выходного вала исполнительного механизма по его ходу;

– низкий общий КПД пневматических исполнительных механизмов.