на токарно-винторезных станках

Обтачивание наружных цилиндрических поверхностей выполняют токарным проходным резцом с продольной подачей. При отношении длины заготовки к диаметруL₃/D₃£ 4, заготовку крепят в кулачковом патроне (рис.6.2 а), при 4£ L₃/D₃< 10 – заготовку устанавливают в центрах и используют поводковый патрон и хомутик (рис.6.2 б), приL₃/D₃> 10 заготовку устанавливают в центрах и используют люнеты.

а) б)

Рисунок 6.2. Схемы обтачивания цилиндрических поверхностей

Обтачивание конических поверхностей выполняют проходными резцами. Существует несколько способов обтачивания конических поверхностей:

· смещение корпуса задней бабки относительно ее основания в поперечном направлении. При такой установке заготовки образующая обрабатываемой поверхности становится параллельной линии центров станка, и обработку ведут продольной подачей. Этим способом обтачивают длинные конические поверхности с небольшим углом конуса (2 a £ 10);

· при помощи копировальной конусной линейки. Этим способом обтачивают длинные конуса с углом при вершине 30°-40°;

· поворотом каретки верхнего суппорта на угол, равный половине угла обтачиваемого конуса. Этим способом обтачивают конические поверхности небольшой длины с любым углом конуса;

· широким токарным резцом, имеющим главный угол в плане, равный половине обтачиваемого конуса. Длина главного режущего лезвия должна быть больше длины образующей конуса. Этим способом обтачивают короткие конические поверхности с длиной образующей 25-30 мм.

Обтачивание фасонных поверхностей. Короткие фасонные поверхности (длиной 20-30 мм) обтачивают фасонными резцами с поперечной подачей. Для этого используют круглые (рис.6.3 а) и призматические резцы (рис.6.3 б), устанавливаемые по линии центров станка.

Длинные фасонные поверхности обрабатывают проходным резцом с продольной подачей при помощи фасонного копира, устанавливаемого вместо конусной линейки.

а) б)

Рисунок 6.3. Схемы обтачивания фасонных поверхностей

Обработка торцевых поверхностей выполняется подрезным резцом с поперечной подачей к центру или от центра (рис.6.4 а).

Протачивание канавок выполняется резцом соответствующей формы с поперечной подачей (рис.6.4 б). Широкие канавки протачивают тем же резцом сначала с поперечной, а затем с продольной подачей.

а) б)

Рисунок 6.4. Схемы обработок торцевых поверхностей

Обтачивание галтелей делают обычными резцами, имеющими закругление режущего лезвия по соответствующему радиусу или специальными галтельными резцами (рис.6.5).

Рисунок 6.5. Схема обтачивания галтелей

Отрезание деталей выполняют отрезными резцами с поперечной подачей. Отрезные резцы могут быть с прямым (рис.6.6 а) или наклонным (рис.6.6 б) режущим лезвием. При использовании отрезных резцов с наклонным режущим лезвием торец отрезаемой детали получается чистым. После отрезания резцом с прямым лезвием необходимо делать дополнительное подрезание торца отрезанной детали.

а) б)

Рис.6.6. Схемы отрезания деталей

Сверление (рис.6.7 а), зенкерование (рис.6.7 б), зенкование (рис.6.7 в) и развертывание (рис.6.7 г)отверстий выполняют соответствующим инструментом, закрепленным в пиноли задней бабки.

а) б)

в) г)

Рисунок 6.7. Схемы обработок отверстий

Растачивание внутренних поверхностей выполняют расточными резцами, закрепленными в резцедержателе станка, при использовании продольной подачи аналогично обтачиванию наружных поверхностей.

Нарезание резьбы. Нарезание внутренних и наружных резьб выполняют резцами, профиль которых точно совпадает с профилем резьбы. По профилю резьбы бывают треугольные, прямоугольные (ленточные), упорные, полукруглые и трапецеидальные. По шагу – метрические, дюймовые, питчевые и модульные.

2.